模板技術(shù)在房建施工中的應(yīng)用研究

楊順亞

摘要：本文主要對(duì)現(xiàn)澆模板施工技術(shù)在房建工程中的應(yīng)用進(jìn)行研究，闡述現(xiàn)澆模板施工技術(shù)的具體情況，然后詳細(xì)論述了房屋建筑中，現(xiàn)澆模板施工技術(shù)的應(yīng)用情況，主要內(nèi)容有：放線測(cè)量、樓板施工縫處理、安裝梁模板、安裝樓面模板、安裝樓梯模板、模板的拆除施工，最后還總結(jié)了現(xiàn)澆模板施工的質(zhì)量控制措施，應(yīng)做好安全檢查和安全教育工作，從而保證施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆模板；施工技術(shù)；房建工程

1 模板施工技術(shù)的概況

作為一項(xiàng)新型的建筑技術(shù)，模板施工技術(shù)在我國(guó)應(yīng)用時(shí)間還比較短。從模板施工技術(shù)的整體發(fā)展情況出發(fā)，其發(fā)展過程主要分為三個(gè)階段： 第一個(gè)階段于1970 年左右，我國(guó)對(duì)建筑行業(yè)發(fā)展提出了新策略，傳統(tǒng)的施工技術(shù)在這個(gè)發(fā)展階段得到了極大地改變，新的模板施工技術(shù)被建筑房建工程施工所使用。這個(gè)階段被稱為模板施工技術(shù)的產(chǎn)生階段，同時(shí)各類技術(shù)都還在起步發(fā)展過程，技術(shù)應(yīng)用的能力還很低。第二個(gè)階段于1980 年左右，那一時(shí)期我國(guó)科學(xué)技術(shù)得到了高速發(fā)展，模板施工技術(shù)在科學(xué)技術(shù)的指導(dǎo)下也得到了高速發(fā)展。這個(gè)階段屬于模板施工技術(shù)的發(fā)展階段，在施工應(yīng)用中模板施工技術(shù)水平提升的幅度明顯增強(qiáng)。第三個(gè)階段從1990 年到現(xiàn)在，現(xiàn)階段我國(guó)模板施工技術(shù)的發(fā)展正向全面化、標(biāo)準(zhǔn)化的方向邁進(jìn)，這一時(shí)期模板施工技術(shù)已經(jīng)成為建筑施工中具有關(guān)鍵性的技術(shù)。目前，我國(guó)模板施工技術(shù)在實(shí)際房建工程施工中還存有諸多問題，如施工技術(shù)科學(xué)性不強(qiáng)等，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，相關(guān)技術(shù)人員及施工企業(yè)必須不斷研究新的技術(shù)，克服模板施工技術(shù)存在的問題，為房建施工提供更好的服務(wù)，確保房建工程施工的質(zhì)量。

2 施工要點(diǎn)控制

2.1 施工準(zhǔn)備

在模板施工前， 應(yīng)認(rèn)真分析工程自身特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境，并在考慮自然條件、施工企業(yè)、施工水平等影響因素的基礎(chǔ)上制定出科學(xué)合理的模板施工方案； 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)、建筑周邊自然環(huán)境和人文環(huán)境進(jìn)行基礎(chǔ)模板、墻體模板、電梯井筒模板、門窗洞口模板、框架梁和板、環(huán)梁模板、看臺(tái)斜梁模板等的配模設(shè)計(jì)，選擇模板時(shí)必須保證模板表面光滑無裂痕，類型、韌性、強(qiáng)度能夠滿足達(dá)到設(shè)計(jì)要求，元件選擇除了要符合設(shè)計(jì)要求外，還要盡量保證其類型、性能、尺寸以及形狀處于相同或接近狀態(tài)； 由于支架在房建施工中發(fā)揮著重要作用，因此必須選擇性能良好的支架，從而更好承受澆筑的混凝土重力和施工過程中施加的各種壓力，并保證模板與模板、模板與元件之間可靠、牢固地連接起來，有效防止支架倒塌事故、模板脹模問題的發(fā)生，為施工人員安全和整個(gè)施工過程的順利進(jìn)行提供保障；結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)條件、施工環(huán)境要求、建筑物自身需要做好其他設(shè)備和材料的選擇，把好設(shè)備、材料質(zhì)量關(guān)，保證所使用的各種材料和工具達(dá)到有關(guān)指標(biāo)，必要時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)；還應(yīng)把好人員質(zhì)量關(guān)，保證每個(gè)施工人員都具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)和較高的施工資質(zhì)，加大對(duì)其培訓(xùn)考核力度，為模板施工的順利進(jìn)行提供人力保障。

