簡論石化煉油化工的節(jié)能降耗策略

金曉婉 袁洋

摘 要：據(jù)相關(guān)統(tǒng)計，我國石化煉油裝置在煉油過程中消耗總能量達(dá)到了66kg標(biāo)油/t，甚至還會更多，而發(fā)達(dá)國家耗損能量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于我國，例如美國是全球能量耗損最低的國家，能耗僅為53kg標(biāo)油/t。因此必須加強(qiáng)對其進(jìn)行節(jié)能降耗，基于此，本文簡述了石化煉油化工節(jié)能降耗的必要性及其現(xiàn)狀，對石化煉油化工的節(jié)能降耗策略進(jìn)行了簡要分析，旨在提升石化煉油化工的節(jié)能降耗水平。

關(guān)鍵詞：石化煉油化工;節(jié)能降耗;必要性;現(xiàn)狀;策略

1 石化煉油化工節(jié)能降耗的必要性分析

隨著環(huán)境污染、能源危機(jī)的加劇，使得國家大力提倡節(jié)能降耗，并將其上升到政策層面，雖然國家實行了一定的措施，但是對于石油化工行業(yè)來說，其節(jié)能降耗的現(xiàn)狀依然需要進(jìn)一步改善，因此需要結(jié)合煉油化工企業(yè)的實際發(fā)展需求來制定出科學(xué)、合理的節(jié)能技術(shù)方案，不斷優(yōu)化煉油化工裝置系統(tǒng)能量的優(yōu)化，合理改進(jìn)整個裝置的反應(yīng)生產(chǎn)流程，從而達(dá)到煉油化工節(jié)能減排目的。

2 石化煉油化工節(jié)能降耗的現(xiàn)狀分析

現(xiàn)階段煉油產(chǎn)業(yè)中能耗最低的工藝可以達(dá)到53kg標(biāo)油/t，但是我國國內(nèi)的絕大多數(shù)化工煉油企業(yè)卻僅僅可以做到78kg油/t的水平，可以說，我國化工煉油不管是設(shè)備工藝還是整體用能與裝置用能之間的契合度，都要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國際領(lǐng)先水平?；诖耍覈姸嘌芯空卟粩鄬κ療捰脱b置進(jìn)行研究與改進(jìn)，雖然在一定程度上降低了能耗與物耗，但是依然達(dá)不到國際領(lǐng)先水平。以乙烯能耗為例，國際上乙烯能耗基本標(biāo)準(zhǔn)為500～550kg標(biāo)油/t，技術(shù)水平較高的工藝基本可滿足440kg標(biāo)油/t，但是我國國內(nèi)的乙烯能耗則要比國際基本標(biāo)準(zhǔn)高出150kg標(biāo)油/t，同時國內(nèi)石化煉油企業(yè)受自身工藝以及設(shè)備水平制約，各企業(yè)的能耗水平也參差不齊，有些企業(yè)之間的差距十分巨大。對此，仍需各石化煉油企業(yè)繼續(xù)加大研究探索力度，從而進(jìn)一步提高石化煉油節(jié)能效果。

3 石化煉油化工的節(jié)能降耗策略分析

3.1 改善工藝條件策略

改善煉油化工企業(yè)的工藝條件，需要降低化工生產(chǎn)反應(yīng)的外部壓力?；どa(chǎn)中的主要能耗是化學(xué)反應(yīng)中所消耗的能量，只有在了解化工生產(chǎn)外部壓力的條件下，才能更好地控制化學(xué)反應(yīng)帶來的能量消耗，通過降低反應(yīng)物在傳遞過程中的能量，使生產(chǎn)總能減小。在掌握反應(yīng)物在化工生產(chǎn)過程中的反應(yīng)條件的基礎(chǔ)上，可以控制反應(yīng)物在生產(chǎn)過程中的吸熱程度，從而降低化工生產(chǎn)過程中的溫度，提高熱能的利用率。了解化學(xué)反應(yīng)中的副反應(yīng)，并提高對熱能的利用率，可以降低化工生產(chǎn)中的能量消耗。

