高輝
干線公路長壽命路面結(jié)構(gòu)在S206滁全一級(jí)公路改造工程中的實(shí)踐應(yīng)用
高輝
(滁州市公路管理局,安徽 滁州 239000)
以S206滁全一級(jí)公路改造工程為例,從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工過程質(zhì)量控制兩個(gè)方面介紹了長壽命路面在干線公路工程改造中的應(yīng)用情況,該工程以填充式大粒徑水泥穩(wěn)定碎石水穩(wěn)為關(guān)鍵抗裂層,貫穿長壽命路面為實(shí)施目標(biāo),取得較好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
使用壽命;填充式大粒徑水穩(wěn);耐久性;車轍
S206滁州至腰鋪段一級(jí)公路于1994年建成,原設(shè)計(jì)為水泥混凝土路面,使用10余年后損壞嚴(yán)重。2006年進(jìn)行第一次改造,在4.1 km長度上試點(diǎn)填充式大粒徑水泥穩(wěn)定碎石基層材料,嘗試將干線公路長壽命結(jié)構(gòu)應(yīng)用到舊路改造工程。通車12年后路況良好,經(jīng)檢測無任何結(jié)構(gòu)性損壞。2018年,為了解決表層瀝青老化和車轍問題,進(jìn)行大修。
老路路面寬23 m(含中央分隔帶1.5 m,兩側(cè)硬路肩各2 m),原路面結(jié)構(gòu)為土基上加鋪18 cm石灰土+16 cm厚水穩(wěn)碎石基層+24 cm水泥面板。老路出現(xiàn)較多下沉、斷板、唧漿等病害,路面損壞嚴(yán)重。
1.1.1 結(jié)構(gòu)組合圖
滁全路長壽命瀝青路面結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 滁全路長壽命瀝青路面結(jié)構(gòu)圖
1.1.2 底基層疲勞壽命驗(yàn)算(要求不低于50年)
原路面破碎后沖壓控制彎沉代表值為86(0.01 mm),反算舊路頂面的當(dāng)量回彈模量,為:
底基層的極限劈裂強(qiáng)度查《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG D50—2006)表E.2,得s=0.5 MPa。
由BISAR軟件計(jì)算得到底基層底最大拉應(yīng)力t;根據(jù)規(guī)范式8.0.6-1計(jì)算抗拉強(qiáng)度結(jié)構(gòu)系數(shù),為:
為了確定不同舊路頂面當(dāng)量對(duì)底基層預(yù)計(jì)使用年限的影響,進(jìn)行參數(shù)敏感性分析,底基層最大拉應(yīng)力隨原路面模量變化如圖2所示,底基層使用壽命隨原路面模量變化如圖3所示。根據(jù)以上計(jì)算,彎沉代表值86(0.01 mm),反算舊路頂面當(dāng)量回彈模量191 MPa,結(jié)合公路等級(jí)及交通量大小,計(jì)算出底基層預(yù)期使用年限約為61年,高于50年的疲勞壽命驗(yàn)算要求。
圖2 底基層最大拉應(yīng)力隨原路面模量變化圖
通過綜合分析評(píng)價(jià),得出老路損壞的主要原因有老路結(jié)
構(gòu)層總厚度不足(18 cm石灰土+16 cm水穩(wěn)+24 cm水泥面板);老路結(jié)構(gòu)層質(zhì)量較差(經(jīng)檢測,水泥混凝土面板強(qiáng)度不足,水穩(wěn)和灰土厚度不均勻、不成型);面板破碎嚴(yán)重,中分帶無排水設(shè)計(jì),造成部分土基含水量大,承載力不足;位于建材基地,重載車輛多。
圖3 底基層使用壽命隨原路面模量變化圖
針對(duì)以上原因,按照部位不同形成如下施工方案。
1.2.1 中分帶、硬路肩加寬部位病害處理
由于回填寬度不夠,無法采用機(jī)械壓實(shí),采用振搗水穩(wěn)回填方案,預(yù)留18 cm的普通水穩(wěn)層厚度。
1.2.2 老路主路部位病害處理
對(duì)原水泥混凝土面板采用沖擊碾壓的方式進(jìn)行均質(zhì)化處理,控制沖碾后板塊碎裂大小約為50 cm×50 cm,消除板塊脫空現(xiàn)象。
