制造企業(yè)成本管控研究

吳愛珍

摘要：成本控制與管理是企業(yè)管理活動中不容忽視的重要環(huán)節(jié)，加強成本控制，不僅可以降低企業(yè)成本，還可以提升企業(yè)資金的運營效率和周轉(zhuǎn)率。文章首先闡釋了成本管控的意義，其次，對制造企業(yè)成本管控出現(xiàn)的問題和局限性進行分析，最后，針對制造企業(yè)成本管控的現(xiàn)有問題提出相應的解決對策，以期為制造行業(yè)持續(xù)發(fā)展提供借鑒與參考。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè);成本管控

一、制造企業(yè)加強成本管控的意義

（一）科學的、合理的成本管理方法是增加企業(yè)盈利，提高企業(yè)競爭力的根本途徑

近年來，我國制造業(yè)企業(yè)快速發(fā)展，但由于市場變化、勞動力成本上升、環(huán)保成本增加、匯率波動、物價上漲等問題，其也面臨著各種挑戰(zhàn)。制造企業(yè)要想穩(wěn)定發(fā)展，必須運用較少的成本消耗，獲得更多的經(jīng)濟成果，從而獲得最佳的經(jīng)濟效益。而成本控制的直接結(jié)果是降低成本，增加利潤，增強企業(yè)核心競爭力。因此，成本控制與管理成為制造業(yè)獲取利潤、提高企業(yè)的市場競爭能力和獲利水平的關(guān)鍵。為了改變制造業(yè)企業(yè)成本攀升，利潤急劇減少等困境，制造企業(yè)應關(guān)注成本管理，以持續(xù)有效的加強成本改善，不斷提高經(jīng)濟效益和提升企業(yè)的管理水平，真正提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)經(jīng)營成本、獲得更好的經(jīng)濟效益的目的，最終保證企業(yè)的長期穩(wěn)健發(fā)展。

（二）成本控制管理能促進企業(yè)加強成本核算，提升管理水平，合理有效地配置資源

通過有效的成本管控，健全成本核算體系，可以實現(xiàn)企業(yè)資源的高效利用與配置，實現(xiàn)企業(yè)效益的提升與經(jīng)營的發(fā)展，促進企業(yè)精益化生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，從而促進制造企業(yè)的健康發(fā)展。

（三）成本控制管理可以為產(chǎn)品合理定價提供依據(jù)，增加企業(yè)市場競爭力

健全可靠的成本管理核算機制的建立，為公司商品定價提供了合理依據(jù)。制造企業(yè)在制定產(chǎn)品報價時，公司定價小組不僅需要分析目前行業(yè)市場環(huán)境和同類型產(chǎn)品在市場的售價，還需要對公司產(chǎn)品成本的歷史數(shù)據(jù)、產(chǎn)品價格結(jié)構(gòu)有精準掌握，從而確定出合理報價，以取得市場競爭優(yōu)勢。

二、制造企業(yè)成本管控存在的問題和局限性

（一）受制于傳統(tǒng)成本管理模式，過分依賴既有成本會計系統(tǒng)，沒有實質(zhì)性創(chuàng)新

成本管控應是制造企業(yè)運用價值鏈原理對企業(yè)在生產(chǎn)運用環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的各種消耗進行嚴格的核算、調(diào)整與監(jiān)管，尋找能夠?qū)⒊杀窘档偷挠行緩健５壳捌髽I(yè)所采用的傳統(tǒng)的成本管理模式主要是對產(chǎn)品生產(chǎn)的全部費用進行嚴格控制，依賴于成本會計系統(tǒng);并且更注重事后管控，忽視了事前設計及預測的重要性，造成成本管控的預防作用未能發(fā)揮，以及沒有實質(zhì)性創(chuàng)新。

（二）企業(yè)成本核算控制管理流程不健全，缺乏系統(tǒng)化管控

成本核算控制管理流程一般包括四個步驟：成本預算、成本控制、成本考核和成本分析。許多制造企業(yè)僅僅按制度要求制定了成本預算，但在生產(chǎn)過程中未按預算進行有效的成本控制和按要求進行嚴格的考核，事后也未進行預算差異分析。

同時很多制造企業(yè)在成本管理過程中，僅重視局部管理，缺乏全面系統(tǒng)性管控。只關(guān)注于產(chǎn)品生產(chǎn)中相對獨立的各個成本項目及最終的總成本是不是最低，未明確產(chǎn)品成本在不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)所消耗資源的之間的內(nèi)部聯(lián)動關(guān)系。例如通過增加對產(chǎn)品工藝改進，雖然增加了研發(fā)費用，但在生產(chǎn)過程中會直接降低制造成本;又如企業(yè)在產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)通過對設備的維護、加強對員工培訓等方面的資源投入，有助于增加資產(chǎn)壽命和減少員工失誤造成的損失，從而間接降低產(chǎn)品原生產(chǎn)成本。部分制造企業(yè)對企業(yè)內(nèi)外部成本、直接與間接成本、現(xiàn)實成本與戰(zhàn)略成本、客觀成本與主管成本之間的系統(tǒng)關(guān)聯(lián)性不重視，以致不能綜合的認識成本管控的系統(tǒng)性。

