巨石混改20年

馬曉雨

從不知名的玻纖小廠成長(zhǎng)為跨國(guó)大公司，從行業(yè)追隨者蝶變?yōu)槿蝻L(fēng)向標(biāo)。幾十年來(lái)的熔煉，巨石集團(tuán)書(shū)寫(xiě)了一個(gè)夾雜著混改、創(chuàng)新、出海等多重元素的“中國(guó)故事”。

20年前，一場(chǎng)“民企+央企”的混合所有制改革將巨石集團(tuán)帶入了資本市場(chǎng);20年后，巨石集團(tuán)已經(jīng)發(fā)展成為全球玻纖領(lǐng)軍企業(yè)，總產(chǎn)能居世界第一，徹底打破了國(guó)外的技術(shù)壟斷，引領(lǐng)了中國(guó)玻纖民族工業(yè)的崛起。

巨石集團(tuán)總裁張毓強(qiáng)表示：“未來(lái)5年，巨石集團(tuán)要進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，再造一個(gè)巨石，實(shí)現(xiàn)從強(qiáng)大到偉大的跨越?！?/p>

不斷創(chuàng)新

一家企業(yè)想要走的穩(wěn)，必須要有扎實(shí)的基礎(chǔ)，想要走得遠(yuǎn)，則需要不斷創(chuàng)新。前10年里，巨石集團(tuán)致力于打基礎(chǔ)，從2004年開(kāi)始，創(chuàng)新成為巨石集團(tuán)發(fā)展的關(guān)鍵詞。

20多年來(lái)，巨石集團(tuán)進(jìn)行了不計(jì)其數(shù)的創(chuàng)新，來(lái)應(yīng)對(duì)技術(shù)封鎖、追求行業(yè)話語(yǔ)權(quán)。不論是從土法坩堝改為代鉑爐，還是搞無(wú)堿組合爐和中堿池窯拉絲;不論是2000年建成國(guó)內(nèi)第一條年產(chǎn)1.6萬(wàn)噸的池窯拉絲生產(chǎn)線，還是此后一次又一次刷新全球最大池窯拉絲生產(chǎn)線的紀(jì)錄，巨石集團(tuán)逐步建立起了以“自主研發(fā)為主、技術(shù)引進(jìn)為輔、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合”的技術(shù)創(chuàng)新體系，逐漸實(shí)現(xiàn)了從技術(shù)跟隨者到技術(shù)引領(lǐng)者的蛻變。

長(zhǎng)期以來(lái)，中國(guó)的玻纖行業(yè)由于受到國(guó)外的技術(shù)壟斷而發(fā)展緩慢，而巨石集團(tuán)以振興民族玻纖工業(yè)為己任，在20多年的發(fā)展中始終堅(jiān)持自主研發(fā)的理念，積極研究玻璃配方、浸潤(rùn)劑、池窯生產(chǎn)等關(guān)鍵技術(shù)。

2004年，面對(duì)新能源等新興領(lǐng)域?qū)Ω咝阅懿ＡЮw維的需求迅猛增長(zhǎng)，而高性能玻璃配方一直由美國(guó)大公司壟斷，市場(chǎng)長(zhǎng)期未能實(shí)現(xiàn)低成本、規(guī)?；a(chǎn)，巨石向這一世界級(jí)難題發(fā)起了挑戰(zhàn)。

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)8年的攻堅(jiān)，巨石團(tuán)隊(duì)終于成功研發(fā)出E6高性能玻璃纖維，這是中國(guó)第一個(gè)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、取得國(guó)際專(zhuān)利授權(quán)的高性能玻璃纖維配方。而今天，巨石集團(tuán)自主研發(fā)的E7產(chǎn)品銷(xiāo)量逐年增加;E8產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了在萬(wàn)噸級(jí)池窯上的高效生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了玻璃配方領(lǐng)域?qū)Ω?jìng)爭(zhēng)對(duì)手的全面超越;而新一代的E9產(chǎn)品目前正在按計(jì)劃研制……

在2016年度國(guó)家科技獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，巨石集團(tuán)的“高性能玻璃纖維低成本大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)與成套設(shè)備開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目榮獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)。同時(shí)，這項(xiàng)成果在巨石集團(tuán)埃及工廠建成示范線，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)玻纖行業(yè)首次向國(guó)外技術(shù)輸出。

