軸承產(chǎn)品的防銹技術(shù)要點(diǎn)研究

王啟瑞

摘 要：軸承幾乎應(yīng)用所有行業(yè)，但是軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，這就需要我們?nèi)ソ鉀Q。一部分軸承生產(chǎn)企業(yè)在軸承使用了封存防銹油1-4個(gè)月后，甚至數(shù)天后，軸承就產(chǎn)生了腐蝕，這將對(duì)工業(yè)生產(chǎn)帶來非常不利的影響，所以要加強(qiáng)對(duì)于軸承的防銹措施。

關(guān)鍵詞：軸承;防銹;技術(shù);應(yīng)用

軸承在我們的生活中有普遍的應(yīng)用，軸承的銹蝕，給軸承制造帶來了巨大的損失，尤其是精密軸承產(chǎn)品，產(chǎn)生了銹蝕，不但影響精度和表面粗糙度，而且降低了使用壽命。實(shí)踐證明，使用耐腐蝕材料并不代表軸承生產(chǎn)過程中就不會(huì)生銹。目前，由于國內(nèi)軸承鋼材質(zhì)量、清洗防銹材料質(zhì)量、軸承生產(chǎn)環(huán)境等客觀條件的制約，給軸承的清洗和防銹，尤其是磨加工和裝配的清洗防銹工作帶來較大的困難。

一、軸承產(chǎn)品易產(chǎn)生銹蝕的原因

（一）沒有嚴(yán)格遵守操作規(guī)則。沒有遵守合理的防銹制度和操作規(guī)程也會(huì)造成軸承的銹蝕，部分企業(yè)在生產(chǎn)軸承的過程中沒有嚴(yán)格按清洗防銹規(guī)程，沒有嚴(yán)格按照油封防銹包裝的要求對(duì)加工過程中沒有嚴(yán)格按清洗防銹規(guī)程對(duì)軸承零件進(jìn)行防銹處理，對(duì)于裝配后的軸承成品也沒有進(jìn)行防銹處理。例如，裸手拿放軸承和零件時(shí)，其汗液沾在其表面是所引起的銹蝕，手汗中有氯化鈉、乳酸、水分等，特別是夏季更易產(chǎn)生，銹蝕形狀為指紋銹。又如，部分企業(yè)在生產(chǎn)中使用的防銹潤滑油、清洗煤油等產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到工藝技術(shù)規(guī)定的要求。套圈在周轉(zhuǎn)過程中周轉(zhuǎn)時(shí)間太長，外圈外圓接觸有腐蝕性的液體或氣體等。

（二）溫度和濕度的影響。產(chǎn)生銹蝕主要原因是大氣中有水分、灰塵和SO2、H2S、CO2等氣體引起的，在夏季炎熱和潮濕情況下，特別是空氣流動(dòng)較大的地方，軸承堆放的外圍容易產(chǎn)生這種銹蝕。空氣中相對(duì)濕度越高，金屬表面水膜越厚，空氣中的氧透過水膜到金屬表面作用。當(dāng)濕度高于臨界濕度時(shí)，溫度每升高10℃，銹蝕速度提高約兩倍。溫差變化較大時(shí)，軸承表面產(chǎn)生的凝露會(huì)極大地加速銹蝕。相對(duì)濕度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，腐蝕速度大幅上升，這個(gè)數(shù)值稱為臨界相對(duì)濕度，鋼的臨界相對(duì)濕度約為70%。但許多小規(guī)模的生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)環(huán)境濕度大多超過65%，有的甚至達(dá)到80%，這就很容易使軸承產(chǎn)生銹蝕。

（三）污染物的影響?？諝庵谐鯕馀c水蒸氣外，還含有各種各樣的污染物質(zhì)。如二氧化碳、氮的氧化物、二氧化碳等氣體和固體塵埃等。由于工業(yè)中絕大多數(shù)的金屬是多組分的合金，金相組織不同、含有雜質(zhì)、機(jī)加工變形不均勻、應(yīng)力分布不均勻等，這些物理的、化學(xué)的和電化學(xué)的不均勻性，當(dāng)表面遇到腐蝕介質(zhì)或表面形成水膜，不可避免地會(huì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)腐蝕。因此，不同環(huán)境下受腐蝕的大小差別是明顯的，城市高于農(nóng)村;工業(yè)區(qū)高于生活區(qū);沿海高于內(nèi)陸;高粉塵高于低粉塵。

