機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策分析

張洪宇

摘 要：隨著社會的不斷進(jìn)步和發(fā)展，我國的機(jī)械加工工藝水平大幅度的提升，其中廣大人民群眾對機(jī)械加工產(chǎn)品的要求也普遍提高，但是機(jī)械加工工藝精度和產(chǎn)品的質(zhì)量等方面有著直接的聯(lián)系和影響，所以說在實際的機(jī)械加工工藝中一定要重視技術(shù)誤差問題，同時處理技術(shù)誤差問題也是提高機(jī)械加工水平最直接和有效的手段之一。因此，本文我們將圍繞機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策為主題來展開分析，通過了解一下機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差成因，再來提出一些促進(jìn)機(jī)械加工工藝技術(shù)減少誤差問題的可行性對策。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;技術(shù)誤差問題;對策分析

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.04.053

1 針對于機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差成因的探究

（1）定位過程的技術(shù)誤差問題。在機(jī)械加工生產(chǎn)當(dāng)中誤差問題非常容易在定位過程中出現(xiàn)，如果在定位過程中出現(xiàn)誤差將會大幅度的降低整個機(jī)械加工的速度。為了更好的確保機(jī)械產(chǎn)品的精確性，那么在實際的機(jī)械加工生產(chǎn)之前相關(guān)工作人員一定要認(rèn)真仔細(xì)的對設(shè)計和定位基準(zhǔn)進(jìn)行有效的選擇核對，只有這樣才能顯著的減少誤差的出現(xiàn)，也就會促進(jìn)這個機(jī)械加工生產(chǎn)的過程順利完成。

（2）機(jī)床誤差的技術(shù)誤差問題。機(jī)床誤差也是機(jī)械加工工藝中常見的問題之一，其中機(jī)床誤差主要包括傳動鏈誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差以及導(dǎo)軌誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是機(jī)床各個部件相對位置和運動基準(zhǔn)，主軸回轉(zhuǎn)誤差的精度會對機(jī)床成形運動之間的相互位置關(guān)系造成一定的變化。傳動鏈誤差的出現(xiàn)是在實際的運行過程中傳動鏈不斷磨損，導(dǎo)致生產(chǎn)制造和裝配的精度降低。機(jī)床導(dǎo)軌誤差在機(jī)械加工工藝中影響的情況主要包括導(dǎo)軌在水平面中以及垂直面中的直線度而形成的誤差以及前后導(dǎo)軌在垂直面中由于扭曲度存在而形成誤差。因為平均回轉(zhuǎn)軸線和主軸兩者之間的實際回轉(zhuǎn)軸線之間存在著差距，從而也就在一定程度上導(dǎo)致產(chǎn)生主軸回轉(zhuǎn)誤差情況的發(fā)生，這樣對零件的精度也會產(chǎn)生相應(yīng)的影響[1]。

（3）器具加工的技術(shù)誤差問題。器具加工的技術(shù)誤差問題主要包括兩種原因，其中第一個原因是由于刀具在實際的應(yīng)用過程中選擇的規(guī)格不合適，導(dǎo)致生產(chǎn)的工件發(fā)生誤差問題。第二個原因是在應(yīng)用刀具中運行問題存在磨損因素，形成自身規(guī)格的改變，尤其是對固定尺寸的刀具會顯著的提升產(chǎn)品出現(xiàn)誤差的幾率[2]。

2 針對于促進(jìn)機(jī)械加工工藝技術(shù)減少誤差問題對策的分析

（1）堅持遵循機(jī)械加工工藝各項基本原則。促進(jìn)機(jī)械加工工藝技術(shù)減少誤差問題的對策就是要堅持遵循機(jī)械加工工藝各項基本原則，也就是“基準(zhǔn)先行”“先粗后精”以及“先主后次”。在處理基準(zhǔn)問題上一定要采用多表面加工的實際標(biāo)準(zhǔn)，從而來有效的降低發(fā)生定位誤差存在的各種不良因素。還要采取有效的措施促使設(shè)計實際的標(biāo)準(zhǔn)以及定位的基準(zhǔn)最大限度的重合，從而避免基準(zhǔn)不重合誤差情況的出現(xiàn)。所以說，在實際的機(jī)械產(chǎn)品加工和生產(chǎn)中一定要嚴(yán)格按照相關(guān)的基本原則進(jìn)行，盡最大可能的降低機(jī)械加工工藝技術(shù)中存在的薄弱環(huán)節(jié)和誤差。