今天，走進(jìn)中國(guó)巨石集團(tuán)的研發(fā)中心，新的創(chuàng)新項(xiàng)目源源不斷地從這個(gè)“最強(qiáng)大腦”涌出。巨石集團(tuán)不惜血本追求創(chuàng)新，每年拿出銷(xiāo)售收入的3%以上作為研發(fā)投入，用于科技研發(fā)、管理創(chuàng)新等方面，每年申報(bào)的內(nèi)部項(xiàng)目達(dá)到600項(xiàng)以上，由創(chuàng)新帶動(dòng)的效益4億元以上。

目前，巨石集團(tuán)建有國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家博士后科研工作站、國(guó)家CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室和德國(guó)GL認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室以及7個(gè)省級(jí)科研平臺(tái)，是國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)。在巨石集團(tuán)，創(chuàng)新無(wú)處不在、創(chuàng)新無(wú)時(shí)不有、創(chuàng)新人人可及、創(chuàng)新人人可享，一股“創(chuàng)新潮”在這里激蕩開(kāi)來(lái)。

精于管理

經(jīng)過(guò)多年的努力，巨石集團(tuán)以精益管理，穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)，成為玻纖行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。巨石集團(tuán)扎實(shí)推進(jìn)精細(xì)化管理，提質(zhì)降本多措并舉，深入實(shí)施卓越績(jī)效管理模式，提升核心管理水平，實(shí)現(xiàn)管理出效率、管理出效益。

精細(xì)化管理提高了玻纖的質(zhì)量效益，還給予員工鼓勵(lì)，提高了員工的工作熱情，在人才選拔與培養(yǎng)上，更加科學(xué)，更利于人才發(fā)展。巨石集團(tuán)在各方面都建立了完善的管理機(jī)制，創(chuàng)新、質(zhì)量、預(yù)算以及人才管理上都有制度保障。

在創(chuàng)新方面，巨石集團(tuán)建立了以“國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”為核心，以高效組織系統(tǒng)、戰(zhàn)略規(guī)劃系統(tǒng)、科研開(kāi)發(fā)系統(tǒng)、知識(shí)共享系統(tǒng)、動(dòng)力保障系統(tǒng)5大系統(tǒng)為支柱，以項(xiàng)目管理機(jī)制、項(xiàng)目運(yùn)行機(jī)制、考核獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制等15種機(jī)制為基石的創(chuàng)新體系，培育技術(shù)驅(qū)動(dòng)能力。

“增節(jié)降工作法”是巨石集團(tuán)將管理優(yōu)勢(shì)、科研優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)不斷轉(zhuǎn)化為核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要制度基礎(chǔ)，是巨石的一項(xiàng)“專(zhuān)利”。這是一套“由工人提出設(shè)想

技術(shù)人員轉(zhuǎn)化成可行技術(shù)方案——制作成品進(jìn)行小范圍試驗(yàn)

展示成果全面推廣”的全員創(chuàng)新模式，以項(xiàng)目制形式，激勵(lì)員工從各個(gè)環(huán)節(jié)思考如何增收、節(jié)支、降耗。

質(zhì)量是巨石集團(tuán)發(fā)展的重要因素，巨石集團(tuán)于2007年引入世界最先進(jìn)的管理方法——卓越績(jī)效管理模式。如今，該模式已成為巨石集團(tuán)全面質(zhì)量管理的核心，涵蓋質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康、兩化融合、測(cè)量、知識(shí)、能源、實(shí)驗(yàn)室等多個(gè)體系，覆蓋產(chǎn)品質(zhì)量、過(guò)程質(zhì)量、工作質(zhì)量、經(jīng)營(yíng)質(zhì)量和發(fā)展質(zhì)量，形成一個(gè)大質(zhì)量管理系統(tǒng)。

在通過(guò)規(guī)范流程、固化格式、統(tǒng)一推廣等措施，巨石集團(tuán)建立了一套嚴(yán)格的預(yù)算管理體系，包括預(yù)算編制、執(zhí)行管控、跟蹤反饋、預(yù)警分析和預(yù)算考評(píng)，這套體系讓公司有更精準(zhǔn)的支出與收入規(guī)劃，在實(shí)際操作中每一筆賬都花得明白、花得公開(kāi)、花得值。

對(duì)于人才的引進(jìn)和運(yùn)用，巨石集團(tuán)堅(jiān)持“五湖四海廣攬人才”的宗旨，一直強(qiáng)調(diào)“勞動(dòng)力一個(gè)不能浪費(fèi)，人才資源一定要儲(chǔ)備”的觀念，并建立多渠道、多層次的人才培養(yǎng)制度，讓能者上、平者讓、庸者下，以人才增發(fā)展后勁。

