建筑工程大體積混凝土澆筑施工技術(shù)

劉偉林

摘要：隨著當前我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，各種新興技術(shù)的不斷應(yīng)用，為我國經(jīng)濟建設(shè)注入了源源不斷的動力。大體積混凝土澆筑技術(shù)作為建筑工程的新興技術(shù)之一，在我國建筑建設(shè)中的應(yīng)用也逐漸普及。由于大體積混凝土構(gòu)成成分較為復(fù)雜，受水熱影響大，較大的溫差可能導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。只有在施工過程中嚴格規(guī)范操作流程，對施工中產(chǎn)生的問題及時解決，其澆筑質(zhì)量問題才能夠有效防范。本文對大體積混凝土澆筑技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用進行簡要分析。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土;施工方案;質(zhì)量控制;解決措施

一、大體積混凝土澆筑技術(shù)的特點及案例分析

（一）隨著經(jīng)濟的發(fā)展，建筑物由小變大，各種大型建筑物的出現(xiàn)，也讓大體積混凝土澆筑技術(shù)在當代建筑工程中得以快速發(fā)展。顧名思義，大體積混凝土與其他混凝土相比，體積更大，其組成成分也更加復(fù)雜，在澆筑過程中也要更加注意避免因為水泥液化發(fā)熱而使得裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。大體積混凝土一般指單次澆筑量大于1000立方米，在水泥遇水放熱過程中，混凝土溫度通常處于25攝氏度左右的混凝土。

（二）結(jié)合某案例，對大體積混凝土澆筑技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用簡要介紹。該工程項目為一棟居民樓，建筑面積大抵呈現(xiàn)長方形，基礎(chǔ)底板面積約1600平方米，工程所用混凝土約1500立方米，底部基本由承臺及承臺底板構(gòu)成。底板的混凝土厚度約0.6米，承臺混凝土厚度約為1.2米，1.4米兩種?；炷脸袎簭姸葹镃35，防滲等級P10，工程總投資1500萬元。

1、施工前混凝土材料選擇

水泥：選擇細度模數(shù)調(diào)整較為簡單的水泥，比如含鋁酸三鈣、C3A和硅酸三鈣、C3S含量較少的水泥，這樣的水泥水熱化熱量低。

骨料：骨料一般包括粗骨料，細骨料兩種，粗骨料一般選擇直徑較大的，它可以讓表面積減少，增加混凝土成型后的收縮性，降低水泥在建筑過程中的使用量。細骨料一般選擇中砂，中砂的表面積更小，可你加大密度，增加承壓能力。

粉煤灰：一般選擇體積小，火山灰含量高的，可以有效利用骨料中的縫隙，增加混凝土的密度。

含泥量：混凝土中石子含泥量不超過1%，砂中含泥量不超過2%，如果含泥量超標，混凝土更加容易受力變形，其抗壓性能會明顯下降。

外加劑：約占大體積混凝土添加量的10%左右，一般采用UEA技術(shù)，外加劑的添加可以讓混凝土抗裂能力提升。

2、澆筑步驟

第一階段，通常在混凝土運輸泵的作下實現(xiàn)分層澆筑，在第一層尚未凝固前對第二層實現(xiàn)澆筑，每層澆筑間隔應(yīng)控制在五小時之內(nèi)。

第二階段，在輸送泵罐車幫助下實現(xiàn)斜面分層澆筑，其過程應(yīng)該實現(xiàn)每一個坡度都一次澆筑到頂，量少，次數(shù)多，依次推進，加強混凝土承壓能力。

澆筑過程有固定線路，一般按照基礎(chǔ)→外墻→內(nèi)墻→頂板的順序。

二、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因

（一）水泥遇水液化后產(chǎn)生熱量導(dǎo)致溫差

水泥化學(xué)性質(zhì)特殊，在遇水液化后會產(chǎn)生大量的熱，由于大體積混凝土澆筑體積較大，產(chǎn)生的熱量也隨之增加，同時熱量容易聚集在混凝土內(nèi)部，加大了其揮發(fā)難度。內(nèi)部熱量聚集，外部熱量散發(fā)，導(dǎo)致了混凝土內(nèi)外溫差較大，而這種溫差隨著建筑時間的推移會逐漸變大。由于內(nèi)部溫度的升高，混凝土內(nèi)部會產(chǎn)生較大的壓力，而表面溫度的降低，混凝土外部也會產(chǎn)生較大的拉力，二者相互作用，其對混凝土的拉扯效果更加明顯，從而使得混凝土表面出現(xiàn)裂縫。