二、軸承產(chǎn)品的防銹技術(shù)要點(diǎn)

（一）防銹工藝。建立防銹庫，采用機(jī)械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次15-25分鐘，對(duì)軸承零件集中防銹處理。要保持工作環(huán)境干凈整潔，軸承表面清潔，避免灰塵落在產(chǎn)品上，屋頂天窗要維護(hù)好，做到既通風(fēng)又不漏雨，保持地面干燥，將空氣濕度降低至65%以下。定期清洗各種防銹設(shè)備，嚴(yán)格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗(yàn)、調(diào)整，按期更換。還可以將軸承圈套浸在 5%亞硝酸鈉和 0.6%碳酸鈉的水溶液中，防銹效果尚好，但要許多防銹槽等設(shè)備。軸承裝配工序間的防銹一般以油為主，裝配完成后的成品軸承多用油封存防銹。裝配工序間用的防銹油要求不能影響零件的尺寸精度，故使用的油不僅要達(dá)到防銹的效果還要油層薄、清潔度高。

（二）建立科學(xué)的防銹處理工藝。根據(jù)金屬的性能、加工的工序和質(zhì)量要求選擇合適的清洗液、防銹液、防銹油及包裝材料。每一個(gè)加工環(huán)節(jié)都涉及到防銹。防銹管理主要包括工藝管理、冷卻水管理、防銹液管理、清洗液管理、防銹油管理和防銹輔助材料管理等。所以，一定要保持軸承表面干凈，且清洗必須使用適當(dāng)?shù)姆椒āＲ话慊瘜W(xué)處理清潔、機(jī)械清潔和有溶劑清潔等方法。表面清洗干凈后可用干燥壓縮空氣吹干，也可以用115-165℃的干燥器進(jìn)行干燥，然后用干凈紗布擦干。為避免不良環(huán)境的影響，無論是軸承的生產(chǎn)車間，還是儲(chǔ)存軸承的庫房都對(duì)環(huán)境有一定的基本要求：存放軸承的庫房必須保持通風(fēng)良好，相對(duì)濕度不得超過80%，室溫應(yīng)保持在24±10℃，晝夜溫差不超過12℃。同時(shí)，建立由車加工、磨加工、半成品庫、裝配、成品清洗、涂油、包裝組成的完整的防銹工藝規(guī)程和科學(xué)的防銹管理制度、在保證和提高軸承質(zhì)量中是相輔相成、缺一不可的。

（三）防銹油選擇。軸承生產(chǎn)廠家使用防銹油采用不更換只是不斷添加的方法，這是產(chǎn)生軸承銹蝕很重要的原因之一。軸承常用的防銹材料有油（脂）膜防銹油、乳化型防銹油及其它防銹水劑、氣相防銹劑及氣相防銹油等。作為水溶性的防銹劑，要求分子有一定的水溶性，可以通過在分子中引入一定數(shù)量的強(qiáng)親水性基團(tuán)來增加水溶性。油酸、硼酸、月桂酸和雜環(huán)多元羧酸與乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺反應(yīng)生成羧酸酯類防銹劑，這是一種很好的水溶性防銹劑，還有潤滑性和表面活性的作用。另外，還可以采用冷涂脂，特點(diǎn)是常溫下比較軟，、使用時(shí)無需加熱，可直接刷涂，防銹性也相當(dāng)好，使用較安全方便。二是對(duì)于大型防銹物，不能采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂，噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油。

三、結(jié)束語

我國是生產(chǎn)大國，同樣也是進(jìn)口軸承使用大國。由于軸承屬金屬制品，金屬腐蝕是由各種內(nèi)在的和外在的因素所引起的，我們可以通過一定的方法預(yù)防和減慢軸承產(chǎn)品的銹蝕。軸承在使用過程中，如果我們懂得如何去維修和保養(yǎng)，那么軸承的使用壽命將會(huì)大大地延長，這其中需要注意的就是軸承的防銹工作。因此，如何制定合理有效的磨工和裝配清洗防銹工藝，提高軸承的清潔度和防銹能力已經(jīng)成為科技工作者迫切需要解決的問題。

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