楊國(guó)棟, 曹貽鵬, 明平劍, 張文平, 李燎原
(1.哈爾濱工程大學(xué) 動(dòng)力與能源工程學(xué)院,哈爾濱 150001; 2.中國(guó)艦船研究設(shè)計(jì)中心,武漢 430064)
滑動(dòng)軸承是最常見(jiàn)的流體潤(rùn)滑軸承,具有形式簡(jiǎn)單、接觸面積和承載力大等優(yōu)點(diǎn),在工業(yè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用[1]。當(dāng)軸頸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),軸與軸瓦之間的楔形間隙內(nèi)會(huì)形成一層動(dòng)壓液膜,起到平衡外載荷和減小摩擦損耗的作用。
雷諾方程是求解軸承油膜壓力的核心方程,其求解方法主要有解析法、有限差分法(FDM)、有限元法(FEM)等[2]。解析法只適用于無(wú)限短或無(wú)限長(zhǎng)軸承,此時(shí)雷諾方程退化為一維方程,無(wú)法準(zhǔn)確描述軸承內(nèi)的壓力分布;FDM是最常用的數(shù)值解法,形式簡(jiǎn)單,方程中的偏導(dǎo)數(shù)項(xiàng)可以通過(guò)差商形式表示,潤(rùn)滑區(qū)域的離散采用正交化的四邊形網(wǎng)格,Sun等[3-10]基于該算法研究了滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑特性,但是對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的潤(rùn)滑區(qū)域,無(wú)法采用該算法求解;FEM是從彈性力學(xué)發(fā)展而來(lái)的算法,之后應(yīng)用于潤(rùn)滑計(jì)算領(lǐng)域[11-15],潤(rùn)滑區(qū)域的劃分可以采用非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格,單元大小和節(jié)點(diǎn)數(shù)可以任意選取,對(duì)潤(rùn)滑區(qū)域形狀的要求較少,但是該算法需要構(gòu)建一個(gè)總剛矩陣,計(jì)算量較大。
格點(diǎn)型有限體積法(Cell-Vertex Finite Volume Method,下面用CVFVM表示)是CFD領(lǐng)域中常用的方法,該算法既具有有限體積法強(qiáng)守恒性的特點(diǎn),又具有FEM對(duì)網(wǎng)格類(lèi)型靈活性的特點(diǎn),近些年來(lái)在傳熱和+結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域也有較多的應(yīng)用[16-17],但是在潤(rùn)滑領(lǐng)域應(yīng)用較少。
本文基于CVFVM離散雷諾方程,并利用矢量化方式推導(dǎo)得出了適用于非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格的方程形式,并對(duì)文獻(xiàn)[3]中的算例進(jìn)行了對(duì)比和驗(yàn)證,在此基礎(chǔ)上,研究了偏心率和軸頸傾斜角度對(duì)內(nèi)燃機(jī)主軸承壓力特性的影響。
在潤(rùn)滑現(xiàn)象的研究中,雷諾方程的求解是關(guān)鍵步驟,不可壓縮流體潤(rùn)的瞬態(tài)雷諾方程如下
(1)
式中:θ為周向角度坐標(biāo),degree;z為軸承寬度坐標(biāo),m;R為軸承半徑,m;p為油膜壓力,Pa;h為油膜厚度,m;U為軸頸速度,m/s;η為潤(rùn)滑油黏度,Pa·s。
根據(jù)下式進(jìn)行無(wú)量綱化
(2)
式中:B為軸承寬度,m;c為軸承間隙,m;φ偏位角,degree;ε為偏心率。
可得
(3)
為了使式(3)適用于非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格,雷諾方程轉(zhuǎn)化為矢量形式如下
▽·(Γ▽p)=Φs
(4)
其中
式中:Γ為壓力系數(shù);Φs為源項(xiàng)。
設(shè)軸心坐標(biāo)為(x,y),徑向滑動(dòng)軸承的液膜厚度可用下式表示
h=c+ecos(θ-φ)=
c+ecosφcosθ+esinφsinθ=
c+xcosθ+ysinθ
(5)
式中:e為偏心距。
無(wú)量綱形式為
H=1+Xcosθ+Ysinθ
(6)
X=x/c;Y=y/c
(7)
油膜厚度位置對(duì)坐標(biāo)和時(shí)間的導(dǎo)數(shù),可用如下形式表示
(8)
因此,源項(xiàng)的另一種表達(dá)如下
Φs=6(-Xsinθ+Ycosθ)
(9)
在控制體內(nèi),對(duì)式(4)進(jìn)行積分可得
(10)
式中:V為控制體體積。
CVFVM算法將有限體積法(FVM)的守恒性和有限單元法(FEM)處理非結(jié)構(gòu)單元的靈活性結(jié)合在了一起。其控制體是圍繞節(jié)點(diǎn)構(gòu)成,節(jié)點(diǎn)儲(chǔ)存壓力P,其他變量存儲(chǔ)在單元中心,如圖1所示。