（2）及時補救誤差措施的應(yīng)用。在實際的機(jī)械加工工藝當(dāng)中有一些工藝誤差是不能有效避免的，但是在面對這種誤差時可以適當(dāng)?shù)牟扇∪藶椴僮鞯男问絹斫档驼`差的發(fā)生幾率。那么這就要求相關(guān)工作人員在工作當(dāng)中一定要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，不能隨意篡改工作流程，制定一份內(nèi)容全面的工作措施來降低加工過程中存在的誤差現(xiàn)象，從而在根本上實現(xiàn)對加工誤差合理科學(xué)的控制，為加工工藝準(zhǔn)確度的提升奠定堅實的基礎(chǔ)[3]。

（3）直接減少誤差法措施的應(yīng)用。直接減少誤差法能夠最大可能的避免和降低誤差的發(fā)生，其中在加工工作當(dāng)中由于人為因素的影響，也許會存在機(jī)械加工人員工作責(zé)任感不強的因素，在很大程度上影響了機(jī)械加工產(chǎn)品的精確度。因此相關(guān)管理人員一定要有針對性的提升機(jī)械加工人員的工作能力，提升其自身的專業(yè)性技能和工作責(zé)任感，加強實踐的機(jī)會來學(xué)到學(xué)到更多的經(jīng)驗，在以后的工作中一定要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)去做，徹底杜絕個人因素引起誤差問題，從而顯著的提升零件產(chǎn)品的精確度，促使產(chǎn)品達(dá)到高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的目的。

（4）誤差轉(zhuǎn)移法措施的應(yīng)用。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中的幾何誤差以及受力受熱變形等都是導(dǎo)致加工的精度受到負(fù)面影響，其中誤差轉(zhuǎn)移法措施的應(yīng)用可以有效的將這種誤差現(xiàn)象轉(zhuǎn)移到非敏感方向上來達(dá)到減少或者避免誤差的發(fā)生。例如，在實際的加工過程當(dāng)中機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的變化對零部件加工表面產(chǎn)生作用力而形成零件參數(shù)的變化，那么我們就可以合理的將作用力轉(zhuǎn)移到切線方向上來降低作用力對精度的影響。所以說誤差轉(zhuǎn)移法的合理應(yīng)用對加工精度組合有深遠(yuǎn)的影響，相關(guān)工作人員一定要充分的發(fā)揮出誤差轉(zhuǎn)移法的應(yīng)用價值和作用。

（5）減少溫度變形措施的應(yīng)用。最后，機(jī)床由于受熱發(fā)生變形也是機(jī)械加工出現(xiàn)誤差的原因之一，我們需要做的就是采取措施來控制受熱變形情況的影響，因此采用冷卻液冷卻來達(dá)到散熱的目的是一種可行性對策。冷卻液能夠顯著的降低加工工件局部的溫度來達(dá)到降低工件變形的目的，只要降低了工件變形也就會減少由于溫度變形所形成誤差的發(fā)生。除此之外，對于熱量因素的處理可以通過減少機(jī)床和熱源兩者之間的聯(lián)系和接觸來降低熱量的傳遞，或者采取潤滑劑來降低摩擦力，從而實現(xiàn)熱量的減少[4]。

3 總結(jié)

通過上述問題的分析，我們意識到機(jī)械加工精確度其實就是衡量一個國家工業(yè)技術(shù)水平的重要參考依據(jù)。但是一定要意識到在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)誤差問題其實是正常的，并且存在誤差類型也是多樣化的，我們不能從根本上避免技術(shù)誤差問題的發(fā)生，但是一定要采取有效的措施來減少技術(shù)誤差問題的發(fā)生。因此，通過堅持遵循機(jī)械加工工藝各項基本原則、及時補救誤差手段、直接減少誤差法、誤差轉(zhuǎn)移法、減少溫度變形手段等來完善和優(yōu)化機(jī)械加工工藝，為實現(xiàn)提高產(chǎn)品功能以及使用壽命奠定堅實的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]李建.機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差原因與策略探討[J].中國科技信息，2014（17）.

[2]周豹.機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2017（02）.

[3]李榮.火炮關(guān)鍵參數(shù)誤差方案的區(qū)間優(yōu)化及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)選[D].南京理工大學(xué)，2017.

[4]李明明，白志紅.機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差分析與控制[J].工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，2016（05）.