通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)完善的管理，巨石集團(tuán)的發(fā)展穩(wěn)中有序，各個(gè)項(xiàng)目按計(jì)劃推進(jìn)，結(jié)構(gòu)、成本、技術(shù)、效益上再上新臺(tái)階。如今，巨石集團(tuán)不斷向世界頂尖玻纖企業(yè)邁進(jìn)，成為全球玻纖領(lǐng)軍企業(yè)。

走向國(guó)際

在快速發(fā)展的過(guò)程中，技術(shù)與品質(zhì)的保障下，產(chǎn)品出口與引進(jìn)外資，讓巨石集團(tuán)走向了一條國(guó)際化道路。這條道路始于1995年，在張毓強(qiáng)“先建市場(chǎng)，后建工廠”理念的指導(dǎo)下，鋪設(shè)出如今恢弘的“走出去”戰(zhàn)略。

初期的“走出去”只是單純的產(chǎn)品走出去，目的是利用國(guó)外巨大的市場(chǎng)擴(kuò)大銷(xiāo)售，創(chuàng)造利潤(rùn)。但是，隨著產(chǎn)品走出去倒逼的產(chǎn)品質(zhì)量提升和生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)，以及公司出口數(shù)量的不斷增加和對(duì)國(guó)際玻纖生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的威脅加大，歐洲玻纖巨頭們開(kāi)始了對(duì)中國(guó)玻纖的反傾銷(xiāo)訴訟“抵抗”。

為此，2012年前后，巨石集團(tuán)海外建廠戰(zhàn)略正式啟動(dòng)，首選毗鄰歐洲、規(guī)避反傾銷(xiāo)、勞動(dòng)力資源豐富、未來(lái)本土需求旺盛的埃及建廠。經(jīng)過(guò)5年的建設(shè)，巨石集團(tuán)埃及年產(chǎn)20萬(wàn)噸玻纖生產(chǎn)基地已經(jīng)全面建成。埃及公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要供應(yīng)歐盟市場(chǎng)，以及周邊的土耳其、中東和北非市場(chǎng)，產(chǎn)銷(xiāo)率超過(guò)100%。

這一總投資超過(guò)6億美元的項(xiàng)目，是目前中國(guó)在埃及實(shí)體投資金額最大、技術(shù)裝備最先進(jìn)、建設(shè)速度最快的工業(yè)制造類(lèi)項(xiàng)目。作為巨石集團(tuán)全面實(shí)施全球化戰(zhàn)略的標(biāo)志性工程，項(xiàng)目既填補(bǔ)了整個(gè)中東、北非地區(qū)玻璃纖維制造業(yè)的空白，又對(duì)中國(guó)玻璃纖維工業(yè)的國(guó)際化具有里程碑式的意義。

經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，巨石集團(tuán)深感“以國(guó)內(nèi)資源供應(yīng)國(guó)外市場(chǎng)”的老路子走不通了，所以只有走出去，將國(guó)外的人才、土地、能源等資源為“我”所用，才能為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展尋找新的出路。

于是在2016年，巨石集團(tuán)決定在美國(guó)投資3億美元建設(shè)年產(chǎn)8萬(wàn)噸池窯拉絲生產(chǎn)線，將生產(chǎn)基地建在玻纖發(fā)源地和全球玻纖消費(fèi)最大的國(guó)家。這個(gè)項(xiàng)目的建立，實(shí)現(xiàn)了市場(chǎng)前移、研發(fā)前移、人才前引。今年，這一項(xiàng)目成功點(diǎn)火，比最初設(shè)計(jì)產(chǎn)能規(guī)模提升了20%，如今已進(jìn)入試生產(chǎn)階段。

而近年來(lái)，伴隨著“一帶一路”戰(zhàn)略的東風(fēng)，也為巨石集團(tuán)帶來(lái)了巨大的發(fā)展機(jī)會(huì)。眼下，巨石集團(tuán)正加快國(guó)外新基地考察，完善全球戰(zhàn)略布局，以滿(mǎn)足未來(lái)新興市場(chǎng)對(duì)玻纖的需求，提高市場(chǎng)占有率。下一步，巨石集團(tuán)將下個(gè)生產(chǎn)基地鎖定在印度，朝著“三地五洲”的目標(biāo)又邁近了一步。

從單純將國(guó)內(nèi)生產(chǎn)基地的產(chǎn)品賣(mài)到國(guó)外市場(chǎng)，到玻纖產(chǎn)能的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移，巨石集團(tuán)走出一條將海外生產(chǎn)基地生產(chǎn)的產(chǎn)品直接銷(xiāo)售到國(guó)外市場(chǎng)的新路，實(shí)現(xiàn)“以外供內(nèi)”的新盈利模式。