（二）澆筑前期構(gòu)成混凝土的材料的選擇

混凝土由多種成分構(gòu)成，各種材料的不同比例也會導(dǎo)致混凝土的性質(zhì)有所不同，如果材料選擇上出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致混凝土中水灰比，含水量產(chǎn)生變化，混凝土的收縮率也會隨之發(fā)生變化，加大了裂縫產(chǎn)生的可能性。含水量的增加，會導(dǎo)致混凝土中水泡、氣孔的產(chǎn)生，導(dǎo)致混凝土受力面減小。相反，如果混凝土中水泥量過多，雖然會讓混凝土的收縮性能顯著提升，但也會造成內(nèi)部拉應(yīng)力的降低，從而造成混凝土塑性變形。

（三）工程建設(shè)結(jié)構(gòu)不合理

作為工程建設(shè)的藍圖，設(shè)計圖紙正確性，可行性是工程建設(shè)成功的重要前提。在工程建設(shè)中，施工方會經(jīng)常遇到因為不合理的設(shè)計而帶來的混凝土裂縫問題。其中主要包括以下幾點，受力面的突然改變，承受能力超載，導(dǎo)致部件斷裂;混凝土收縮能力錯誤預(yù)估，對于混凝土硬化后收縮現(xiàn)象考慮欠缺;施工中鋼筋等承力部件偷工減料，選用的材料不符合規(guī)格等等，都可能會導(dǎo)致混凝土裂縫問題的出現(xiàn)。

三、大體積混凝土裂縫問題解決措施

（一）澆筑過程中對混凝土內(nèi)外溫度的調(diào)節(jié)

澆筑過程對于混凝土的性質(zhì)有著重要影響，一般采用分層澆筑，在建筑過程中對澆筑方向，澆筑厚度進行控制，要做到每層澆筑厚度相同。澆筑過程中澆筑速度也要進行嚴格控制，對于不同澆筑高度，要采取不同的灌注速度，在澆筑過程中仔細記錄。大體積混凝土澆筑完成后，可以在其外部設(shè)置保溫棚，向棚內(nèi)填充熱蒸氣，對外部溫度進行保存，從而降低混凝土內(nèi)外溫度差。對于混凝土的凝固過程，可以在其凝固過程中加入降溫物質(zhì)，對內(nèi)外溫度實時監(jiān)測，并根據(jù)溫度范圍即使調(diào)節(jié)。

（二）對于混凝土構(gòu)成合理調(diào)節(jié)

大體積混凝土的品質(zhì)以及良好的使用壽命，很大程度上取決于混凝土中各項成分的構(gòu)成比例。在大體積混凝土澆筑技術(shù)的應(yīng)用中，水灰比的控制至關(guān)重要，它對混凝土成型后的質(zhì)量有著重要影響。水和灰攪拌過程中，攪拌時間的長短，攪拌力度的大小都有著嚴格要求。攪拌時間過長，水灰稀釋度過高，時間短，則無法使得灰塵充分溶解。澆筑過程中對于混凝土的調(diào)和比例也要格外注意，混凝土中水泥含量的多少對于混凝土的內(nèi)部溫度也有明顯影響。因此對于水泥含量要嚴格控制，可以用相同作用的輔料對水泥進行代替，既減少了水化熱的產(chǎn)生，也節(jié)約了原料。

（三）混凝土成型后做好保護工作

混凝土成型后，正確的防護措施也對其使用壽命有重要影響。早期的防護工作能夠有效控制混凝土內(nèi)外的溫度差，從而減小混凝土的收縮性，使得其強度有大幅提升，避免后期因溫度壓力等問題導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。一般而言，在混凝土澆筑之后的限定時間內(nèi)，施工方大都采用蓋大棚，在混凝土表面搭建頂板等措施，來確保施工質(zhì)量，保護混凝土結(jié)構(gòu)。

四、結(jié)語：

結(jié)合全文，大體積混凝土由于體積較大，導(dǎo)致水泥液化放熱過程產(chǎn)生溫度過高，較大的內(nèi)外溫度差也會導(dǎo)致裂縫問題的出現(xiàn)，因此在混凝土澆筑過程用最重要的一節(jié)便是對溫度的掌控。只有對溫度合理調(diào)節(jié)，對混凝土材料嚴格篩選，才能提升混凝土澆筑中混凝土的質(zhì)量，進而影響整個工程的施工質(zhì)量。本文通過對大體積混凝土澆筑技術(shù)的簡要介紹，尋找裂縫問題產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)的對策，指出只有嚴格原料，規(guī)范操作才能讓大體積混凝土澆筑技術(shù)長足發(fā)展。

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