圖1 CVFVM 控制體示意圖
根據(jù)高斯散度定理,將體積分轉(zhuǎn)化為面積分并進(jìn)行離散可得
(11)
式中:nc為節(jié)點(diǎn)周?chē)膯卧獢?shù);ncni為第i個(gè)單元的節(jié)點(diǎn)總數(shù);j為單元內(nèi)的節(jié)點(diǎn)編號(hào);N為形函數(shù);α為x和y兩個(gè)坐標(biāo)方向;S為圍繞控制體的積分線。
假設(shè)源項(xiàng)在單元內(nèi)均勻分布
(12)
最終,式(10)可轉(zhuǎn)化為
(13)
本算法目前采用兩種單元形式:常應(yīng)變?nèi)切螁卧碗p線性四邊形單元,下面分別給出各個(gè)單元形函數(shù)導(dǎo)數(shù)積分的推導(dǎo)過(guò)程:
2.3.1 常應(yīng)變?nèi)切螁卧?/p>
三角形單元的示意圖如圖2所示。
三角形單元形函數(shù)
N1=1-ξ-η;N2=ξ;N3=η
(14)
式中:ξ,η為局部坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。
整體坐標(biāo)系下的坐標(biāo)可用下式表示
圖2 任意三角形單元的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換
y=y1N1+y2N2+y3N3
(15)
其中,(x1,y1)、(x2,y2)、(x3,y3)為整體坐標(biāo)系下三個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。
節(jié)點(diǎn)周?chē)牡趇個(gè)單元內(nèi),形函數(shù)導(dǎo)數(shù)沿控制體邊界的積分為
(16)
式中:j為單元的節(jié)點(diǎn)編號(hào);Lijα為第i個(gè)單元圍繞第j個(gè)節(jié)點(diǎn)的積分線在α方向上的投影長(zhǎng)度。
形函數(shù)在全局坐標(biāo)下的導(dǎo)數(shù)如下
(17)
各條積分線的長(zhǎng)度可用式(18)求解
(18)
2.3.2 雙線性四邊形單元
四邊形單元的示意圖如圖3所示。
圖3 任意直邊四邊形單元的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換
四邊形單元形函數(shù)
(19)
整體坐標(biāo)可用下式表示
x=x1N1+x2N2+x3N3+x4N4
y=y1N1+y2N2+y3N3+y4N4
(20)
式中:(x1,y1)、(x2,y2)、(x3,y3)、(x4,y4) 分別為四邊形節(jié)點(diǎn)1,2,3,4在全局坐標(biāo)系下的坐標(biāo)。
形函數(shù)圍繞節(jié)點(diǎn)1的線積分
(21a)
形函數(shù)圍繞節(jié)點(diǎn)2的線積分
(21b)
形函數(shù)圍繞節(jié)點(diǎn)3的線積分
(21c)
形函數(shù)圍繞節(jié)點(diǎn)4的線積分
(21d)
線積分的投影長(zhǎng)度可以用下式表示
Lx|AO=(x3+x4-x1-x2)/4
Ly|AO=(y3+y4-y1-y2)/4
Lx|BO=(x1+x4-x2-x3)/4
Ly|BO=(y1+y4-y2-y3)/4
Lx|CO=(x1+x2-x3-x4)/4
Ly|CO=(y1+y2-y3-y4)/4
Lx|DO=(x2+x3-x1-x4)/4
Ly|DO=(y2+y3-y1-y4)/4
(22)
本文的計(jì)算程序是在哈爾濱工程大學(xué)動(dòng)力裝置工程技術(shù)研究所自主開(kāi)發(fā)的通用輸運(yùn)方程求解器GTEA軟件的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的,采用Fortran90語(yǔ)言編程,在參數(shù)為4 GB RAM、Intel Core i5-2400、CPU3.1 GHz的計(jì)算機(jī)中運(yùn)行程序,采用Gambit等網(wǎng)格劃分軟件進(jìn)行網(wǎng)格劃分,通過(guò)GTEA的前處理模塊讀入網(wǎng)格信息。為了驗(yàn)證該算法的適用性和精度等特點(diǎn),本文采用文獻(xiàn)[3]中的徑向滑動(dòng)軸承算例,分別計(jì)算了不同工況下的壓力結(jié)果,軸承參數(shù)如表1所示。
本節(jié)分別選用0.01°和0.03°工況下的壓力分布結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,計(jì)算模型的偏位角均為90°。具體結(jié)果如圖4~圖6所示。
表1 軸承基本參數(shù)
(a) 參考值
(b) 當(dāng)前值
(a) 參考值
(b) 當(dāng)前值
(a) 傾斜角=0.01°
(b) 傾斜角=0.03°