2.2 模板支設(shè)和澆筑

模板安裝支設(shè)是房建工程模板施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模板上必須有固定預(yù)埋件，焊接鋼管和鍍鋅鋼管要準(zhǔn)備充足，模板之間、模板與元件之間的連接必須牢固且無縫隙存在，對(duì)于那些用于拉伸或制動(dòng)的元件也要保證其安裝的精確性和牢固性。事實(shí)上，在實(shí)際施工中模板或元件的安裝位置或精確性難免會(huì)出現(xiàn)偏差，但是一定要將偏差控制在限值范圍內(nèi)。支設(shè)模板時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，梁下地基土應(yīng)能承受住建筑物自身重力和施工過程帶來的各種作用力，避免支設(shè)期間地基下沉影響建筑物穩(wěn)固性。按照房建工程特點(diǎn)，模板支設(shè)內(nèi)容通常包括基礎(chǔ)模板、支柱模板、墻體模板、電梯井筒模板、門窗洞口模板、框架梁和板、環(huán)梁模板、看臺(tái)斜梁模板、斜柱清水模板、后澆帶模板、樓板預(yù)留洞模板等，比如基礎(chǔ)模板支設(shè)中，承臺(tái)可采用鋼模板，用方木作為承臺(tái)橫豎背肋以及斜支撐，基礎(chǔ)梁模板則采用組合鋼模板；比如電梯井筒內(nèi)側(cè)模板可采用集中操作式的由操作機(jī)構(gòu)、角模、平模、跟進(jìn)平臺(tái)組成的全鋼電梯井筒模，電梯井筒外側(cè)則可采用木模板，以鋼管作為主龍骨，方木作為次龍骨，為了進(jìn)一步確保電梯井筒外側(cè)模板剛度，可在電梯井墻孔中設(shè)置合適直徑的對(duì)拉螺栓對(duì)跟進(jìn)平臺(tái)、電梯井筒進(jìn)行支撐。支設(shè)過程中還應(yīng)注意以下幾方面：在墻下口以及梁根部應(yīng)預(yù)留至少2 個(gè)清掃口，將雜物、泥漿、木屑等清除干凈后再封閉清掃口；盡量避免模板表面出現(xiàn)裂紋或碰撞痕跡，當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)孔洞或是蜂窩狀的凹陷，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施，模板與模板間連接處應(yīng)細(xì)致打磨，緊密連接，杜絕留空；模板安裝時(shí)應(yīng)按照序號(hào)、布置圖進(jìn)行吊裝，按照墻位線就位，之后檢查模板尺寸、標(biāo)高、垂直度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，將其偏差控制在允許范圍內(nèi)；安裝完成后，側(cè)模與底模工作面之間的局部最大裂縫不應(yīng)大于1mm，0.8～1mm 裂縫的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)在25%以下的每邊總長(zhǎng)度；檢查板面拼裝是否平整，相鄰模板之間的高差是否合格，通常將板面平整度和相鄰模板之間的高差控制2mm 以下，每層模板的垂直度則不應(yīng)大于3mm。澆筑前，可采用持續(xù)向模板灑水方法使木模板表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，避免灑水量過大使水滲入模板內(nèi)。合理選擇混凝土澆筑、振搗和運(yùn)輸工具，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行澆筑和振搗。澆筑過程中為了防止漏漿，可根據(jù)工程具體情況在模板底部加入寬為4cm 左右的海綿條，并派設(shè)專人進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查，防止跑模問題的出現(xiàn)。

2.3 模板拆除

當(dāng)模板混凝土澆筑達(dá)到一定強(qiáng)度且進(jìn)行拆模是不會(huì)給模板帶來損壞時(shí)即可按照順序進(jìn)行模板拆除工作，通常在混凝土澆筑后2d 進(jìn)行，由于底模拆除具有一定特殊性，對(duì)拆除時(shí)間的確定必須結(jié)合有關(guān)規(guī)范要求。頂板后澆帶模板以及支撐與其周圍的頂板模板是相互獨(dú)立的，在拆除頂板模板時(shí)應(yīng)保留后澆帶模板，當(dāng)后澆帶澆筑完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后可按照要求及時(shí)將模板和支撐拆除。拆除完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，可在混凝土和模板的接觸面上均勻涂上隔離劑，防止兩者的相互粘結(jié)，提高建筑物的美觀效果和使用性能。

3 結(jié)束語

通過上文對(duì)現(xiàn)澆模板施工技術(shù)在房屋工程中的應(yīng)用，這種技術(shù)比較復(fù)雜，相關(guān)人員在進(jìn)行施工中，要嚴(yán)格遵守其規(guī)范和要求，從而保證房屋建筑的施工質(zhì)量。這個(gè)過程中，要采取有效的控制措施，使現(xiàn)澆模板技術(shù)得到合理應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

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（作者單位：秦皇島興龍建設(shè)工程有限公司）