探究鍋爐范圍內(nèi)的壓力管道檢驗中的裂紋問題與建議

竇永兵

摘要： 鍋爐是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中常見的一種承壓類特種設(shè)備，在長期運行工況下，要對鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道進行定期檢驗，及時發(fā)現(xiàn)鍋爐范圍內(nèi)管道在運行過程中出現(xiàn)的裂紋，采取合理的方式完成相應(yīng)的處理。

關(guān)鍵詞： 鍋爐;壓力管道;焊接裂縫;應(yīng)力腐蝕

鍋爐在具體應(yīng)用過程中通過燃料燃燒釋蒸汽完成相應(yīng)的工作，其在我國許多行業(yè)中都得到了廣泛的應(yīng)用。鍋爐在實際應(yīng)用過程中會存在較大的安全隱患，如果無法及時采取合理的措施對鍋爐進行定期檢驗和維護，將會造成嚴重的經(jīng)濟損失。

鍋爐范圍內(nèi)壓力管道檢驗操作的要求

檢驗鍋爐壓力管道工作之前，檢驗人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗人員證書，并且應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備的具體情況確定檢驗范圍、檢驗項目和檢驗方法，擬定檢驗方案，檢驗人員應(yīng)當(dāng)遵守使用單位的安全作業(yè)管理規(guī)定，檢查使用單位的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。審核技術(shù)資料期間，檢驗人員應(yīng)仔細核查安裝竣工資料、歷次檢驗資料及改造、重大修理技術(shù)資料，對系統(tǒng)技術(shù)選擇以及相應(yīng)的技術(shù)變更情況進行明確，對潛在的影響因素要進行全面考慮，從而開展管道檢驗工作[1]。在實際檢驗工作開展期間，使用單位要積極配合檢驗人員工作的開展，保證最終檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及存在的安全隱患，使用單位對檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題及時處理或整改，并將處理或整改情況反饋給檢驗機構(gòu)，使壓力管道系統(tǒng)的最終質(zhì)量能夠達到要求標(biāo)準(zhǔn)。

壓力管道檢驗過程中出現(xiàn)的裂紋問題

鍋爐范圍內(nèi)壓力管道在應(yīng)用過程中常見的裂紋主要有以下幾種：

焊接裂縫

鍋爐制造完成后需要較長的時間冷卻，應(yīng)用期間經(jīng)常會出現(xiàn)焊接冷裂紋問題，這會鍋爐及范圍內(nèi)管道的應(yīng)用造成一定不良影響。

應(yīng)力腐蝕裂紋

這種裂紋是受應(yīng)力腐蝕影響而出現(xiàn)的一種裂紋。應(yīng)力腐蝕裂紋通常與張力保持垂直，一些裂紋也會呈分支狀。應(yīng)力腐蝕裂紋通常都是有壓力管道的表現(xiàn)不斷向內(nèi)部擴展，并且這種裂紋通常都是斷開的，很少出現(xiàn)連續(xù)裂紋，如圖1所示。

疲勞裂紋

金屬管道在具體應(yīng)用期間，如果出現(xiàn)拉伸或反復(fù)彎折應(yīng)力作用，同時臨近強度極限，此時，將會在管道上出現(xiàn)裂紋，這種裂紋被稱作熱疲勞裂紋。該類型裂紋經(jīng)常出現(xiàn)在管道壓表、噴水降溫、排氣管設(shè)備中[2]。通過以往的經(jīng)驗可以發(fā)現(xiàn)，該類型的裂紋經(jīng)常會導(dǎo)致某一部分出現(xiàn)明顯的外部創(chuàng)傷，這會致使局部結(jié)構(gòu)在應(yīng)用期間彎折應(yīng)力與拉伸受到影響，最終會轉(zhuǎn)變?yōu)槠诹鸭y。