作為該設(shè)計(jì)方案的關(guān)鍵抗裂結(jié)構(gòu)層,路面基層施工質(zhì)量控制至關(guān)重要,具體要求如下:①5%普通水穩(wěn)底基層施工按《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》施工,各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。②填充式大粒徑水穩(wěn)上基層施工[1]。主骨料采用6~8 cm單一粒徑的粗碎石,含量在50%左右。采用挖掘機(jī)配合人工的方式進(jìn)行攤鋪(目前全部采用攤鋪機(jī)),將大粒徑主骨料攤鋪在水穩(wěn)底基層表面,攤鋪厚度與上基層設(shè)計(jì)厚度基本相當(dāng);人工配合小型挖掘機(jī)將填充料均勻攤鋪在大粒徑主骨料上,填充料為拌和機(jī)干法拌和,水泥劑量為填充料總量的8%;采用旋耕機(jī)進(jìn)行二次路拌。拌和要求專人現(xiàn)場挖坑檢查翻拌均勻性,填充料在主骨料中填充情況,填充料是否填充至結(jié)構(gòu)層底,如果不符合要求要繼續(xù)翻拌(目前,二次路拌設(shè)備已配套專用旋耕設(shè)備,填充料采用濕拌法);旋耕后人工初步整平,主骨料表面開口空隙較大處,用填充料找補(bǔ),使其均勻、平整,穩(wěn)壓后及時(shí)灑水,使水分在填充料內(nèi)部均勻滲透,采用濕拌法后,取消灑水工序;每個(gè)作業(yè)面至少配備22 J以上的振動(dòng)壓路機(jī)一臺(tái),18~21 t三輪壓路機(jī)一臺(tái),振動(dòng)碾壓寧過勿欠,且無需封閉養(yǎng)生,碾壓結(jié)束后可開放交通,灑水養(yǎng)生7 d以上。
2018年對(duì)該路段進(jìn)行了檢測,結(jié)果得出彎沉代表值為10.3(0.01 mm),2006年的彎沉代表值為11.6(0.01 mm),承載能力無任何衰減;觀測探坑,基層材料基本無變化,結(jié)構(gòu)經(jīng)久耐用;基層與瀝青層匹配良好,瀝青層未出現(xiàn)疲勞損壞跡象;填充式大粒徑水穩(wěn)段(4.1 km),主要病害為車轍,并有少量瀝青路面老化裂縫,僅在基層表面發(fā)現(xiàn)3道橫裂,無唧漿和反射裂縫病害。相鄰周期施工的常規(guī)水穩(wěn)對(duì)照段(2.1 km)出現(xiàn)基層橫裂56道。
結(jié)合道路現(xiàn)狀,為進(jìn)一步恢復(fù)瀝青路面使用功能,采用以下基本方案:銑刨原4 cm厚AC-13瀝青混凝土面層后,加鋪4 cm厚AC-13橡膠改性瀝青混凝土面層。
病害處理重點(diǎn)為:瀝青加鋪層表面功能耐久性設(shè)計(jì)、7個(gè)紅綠燈路口抗車轍新技術(shù)應(yīng)用、老路少量裂縫的精準(zhǔn)處治,從而實(shí)現(xiàn)提升道路安全性、舒適性和耐久性的目標(biāo)。具體實(shí)施方案如下。
2.2.1 瀝青加鋪層表面功能耐久性設(shè)計(jì)
針對(duì)抗車轍和抗滑等耐久性的技術(shù)要求,采用以下措施:①AC-13加鋪層采用橡膠改性瀝青,動(dòng)穩(wěn)定度5 623次/毫米;②為保持上面層構(gòu)造深度耐久性,控制關(guān)鍵篩孔2.36 mm通過率為23.4%,瀝青混合料空隙率為4.7%。
2.2.2 紅綠燈路口抗車轍新技術(shù)應(yīng)用
7個(gè)紅綠燈路口(14處)車轍嚴(yán)重,是重點(diǎn)處理的路段。根據(jù)車轍出現(xiàn)形式和長度,對(duì)每個(gè)道口處理80 m長。AC-13上面層統(tǒng)一添加抗車轍劑,動(dòng)穩(wěn)定度為7 280次/毫米。
下面層采用三種處理方式:①瀝青下面層采用灌入式復(fù)合材料新技術(shù)(5處)。將瀝青下面層全部銑刨,攤鋪空隙率20%左右的瀝青混合料,并在空隙內(nèi)注入水泥基壓漿材料,形成剛?cè)釓?fù)合材料,動(dòng)穩(wěn)定度達(dá)14 000次/毫米,抗車轍性能優(yōu)良。②銑刨換填6 cm瀝青混凝土下面層(8處),AC-20采用SBS改性瀝青,同時(shí)添加抗車轍劑,動(dòng)穩(wěn)定度為6 487次/毫米。③老路少量裂縫的精準(zhǔn)處治。瀝青面層老化裂縫處銑刨、換填新瀝青混凝土;基層裂縫方面,基層表面貼防裂貼,下面層上貼碳纖維布,同時(shí)對(duì)基層周圍進(jìn)行注漿,換填新瀝青混凝土。
應(yīng)用填充式大粒徑水穩(wěn)碎石基層能有效克服反射裂縫、保證基層自身耐久性、顯著減薄瀝青面層厚度,具有投資少、針對(duì)性強(qiáng)的特點(diǎn),結(jié)構(gòu)預(yù)期可使用50年以上,實(shí)現(xiàn)干線公路建設(shè)低成本、長壽命的目標(biāo)。
[1]張植俊.水穩(wěn)填充大粒徑碎石基層在公路大修工程中的應(yīng)用[J].消費(fèi)導(dǎo)刊,2015(9):3.
U41
A
10.15913/j.cnki.kjycx.2019.13.036
2095-6835(2019)13-0087-02
高輝(1982—),男,大學(xué)本科,工程師,研究方向?yàn)楣饭こ獭?/p>
〔編輯:張思楠〕