孫俊民
《鋼鐵是怎樣煉成的》中有這樣一句話:“人的一生應(yīng)該這樣度過(guò),回首往事的時(shí)候,不因虛度年華而悔恨,也不因碌碌無(wú)為而羞愧……”回首昨天,我可以自豪地說(shuō),我把30年韶華奉獻(xiàn)給了最熱愛(ài)的粉煤灰事業(yè),未來(lái)的歲月里將一如既往,為祖國(guó)的煤炭資源循環(huán)利用貢獻(xiàn)畢生力量。
1996年,我在中國(guó)礦業(yè)大學(xué)攻讀博士,師從韓德馨院士。一開(kāi)始,我對(duì)自己的研究方向不甚了了,周?chē)瑢W(xué)也都說(shuō)粉煤灰有什么好研究的,導(dǎo)致我的心里七上八下。恰在這時(shí),經(jīng)韓院士引薦,我寫(xiě)信向東北電力集團(tuán)的黃其勵(lì)院士請(qǐng)教,黃院士在回信中說(shuō)道:“不知道為什么外國(guó)人會(huì)提出購(gòu)買(mǎi)我們的廢料粉煤灰,這其中必有緣故,雖然我們目前還不清楚粉煤灰的價(jià)值,但是儲(chǔ)存在廠里將來(lái)還是我們的資源?!痹陧n院士和黃院士的啟發(fā)引導(dǎo)下,我逐漸意識(shí)到粉煤灰研究對(duì)國(guó)家資源環(huán)境的重要性,于是堅(jiān)定了自己的選題,也在無(wú)形中奠定了職業(yè)發(fā)展方向。1999年,我進(jìn)入清華做博士后,有幸跟隨徐旭常院士參與了“燃燒排放可吸入顆粒物的形成與控制”這一國(guó)際前沿項(xiàng)目,深入了解了燃燒源細(xì)顆粒物的環(huán)境危害及其資源價(jià)值。博士后出站后,我毅然選擇去清華同方做環(huán)保產(chǎn)業(yè)。
2001年,北京申奧成功,舉國(guó)歡慶,但對(duì)北京市政府來(lái)說(shuō),控制污染物排放成為亟待解決的問(wèn)題。當(dāng)時(shí)承擔(dān)重要供熱任務(wù)的北京第二熱電廠因排污問(wèn)題面臨關(guān)停,必須盡快環(huán)保達(dá)標(biāo),我承接了這個(gè)項(xiàng)目。面對(duì)燃油鍋爐煙氣除塵這一國(guó)內(nèi)尚無(wú)先例的技術(shù)難題,我每天深入生產(chǎn)一線,與電廠生產(chǎn)技術(shù)人員共同探討解決方案,當(dāng)時(shí)心里只有一個(gè)念頭——反正大家都沒(méi)經(jīng)驗(yàn),那就一起摸著石頭過(guò)河吧。經(jīng)過(guò)深入研究,我提出了利用粉煤灰噴入煙道吸附燃油煙氣中的焦油和其他有機(jī)污染物、以廢制廢的方案,結(jié)合袋式除塵成功解決了控制燃油鍋爐可吸入顆粒物的難題,這在當(dāng)時(shí)是我國(guó)電力行業(yè)首個(gè)運(yùn)用自主技術(shù)的布袋除塵項(xiàng)目。利用自己的專業(yè)知識(shí)解決了社會(huì)難題,我感受到莫大的鼓舞。
2003年,大唐托電1、2號(hào)機(jī)投產(chǎn)后,煙氣粉塵排放超標(biāo)。為此,有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到清華大學(xué)和清華同方尋求解決辦法。我受命帶領(lǐng)同事來(lái)到大唐托電,系統(tǒng)采集燃燒的煤種和排放的各類粉塵樣品拿回清華進(jìn)行分析,有了驚人發(fā)現(xiàn):大唐托電粉煤灰中氧化鋁的含量高達(dá)54.7%,是國(guó)內(nèi)外罕見(jiàn)的再生含鋁礦物資源,可用于提煉氧化鋁等有色金屬產(chǎn)品。我國(guó)是世界第一鋁生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó),但鋁土礦資源比較短缺,對(duì)外依存度高達(dá)60%。按照目前開(kāi)發(fā)速度,我國(guó)現(xiàn)有鋁土礦資源不到20年就會(huì)消耗殆盡。為了資源化利用高鋁粉煤灰、減少污染,緩解我國(guó)鋁土礦資源短缺的狀況,我放棄了清華同方環(huán)境公司的管理職位,前往內(nèi)蒙古自治區(qū)托克托縣,在這里開(kāi)始了我的“二次創(chuàng)業(yè)”。