3.2 合理引進(jìn)新技術(shù)、新設(shè)備以及新工藝

新科技不僅可以保證將能源消耗降到最低，同時也能夠使企業(yè)的利益最大化。煉油廠在化工生產(chǎn)中，引進(jìn)了結(jié)晶分離技術(shù)，該技術(shù)能更好地適應(yīng)化學(xué)反應(yīng)，提高煉油廠的能源利用率。提高煉油化工企業(yè)的能源利用率，也可以引進(jìn)國外知名的新型設(shè)備，如：加熱爐、換熱器、分餾塔等設(shè)備?；どa(chǎn)的基礎(chǔ)是分離和提純，同時分離和提純是化工生產(chǎn)中浪費最為嚴(yán)重的兩個環(huán)節(jié)，所以，引進(jìn)科技含量高的設(shè)備，有利于減少能源在提純和分離環(huán)節(jié)的浪費。

3.3 提高能量轉(zhuǎn)換效率

提高能量裝換效率的方式主要有：

第一，合理利用蒸汽動力，在背壓式蒸汽輪機(jī)的工作原理中功的出現(xiàn)是通過蒸汽的形式，使得在高溫高壓的狀況下產(chǎn)生工藝所需要的動力，進(jìn)而實現(xiàn)多極化運用。在煉油化工中大型的合成氨裝置在運作過程中對能耗的需求量較高，如果通過蒸汽動力將能量引入合成氨裝置中，可以大大節(jié)約能源，同時還能實現(xiàn)降低化石燃燒功能所產(chǎn)生的污染性氣體。

第二，催化裂化產(chǎn)生的煙能利用，在這個過程中對煙氣余熱回收再通過裝置將熱傳回鍋爐，回收煙氣設(shè)備能將煙氣中的能量進(jìn)行高效回收，進(jìn)而通過裝置將余熱鍋爐的熱能用做其他工藝運作中所使用的能量來源，從而提高能量的利用效率。

3.4 提高能量回收率

在煉油化工進(jìn)過程中，由于不同物流的散熱性不同，在這個過程中材料本身的厚度也會對散熱造成一定的影響，但實際工藝中一般會采用經(jīng)濟(jì)型的保溫層對材料進(jìn)行保溫處理。在實際中證明了，采用以上的方法散熱能耗大概占總能耗的5%-10%。因此，實現(xiàn)能量回收的最好辦法就是降低散熱量，并且在這個過程中所使用的材料價格低并且使用效果好，性價比較高。在對管線設(shè)備進(jìn)行散熱問題研究時，主要需考慮到的是流體溫度，進(jìn)而要對保溫設(shè)備進(jìn)行革新，可以根據(jù)經(jīng)濟(jì)型保溫層的原理與原則對設(shè)備當(dāng)中的管線以及閥門進(jìn)行優(yōu)化處理，做好保溫設(shè)計。在其中還有最為重要的一步是減少傳熱傭損，要對這個問題進(jìn)行合理解決最好的辦法就是，對換熱流程合理有效的進(jìn)行安排，使得冷熱物流相遇程度合理，避免出現(xiàn)過度不可逆?zhèn)鳠岈F(xiàn)象，使大于經(jīng)濟(jì)傳熱溫差的產(chǎn)生，從而實現(xiàn)換熱系統(tǒng)的優(yōu)化，進(jìn)而實現(xiàn)煉油化工企業(yè)的節(jié)能降耗技術(shù)的優(yōu)化使用。

綜上所述，在我國煉油化工企業(yè)與發(fā)達(dá)國家的煉油化工企業(yè)相比，其能耗控制差距較大，因此需要不斷改進(jìn)煉油化工企業(yè)的能耗技術(shù)。隨著國家節(jié)能政策的推廣與人們保護(hù)生態(tài)環(huán)境的意識增加，推行節(jié)能技術(shù)已經(jīng)被推上日程。對煉油化工企業(yè)實行節(jié)能降耗，在一定程度上在保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的同時，推動煉油化工企業(yè)的健康發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]王玫.提高煉油化工生產(chǎn)效率的措施探討[J].中國化工貿(mào)易，2018（03）.