目前，巨石集團(tuán)擁有浙江桐鄉(xiāng)、江西九江、四川成都、埃及蘇伊士、美國(guó)南卡五個(gè)生產(chǎn)基地，并設(shè)立了巨石南非、意大利、西班牙、法國(guó)、加拿大、韓國(guó)、日本等貿(mào)易型控股海外子公司，建立了全球營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)。

未來(lái)，巨石集團(tuán)的目標(biāo)是要做世界一流企業(yè)，不僅僅是規(guī)模大，還要在技術(shù)儲(chǔ)備和人才儲(chǔ)備上做到世界前列，由大向強(qiáng)大不斷努力。

智創(chuàng)未來(lái)

保持警鐘長(zhǎng)鳴，才會(huì)敢于冒險(xiǎn)。如今發(fā)展日益繁榮，在世界玻纖行業(yè)已處于領(lǐng)先地位的巨石集團(tuán)，面對(duì)未來(lái)，仍然充滿(mǎn)危機(jī)意識(shí)。

互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來(lái)，將以傳統(tǒng)制造業(yè)為基礎(chǔ)的巨石變得智能化。2012年以來(lái)，在智能化發(fā)展的道路上，巨石集團(tuán)的每一次進(jìn)步，都得到了外界的肯定，多次獲得工信部評(píng)定的示范單位榮譽(yù)。

2017年底，巨石集團(tuán)又作出了一個(gè)重大決定：投資近100億元建造新材料智能制造基地。新基地將建設(shè)45萬(wàn)噸粗紗生產(chǎn)線和18萬(wàn)噸細(xì)紗生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)2022年全部建成投產(chǎn)。建成后，桐鄉(xiāng)生產(chǎn)基地的玻纖粗紗總規(guī)模將達(dá)到125萬(wàn)噸，電子布產(chǎn)能10億米，從而實(shí)現(xiàn)總部玻纖產(chǎn)能翻番的目標(biāo)。張毓強(qiáng)表示，“通過(guò)這個(gè)項(xiàng)目，巨石集團(tuán)將增加細(xì)紗及電子布的產(chǎn)能，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)會(huì)更加合理，比同行至少領(lǐng)先了5年?！?/p>

巨石集團(tuán)新材料智能制造基地首線年產(chǎn)15萬(wàn)噸玻璃纖維智能制造生產(chǎn)線已于2018年底投產(chǎn)。這條最新的玻纖生產(chǎn)線不僅集成以往先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，更創(chuàng)新應(yīng)用超大型池窯技術(shù)、智能制造技術(shù)、綠色制造技術(shù)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、能源利用效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低運(yùn)營(yíng)成本、縮短產(chǎn)品研制周期，全面提升智能化生產(chǎn)水平，是玻纖行業(yè)的智能綠色標(biāo)桿生產(chǎn)線。

隨著智能化、信息化的普及和國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷深入，電子產(chǎn)品得到更大范圍的使用，對(duì)電子級(jí)玻纖產(chǎn)品的需求將呈現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)。電子布的應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)大，除了電子產(chǎn)品外，近年來(lái)，在工業(yè)自動(dòng)化、汽車(chē)電子化領(lǐng)域的應(yīng)用開(kāi)發(fā)逐漸增多。從巨石集團(tuán)目前的實(shí)際運(yùn)行情況來(lái)看，電子布市場(chǎng)已經(jīng)創(chuàng)下了歷史最長(zhǎng)的增長(zhǎng)期。公司實(shí)施玻璃纖維智能制造基地生產(chǎn)線擴(kuò)建項(xiàng)目，是為了滿(mǎn)足不斷擴(kuò)大的市場(chǎng)需求、搶占高端市場(chǎng)。未來(lái)5年，巨石集團(tuán)在保持粗紗規(guī)模全球第一的同時(shí)，將謀求電子布規(guī)模全球第一，技術(shù)與產(chǎn)品世界一流。

從技術(shù)創(chuàng)新到精細(xì)化管理，從走出去發(fā)展到智能化布局，巨石集團(tuán)始終堅(jiān)持走的比別人早一點(diǎn)，想的比別人多一點(diǎn)，做的比別人好一點(diǎn)。在巨石集團(tuán)總部大樓展示墻上，中國(guó)建材集團(tuán)原黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)宋志平留下了如是評(píng)價(jià)：“巨石集團(tuán)是一個(gè)企業(yè)改革的故事，是一個(gè)技術(shù)創(chuàng)新的故事，是一個(gè)精細(xì)管理的故事，是一個(gè)走出去開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)的故事。”