盡管已經(jīng)作好了心理準(zhǔn)備,可真到托克托縣,我還是吃了一驚。凜冽的西北風(fēng)呼嘯而過(guò),吹得臉疼。所謂的實(shí)驗(yàn)室只是一排小平房。在這里,科研工作舉步維艱,但我們克服了常人難以想象的重重困難,2004年開(kāi)始創(chuàng)建高鋁粉煤灰資源化利用工業(yè)試驗(yàn)基地; 2005年建成投產(chǎn)2200KVA礦熱電爐,實(shí)現(xiàn)了鋁硅鐵合金的小批量生產(chǎn),標(biāo)志著我國(guó)粉煤灰冶煉鋁硅合金自主技術(shù)取得成功??紤]到鋁硅鐵合金市場(chǎng)容量有限,難以消耗大量的高鋁粉煤灰,我又把科研重點(diǎn)放在粉煤灰提取氧化鋁上,在極其艱苦的條件下,帶領(lǐng)同事自主開(kāi)發(fā)了預(yù)脫硅——堿石灰燒結(jié)法提取氧化鋁聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的工藝技術(shù)路線。歷經(jīng)小試、中試和年產(chǎn)20萬(wàn)噸氧化鋁的產(chǎn)業(yè)化實(shí)踐,相繼開(kāi)發(fā)出冶金級(jí)氧化鋁、高白氫氧化鋁、4A沸石分子篩、活性硅酸鈣、高填料文化用紙、中密度硅鈣板、透水磚等上下游16種產(chǎn)品,開(kāi)創(chuàng)了粉煤灰提取氧化鋁的先河,獲授權(quán)專利77項(xiàng),國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng),省部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)6項(xiàng)。國(guó)家發(fā)改委根據(jù)我們開(kāi)發(fā)的技術(shù)路線,制定了我國(guó)高鋁粉煤灰資源開(kāi)發(fā)利用指導(dǎo)意見(jiàn),規(guī)劃布局了我國(guó)具有重大戰(zhàn)略意義的煤電灰鋁循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)基地。
通過(guò)環(huán)保問(wèn)題發(fā)現(xiàn)資源,又通過(guò)科技創(chuàng)新形成示范項(xiàng)目,再?gòu)氖痉俄?xiàng)目上升到國(guó)家具有重要戰(zhàn)略意義的新興產(chǎn)業(yè)。一路走來(lái),我認(rèn)為搞資源開(kāi)發(fā)利用就得到基層扎下根,才能實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想,所學(xué)的知識(shí)才能轉(zhuǎn)化為科研成果。人不能急功近利,也不能遇到困難就打退堂鼓,只要有一線希望,就堅(jiān)持到底。
時(shí)至今日,我不能有歇歇腳、松口氣的想法,還有更大的難關(guān)要去攻克。比如,科技創(chuàng)新與管理、資本創(chuàng)新的融合問(wèn)題,煤—電—灰—鋁各產(chǎn)業(yè)之間的鏈接問(wèn)題,等等。我時(shí)刻牢記李克強(qiáng)總理在視察粉煤灰提鋁示范項(xiàng)目時(shí)“優(yōu)化工藝技術(shù),降低生產(chǎn)成本,進(jìn)一步延伸循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈,取得經(jīng)濟(jì)、環(huán)境與社會(huì)綜合效益”的指示,帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)投入到高鋁煤炭資源循環(huán)利用全產(chǎn)業(yè)鏈的科技攻關(guān)與產(chǎn)業(yè)示范中,不忘初心、砥礪創(chuàng)新,真正做大做強(qiáng)粉煤灰煉鋁產(chǎn)業(yè),將論文寫(xiě)在祖國(guó)的大地上。
我提出了利用粉煤灰噴入煙道吸附燃油煙氣中的焦油和其他有機(jī)污染物、以廢制廢的方案,結(jié)合袋式除塵成功解決了控制燃油鍋爐可吸入顆粒物的難題