由圖4~圖5可知,不同傾角情況下,主壓力區(qū)均出現(xiàn)在90°~270°之間,與偏位角值相對(duì)應(yīng);傾斜角為0.01°時(shí),壓力在軸承中截面處最大,并沿兩側(cè)方向之間減??;傾斜角為0.03°時(shí),壓力在軸承兩個(gè)端面處最大,并沿中間位置方向逐漸減小。
由于當(dāng)傾斜角為0.01°時(shí),最大壓力值出現(xiàn)在軸承中截面附近,因此取33 mm處的壓力分布進(jìn)行對(duì)比,當(dāng)傾斜角為0.03°時(shí),最大壓力出現(xiàn)在軸端端部附近,因此取63.8 mm處的壓力值進(jìn)行對(duì)比。如圖6所示,在兩個(gè)傾斜角情況下,CVFVM算法的結(jié)果與參考值基本一致。
由表2可知,在不同傾角下,CVFVM算法與參考結(jié)果下的做大壓力值基本一致,最大誤差0.67%。
表2 峰值壓力的對(duì)比
經(jīng)過(guò)上面的對(duì)比分析,說(shuō)明CVFVM用于雷諾方程的求解是適用的,同時(shí)也能保證較好的計(jì)算精度。
由于雷諾方程的離散過(guò)程是采用矢量化方式推導(dǎo)的,因此該算法對(duì)于非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格有很好的適應(yīng)性,同時(shí),基于有限體積法的強(qiáng)守恒特性,也可通過(guò)合理分配求解域的網(wǎng)格密度來(lái)提高計(jì)算效率。下面分別采用不同密度的四邊形網(wǎng)格和三角形網(wǎng)格劃分計(jì)算域,進(jìn)而對(duì)上述兩個(gè)特點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證。表3給出了不同模型的網(wǎng)格參數(shù)及計(jì)算耗時(shí),其中Quad表示四邊形網(wǎng)格,Tri代表三角形網(wǎng)格,計(jì)算結(jié)果如圖7所示。
表3 不同算例的網(wǎng)格參數(shù)及耗時(shí)
(a) Quad_1
(c) Quad_3
圖7中,方框區(qū)域內(nèi)油膜壓力值及梯度值較大,在油膜壓力分析中為重點(diǎn)研究的區(qū)域,因此,保持該區(qū)域網(wǎng)格密度不變,分別逐步減小該區(qū)域兩側(cè)的網(wǎng)格密度。由圖7可知,無(wú)論采用四邊形網(wǎng)格還是三角形網(wǎng)格劃分區(qū)域,油膜壓力分布基本一致;同時(shí)由表3可知,隨著兩側(cè)網(wǎng)格密度的減小,節(jié)點(diǎn)數(shù)逐漸下降,相應(yīng)模型的計(jì)算時(shí)間逐漸減小。由此,CVFVM算法對(duì)非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格的適應(yīng)性及對(duì)計(jì)算效率的提高得以驗(yàn)證。
主軸承是內(nèi)燃機(jī)結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵部件,其壓力特性的求 解是整機(jī)潤(rùn)滑性能分析的關(guān)鍵組成部分,本節(jié)選用的主軸承參數(shù)如下表4所示,主要用于分析偏心率和軸頸傾角對(duì)壓力特性的影響,其中偏位角為0°。
表4 內(nèi)燃機(jī)主軸承參數(shù)
由圖8可知,隨著偏心率的增大,最小油膜厚度逐漸減小,同時(shí)最大油膜壓力逐漸增大,在偏心率在0.7~0.9之間變化時(shí),液膜壓力的增大更為明顯。
(a) 油膜厚度的變化
(b) 油膜壓力的變化
由圖9可知,隨著軸頸傾斜角的增大,軸承端部附近的油膜厚度逐漸較小,油膜壓力的峰值由中間位置逐漸向軸承端部移動(dòng),同時(shí)液膜壓力的幅值逐漸增大。
(a) 傾斜角0.01°
(c) 傾斜角0.03°
本文基于格點(diǎn)型有限體積法,并采用矢量化方式離散和求解了雷諾方程,通過(guò)對(duì)不同工況下滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑算例的對(duì)比和分析,得出以下結(jié)論:
(1) CVFVM算法用于求解雷諾方程是合理可行的,同時(shí)計(jì)算精度滿足要求。
(2) 與文獻(xiàn)[3]方法相比,CVFVM算法可用于處理非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格劃分的求解域,因此可用于計(jì)算幾何形狀復(fù)雜的潤(rùn)滑區(qū)域。
(3) 由于有限體積法對(duì)局部區(qū)域強(qiáng)守恒性的特點(diǎn),可以通過(guò)對(duì)潤(rùn)滑區(qū)域網(wǎng)格密度的合理分配來(lái)提高計(jì)算效率。
(4) 主軸承的偏心距的增大會(huì)引起軸承油膜壓力峰值的增大,軸頸傾斜角的增大會(huì)導(dǎo)致峰值壓力向端部移動(dòng),會(huì)加快軸承端部的磨損。