磷銨裝置尾氣系統(tǒng)環(huán)保改造

摘 要：本文主要從恢復(fù)吸收塔洗滌工藝、降低進(jìn)吸收塔洗滌水溫度和安裝自調(diào)閥控制三個(gè)方面，探討實(shí)施磷銨裝置尾氣系統(tǒng)環(huán)保改造的方案，以其降低尾氣排放中存在的氨、塵的含量，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

關(guān)鍵詞：磷銨裝置尾氣系統(tǒng);環(huán)保改造;氟、塵洗滌吸收

陜化集團(tuán)復(fù)肥裝置磷銨系統(tǒng)是20世紀(jì)80年代末國家八五計(jì)劃在西北五省投建的第一家年產(chǎn)6萬噸的磷酸二銨的試驗(yàn)裝置。裝置歷經(jīng)1997年的“六改八”和2007年“酸性料漿聯(lián)產(chǎn)工藝”等技改措施進(jìn)行了擴(kuò)產(chǎn)擴(kuò)能改造，裝置產(chǎn)能達(dá)到了18萬噸/年。但歷次改造均未對(duì)尾氣系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)能擴(kuò)容改造。尾氣排放存在氨、塵超標(biāo)現(xiàn)象。在2018年國家緊抓生態(tài)文明的背景下裝置必須進(jìn)行環(huán)保改造和升級(jí)，在確保各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)的情況下才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。磷銨尾氣系統(tǒng)的治理成為重中之重，針對(duì)尾氣排放存在的氨、塵超標(biāo)裝置進(jìn)行了改造。

改造方案：

一、 恢復(fù)吸收塔洗滌工藝

磷銨裝置外排尾氣中的氨、氟、粉塵嚴(yán)重超出環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，需要通過改造才能達(dá)到環(huán)保要求。

改造前尾氣????????? 國標(biāo)

氨含量：0.6～1.2萬mg/m3? 無

氟含量：100～200mg/m3≤9mg/m3

顆粒物：300～500mg/m3≤120mg/m3

2017年前企業(yè)單純的追求產(chǎn)量和效益，在環(huán)保投入較少的情況下，為減少系統(tǒng)粉塵確保干燥機(jī)出口負(fù)壓，尾氣在吸收塔未經(jīng)洗滌直接排放。工藝上首先恢復(fù)吸收塔內(nèi)2級(jí)噴淋洗滌裝置。洗滌裝置運(yùn)行后對(duì)相關(guān)尾氣數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)尾氣塵排放含量達(dá)標(biāo)、氨排放含量較之前沒有大的變化。分析原因是因?yàn)橄礈焖疁囟雀撸ㄑh(huán)使用），導(dǎo)致氨吸收效果差。

改造方案：

1. 磷銨裝置吸收塔作為最后一級(jí)尾氣洗滌設(shè)備投用，使用微酸性洗滌液，洗滌尾氣中的超標(biāo)排放物;

2. 將原1#污水池改造為循環(huán)洗滌水池，配置一次水管線和硫酸添加管線;

3. 安裝循環(huán)泵一臺(tái)，將循環(huán)水池內(nèi)洗滌液送入兩個(gè)吸收塔，通過螺旋噴嘴霧化噴出，循環(huán)洗滌磷銨裝置尾氣中的污染物。

二、 降低進(jìn)吸收塔洗滌水溫度

在吸收洗滌水泵出口增加兩臺(tái)換熱器，兩臺(tái)換熱器串聯(lián)運(yùn)行

冷媒：用來自氨站的氨蒸發(fā)器管程的低溫水再經(jīng)循環(huán)水冷水塔降溫（從節(jié)能角度出發(fā)，用磷酸裝置的濃縮系統(tǒng)的蒸汽冷凝液作為氨蒸發(fā)器的熱源。以前這部分冷凝液經(jīng)氨蒸發(fā)器降溫后在磷酸系統(tǒng)回收利用）。

此方案實(shí)施后，洗滌水溫度從60℃下降到40℃，洗滌水中氨溶解度升高了20%，尾氣排放的氨含量大幅下降。但運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)循環(huán)水水溫不穩(wěn)定，有3℃-5℃的波動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)多次查看并進(jìn)行分析認(rèn)為造成循環(huán)水溫度波動(dòng)的原因是氨蒸發(fā)器管程的低溫水較大量進(jìn)入液封槽溢流到循環(huán)水冷水池所致。

三、 將氨蒸發(fā)器管程出水引專用管線進(jìn)涼水塔，安裝自調(diào)閥控制進(jìn)入液封槽水量，穩(wěn)定液封槽液位的同時(shí)避免液封槽水溢流到冷水池

技改前：

改造效果評(píng)價(jià)：

通過以上三項(xiàng)措施的實(shí)施和改造，磷銨尾氣污染物含量：

氨含量：700～1500mg/m3? 無

氟含量：0～9mg/m3≤9mg/m3

顆粒物：0～50mg/m3≤120mg/m3

改造實(shí)施后，循環(huán)水溫度穩(wěn)定，氨吸收效果穩(wěn)定良好。磷銨裝置外排尾氣中氨含量減少500mg/m3左右。磷銨尾氣每小時(shí)外排8萬方，每小時(shí)增加回收氨量約40kg，每年回收氨量320噸，價(jià)值約65萬元。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉曉榮.磷酸磷銨裝置尾氣處理系統(tǒng)的改造[J].磷肥與復(fù)肥，1999（6）.

[2]張運(yùn)霞.大型磷銨裝置尾氣洗滌系統(tǒng)的分析與改造[J].磷肥與復(fù)肥，2012，27（4）：32-34.

[3]羅長寶，普志明.磷銨裝置造粒尾氣洗滌系統(tǒng)工藝優(yōu)化[J].磷肥與復(fù)肥，2016（4）.

作者簡(jiǎn)介：

張春艾，陜西省渭南市，陜西陜化煤化工集團(tuán)有限公司。