（三）成本管控目標體系不合理，考核體系不健全

制造業(yè)企業(yè)幾乎沒有一套科學合理的成本目標管理體系以及考核評價體系。有些企業(yè)制定成本目標不合理、不全面，在員工責任方面，企業(yè)也沒有落實好員工與管理層的責任。

（四）成本管理意識落后，缺乏管理觀念

目前部分企業(yè)仍通過控制和節(jié)約費用來降低成本，僅僅重視對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的成本進行核算和分析，沒有延伸到技術(shù)領(lǐng)域和流通領(lǐng)域;在管控體系上，著重于事后管理，忽略了事前的預測和決策，未能充分發(fā)揮成本管理的預防性作用。

（五）企業(yè)成本信息嚴重失真

部分制造企業(yè)認為成本核算、成本管理是財務部門的工作，管理框架簡單，沒有企業(yè)相關(guān)部門和業(yè)務人員的支持，以致很難提供每個產(chǎn)品的準確成本，對產(chǎn)品的定價難以提供數(shù)據(jù)支持，而且也不利于對成本進行有效管控。并且隨著生產(chǎn)制造業(yè)技術(shù)不斷革新和現(xiàn)代化程度的不斷提高，隨著市場發(fā)展，產(chǎn)品品種越來越多樣化，工藝流程也不斷改進和革新，制造費用包括輔助費用在產(chǎn)品成本中的比重越來越大，繼續(xù)沿用原始簡單、單一的成本分攤方法進行核算，無法將生產(chǎn)制造費用合理精準的分攤到每個產(chǎn)品，會造成產(chǎn)品的成本數(shù)據(jù)失真，最終導致生產(chǎn)經(jīng)營決策失誤。

三、成本管控問題的解決對策

（一）通過信息系統(tǒng)建設，建立全面的成本控制機制及成本核算體系

1. 通過建立和運用企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)，加強成本管理與核算。相對于單一、傳統(tǒng)的制造公司成本管理核算制度，企業(yè)應選擇成熟的、通用性以及功能比較強大的應用企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)和規(guī)范化、流程化、制度化的成本管理與核算現(xiàn)代化機制，從而有效降低成本管理與核算過程中人工計算失誤、操作不當?shù)挠绊憽?/p>

2. 通過信息系統(tǒng)的應用，企業(yè)可以根據(jù)的實際生產(chǎn)情況不再局限于原來成本核算分攤單一的現(xiàn)狀，通過使用各種合理的成本核算方法，如品種法、分批法和作業(yè)成本法等，更加準確核算成本。通過對財務業(yè)務原始憑據(jù)重點關(guān)注和重視，加強日常業(yè)務會計流程和程序?qū)徲嫻ぷ?，擴大報表的使用范圍，通過企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)，加強企業(yè)各種業(yè)務集成和整合，將財務、成本管理工作的重點放在分子公司的原始業(yè)務會計信息的監(jiān)督審查工作上。企業(yè)報表的使用方式著重加強集團內(nèi)部管理的需要，通過與其他相關(guān)辦公系統(tǒng)如0A結(jié)合，重視日常業(yè)務流程管理和審核，通過及時對成本變動動因進行分析，最終以準確的成本核算數(shù)據(jù)為基礎，使得成本管理逐漸轉(zhuǎn)化為企業(yè)現(xiàn)代化日常運行管理一部分，從而保證分子公司各層級、部門之間的信息交流更加及時和暢通，有效實現(xiàn)集團成本控制中的信息共享，降低決策層成本管理決策的失誤，提升企業(yè)成本管控質(zhì)量。

（二）強化企業(yè)價值鏈成本管理

制造企業(yè)要想真實反映出產(chǎn)品完整的成本信息，在成本管理中就要拓寬成本管理范圍，合理開發(fā)和利用企業(yè)價值鏈。價值鏈成本管理擴大了傳統(tǒng)成本管理的控制范圍。要求成本管理必須正確處理各種作業(yè)之間、各種業(yè)務流程之間、企業(yè)與供應商、客商之間所發(fā)生的相關(guān)成本，以促進完善企業(yè)成本管理工作。