處理壓力管道檢驗裂紋的合理措施

鍋爐在具體應(yīng)用過程中會出現(xiàn)不同類型裂紋，這些裂紋的出現(xiàn)將會對鍋爐的性能和應(yīng)用造成不良影響，因此，必須要采取合理的措施對裂紋問題進行預(yù)防和處理。

正確操作鍋爐

壓力管道出現(xiàn)裂紋的一項主要原因就是操作人員在具體操作過程中出現(xiàn)了失誤，因此，在對鍋爐應(yīng)用期間，要對操作鍋爐的工作人員進行職業(yè)培訓(xùn)，從而使操作人員在對鍋爐進行操作時能夠養(yǎng)成良好正確的操作方法，通過培訓(xùn)使其能夠掌握鍋爐的具體應(yīng)用該方法，以及相應(yīng)的操作規(guī)范，以免在日后操作過程中出現(xiàn)失誤，導(dǎo)致鍋爐在運行期間存在安全隱患[3]。此外，還要在企業(yè)內(nèi)部構(gòu)建一套嚴格的考核體系，保證操作人員的合理性，避免由于操作人員操作失誤，而導(dǎo)致裂紋情況的發(fā)生，對鍋爐的具體應(yīng)用造成不良影響。

控制原材料生產(chǎn)質(zhì)量

生產(chǎn)鍋爐原材料的質(zhì)量對于鍋爐壓力管道的裂紋的出現(xiàn)會產(chǎn)生直接影響，因此，在生產(chǎn)鍋爐前，要對采用的原材料的質(zhì)量進行詳細檢查，保證使用的原材料的性能都能夠滿足鍋爐的實際生產(chǎn)需求[4]。此外，還應(yīng)當(dāng)加強對鍋爐具體應(yīng)用情況的全面檢查，利用質(zhì)量過硬的原材料進行鍋爐生產(chǎn)，從而使鍋爐的質(zhì)量能夠得到進一步提升，保證鍋爐在正確使用，以免鍋爐在具體應(yīng)用期間，由于質(zhì)量原因而出現(xiàn)裂紋，從而對其性能和應(yīng)用造成不良影響。

做好鍋爐質(zhì)量控制

鍋爐在實際生產(chǎn)和應(yīng)用期間都會存在一定的安全隱患，其是一項高危設(shè)備，因此，在對其進行應(yīng)用期間，要通過合理的方式，對其質(zhì)量情況進行合理控制，在對鍋爐進行應(yīng)用時，各個環(huán)節(jié)都要嚴格的貫徹質(zhì)量控制這一決策。在全面分析的基礎(chǔ)上，將誤差控制在一個合理的范圍內(nèi)，可見，在應(yīng)用時要對流程管理進行適當(dāng)控制，減少鍋爐壓力管道檢驗裂紋的出現(xiàn)。同時，還應(yīng)當(dāng)依據(jù)具體情況，構(gòu)建一套合理的檢驗體系，對鍋爐的具體應(yīng)用情況進行全面監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)鍋爐在應(yīng)用期間出現(xiàn)的各項問題，并且及時采取合理措施對出現(xiàn)的問題進行處理。在具體檢驗期間，一旦發(fā)現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，必須要嚴格依據(jù)鍋爐的具體應(yīng)用情況，以及相應(yīng)的維護方式，完成對出現(xiàn)的裂縫的合理處理，避免對鍋爐的應(yīng)用造成不良影響，造成更加嚴重的經(jīng)濟損失。

結(jié)束語

鍋爐在應(yīng)用過程中，壓力管道其容易受到應(yīng)力荷載影響，從而將會導(dǎo)致壓力管道應(yīng)用過程中出現(xiàn)磨損，甚至?xí)霈F(xiàn)裂紋，裂紋的出現(xiàn)會引起較為嚴重的后果。因此，在應(yīng)用鍋爐時，必須保持操作正確，做好相應(yīng)的控制工作，保證鍋爐的作用能夠得到合理發(fā)揮。

參考文獻

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