依據(jù)價值鏈分析，必須要對從原材料供應商開始直到產(chǎn)品消費者的相關(guān)活動進行分析整合。首先是要深入分析行業(yè)價值鏈，明確企業(yè)自身在整個行業(yè)價值鏈中的位置。其次通過價值鏈對企業(yè)內(nèi)部各項活動進行分析，對非增值作業(yè)去掉，不斷完善增值作業(yè)，以此來降低成本。

（三）引進戰(zhàn)略成本動因理念

企業(yè)應從戰(zhàn)略層次上意識到成本管理的重要性，并系統(tǒng)謀劃全局，引進戰(zhàn)略成本動因理念，并在對應流程中如設計、研發(fā)、供應、生產(chǎn)、售后服務等相關(guān)部門執(zhí)行，在企業(yè)內(nèi)部形成良好的文化底蘊。另外企業(yè)應將成本管控涉及到的內(nèi)容及對象、流程進行深度剖析，緊密結(jié)合市場供需情況，及時動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營模式。并將企業(yè)發(fā)展機制與市場相關(guān)機制進行有機結(jié)合，建立企業(yè)內(nèi)部市場鏈塊，將企業(yè)經(jīng)營目標與員工相關(guān)利益目標緊密聯(lián)接，以提升企業(yè)競爭實力，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展目標與員工利益相融合，保證企業(yè)穩(wěn)定長久發(fā)展。

（四）完善成本管控的責任制度和日?？己吮O(jiān)督制度

1. 由于完整有效制造業(yè)企業(yè)成本管控體系是系統(tǒng)的、全面的，所以要求企業(yè)每個部門必須積極參與和配合。因此對企業(yè)目標成本要進行合理劃分，做到層層分解，同時應結(jié)合每個部門的工作內(nèi)容與工作形式，分配相應的成本管控目標和承擔成本控制相應的責任，從而保證制造業(yè)企業(yè)成本績效考核工作正常運行。首先根據(jù)制造業(yè)企業(yè)實際情況劃分成本控制目標;其次針對不同部門與員工制定不同的考核標準，明確各項成本對應的經(jīng)濟責任，將市場利潤管理精細化，并落實到員工個人。在完善企業(yè)宏觀成本管理組織體系的同時，實行責任成本制度，把成本責任目標與措施分解落實到企業(yè)內(nèi)部與成本有關(guān)的各職能部門、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)及全體員工，明確各自的成本管理責任和權(quán)利，實行“全員成本管控”的方法;再次對各部門和員工成本目標管控的實施情況進行嚴格監(jiān)督;最后結(jié)合標準合理評價成本管控目標實施情況，完成成本績效考核評估工作。制造業(yè)企業(yè)成本管控目標的細化與分解，有利于減小企業(yè)成本控制目標實現(xiàn)的難度，加強企業(yè)工作人員的責任感，激發(fā)員工工作熱情與積極性，從而實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)經(jīng)濟效益的大幅度提升。

2. 根據(jù)公司運營情況，制訂相應成本管控規(guī)章制度，如各項成本管理、成本約束制度等; 認真梳理企業(yè)作業(yè)流程和內(nèi)控制度，進一步完善成本管控評價制度， 將制造業(yè)企業(yè)成本管控和員工薪酬及相關(guān)自身利益相匹配，落實成本管控責任的同時，增強員工的成本管控積極性。

3. 強化成本管控監(jiān)督制度。對于產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，要求一線工人必須嚴格根據(jù)公司生產(chǎn)計劃和預測的成本方案進行生產(chǎn)，未經(jīng)批準不得隨意變更，并要對其成本管控落實情況進行實時監(jiān)督和考核，及時防止產(chǎn)品生產(chǎn)時造成資源浪費，實現(xiàn)成本的合理管控，在全公司形成人人為公司降成本、增效益做貢獻的良好氛圍。

四、結(jié)束語

企業(yè)要想在激烈的市場競爭中穩(wěn)健發(fā)展，必須要提高企業(yè)的核心競爭力。制造企業(yè)只有通過改進和完善成本管控方法，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提升企業(yè)經(jīng)濟效益，才能使企業(yè)健康發(fā)展。在具體實施中，制造企業(yè)必須對成本管控內(nèi)涵與特點進行充分了解，加強對自身成本管理模式實踐分析，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取有效治理措施和方法，如加強和完善信息系統(tǒng)建設、加強價值鏈成本管理、引進戰(zhàn)略成本管控理念和完善成本管控的責任制度和考核監(jiān)督制度等，并結(jié)合自身情況，進行優(yōu)化和創(chuàng)新，將之運用到各生產(chǎn)經(jīng)營相關(guān)部門及環(huán)節(jié)，采取有效措施，調(diào)動全體員工參與積極性、主動性，使其在提升自身價值的同時提高企業(yè)市場競爭力。

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