中小企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理存在的問題與對策研究

袁婷婷 畢田田

【摘 要】生產(chǎn)現(xiàn)場集中了企業(yè)主要的人力、物力、財(cái)力，是企業(yè)生產(chǎn)活動的主要完成場所，從生產(chǎn)現(xiàn)場的狀態(tài)就可以了解到企業(yè)的經(jīng)營狀況。但由于我國大多數(shù)的中小企業(yè)沒有形成適合自己的管理模式，生產(chǎn)車間管理混亂，致使企業(yè)得不到較好的發(fā)展甚至導(dǎo)致企業(yè)的滅亡。本文通過分析企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的問題，剖析問題存在的原因，從而找到具體針對性的解決措施，旨在幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)各種資源的合理配置，增強(qiáng)企業(yè)活力，實(shí)現(xiàn)效益最大化，對實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展具有重要的指導(dǎo)意義。

【關(guān)鍵詞】中小企業(yè)；生產(chǎn)現(xiàn)場；現(xiàn)場管理

隨著市場在資源配置中起決定性作用的理論觀點(diǎn)的提出，產(chǎn)品市場的競爭更加激烈，消費(fèi)者選擇產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)更高，產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的發(fā)展有了更大的影響，管控好產(chǎn)品質(zhì)量成為了企業(yè)極為重要的任務(wù)，而對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的就是生產(chǎn)現(xiàn)場，所以對產(chǎn)品的管控歸根究底是對生產(chǎn)現(xiàn)場管控。提高企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平從短期上看可以提高協(xié)同勞作效率，提高員工滿意度，提高產(chǎn)品質(zhì)量等。從長期上看，對于企業(yè)建立品牌，樹立良好的企業(yè)形象，和企業(yè)未來的發(fā)展具有重要的積極作用。本文通過探析企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的問題，找到問題的根本所在，然后結(jié)合定置管理、工藝管理、精細(xì)管理等先進(jìn)管理制度，提出改進(jìn)企中小業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的建議。

一、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的問題

（一）生產(chǎn)車間環(huán)境問題

經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)中小企業(yè)生產(chǎn)車間的衛(wèi)生得不到管理者的重視，生產(chǎn)車間墻體半數(shù)以上存在有污穢的情況，而地面的凹陷損壞也無人修復(fù)，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的垃圾通常要很長時間才會被處理，生產(chǎn)車間通風(fēng)條件差，特別是夏天，車間內(nèi)空氣悶熱，對員工工作和產(chǎn)品的保存加工都有不好的影響。

（二）生產(chǎn)車間物品擺放問題

企業(yè)對于車間的物品擺放沒有明確的制度規(guī)定，使得員工對于物品的擺放位置沒有一個清晰的的認(rèn)識，導(dǎo)致車間生產(chǎn)所使用的零件、成品、及半成品隨意堆放問題嚴(yán)重，車間通道常常被占用，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)物流的暢通性，延長了產(chǎn)品的制造周期，增加了企業(yè)的在制品成本，員工在工作時需花費(fèi)更多的時間繞路才能拿到所需的物品，大大影響了員工的工作效率。

（三）生產(chǎn)車間人員管理問題

人力資源在配置過程中，不僅要在管理制度上形成完整的管理體系，還要遵循要素有用原理，即在時間和空間上合理安排人力資源，就地取“才”，使各個工作人員才位匹配，做到“責(zé)、權(quán)、利”相結(jié)合，從而帶來效益最大化。

從空間上看：大多數(shù)企業(yè)對產(chǎn)品流程圖中的各項(xiàng)工序沒有進(jìn)行充分的研究分析，使得各項(xiàng)工序的人員配置不合理。例如，瓶頸工序配置的人員較少，其余工序配置的人員較多，從而造成瓶頸工序產(chǎn)品擠壓過多，而其它工序由于人員過多，造成人力資源的浪費(fèi)。

從時間上來看：工作輪休制度不完善，大多數(shù)中小企業(yè)員工工作時間過長，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家制度規(guī)定的八小時，從短時間上來看，提高了工人的勞動量并增加了企業(yè)的產(chǎn)出，可從長期來看，會導(dǎo)致企業(yè)員工的流失，不利于企業(yè)的長期發(fā)展。企業(yè)中還存在著車間員工同時上下班的情況，導(dǎo)致從業(yè)人員工作壓力大，降低了工作效率，員工業(yè)余時間減少，不利于員工技能水平的提高。

員工日常管理制度和層級管理制度不完善，大部分企業(yè)存在著員工帶飯進(jìn)車間的現(xiàn)象，除此之外還有一些特殊崗位的工作人員利用自己的崗位優(yōu)勢，為己謀取私利。

車間沒有明確上級領(lǐng)導(dǎo)指揮制度，當(dāng)車間中出現(xiàn)多個層級的領(lǐng)導(dǎo)同時對一個員工發(fā)出指令時，員工往往不知所措。應(yīng)不同車間設(shè)置獨(dú)立小組及其組長，各居其位各司其職。

車間缺乏統(tǒng)一的管理系統(tǒng)，員工沒有進(jìn)行統(tǒng)一的培訓(xùn)，對于機(jī)器設(shè)備的使用，零件半成品的擺放位置沒有明確的概念，會造成車間內(nèi)亂堆亂放。當(dāng)實(shí)習(xí)及初級員工操作機(jī)器時甚至?xí)斐蓹C(jī)器的損毀，給企業(yè)造成不必要的損失。

獎懲制度不完善，只有通過一個完善的獎懲制度，建立有效的激勵制度，員工才能清楚地知道自己享有哪些權(quán)利，應(yīng)履行哪些義務(wù)，工作突出后會獲得哪些收益，可以規(guī)范自己行為。同樣，員工也應(yīng)該明白違反規(guī)章制度的后果，抑制住自己的不良行為，不做違反規(guī)章制度的事。

（四）生產(chǎn)車間設(shè)備管理維修問題

機(jī)器設(shè)備是企業(yè)正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)，大多數(shù)中小企業(yè)生產(chǎn)車間的設(shè)備存在著隨意擺放的問題。既不考慮自己企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)的特點(diǎn)，也不考慮自己車間的狀況，從而造成產(chǎn)品在運(yùn)輸傳送過程中時間過長，延長了產(chǎn)品的制造周期，降低了企業(yè)共產(chǎn)經(jīng)營的效率。機(jī)器設(shè)備沒有完善的保養(yǎng)修理制度，專業(yè)性設(shè)備沒有定期維修制度，只有當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問題時，才進(jìn)行維修，給企業(yè)帶來不必要的損失。

二、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的對策建議

針對企業(yè)上述的問題，在車間環(huán)境、人員管理、設(shè)備管理、物品管理中提出以下幾點(diǎn)建議來提高企業(yè)的車間管理水平。

（一）車間布置人性化、合理化

使車間布置達(dá)到科學(xué)化，人性化。必要時，對車間進(jìn)行改造，增加制熱制冷除濕設(shè)備，以達(dá)到良好的通風(fēng)散熱和散潮的效果，根據(jù)定置管理的要求，在全車間進(jìn)行貫徹實(shí)施，設(shè)置專門的人員對車間衛(wèi)生清掃控制，并在全企業(yè)形成一種制度，當(dāng)車間出現(xiàn)環(huán)境問題時，及時進(jìn)行處理，最小程度降低企業(yè)損失，打造一個安全，文明，有序，干凈，舒適的生產(chǎn)環(huán)境，形成全員保護(hù)環(huán)境的氛圍，有利于延長車間的使用壽命，提高員工滿意度與工作效率。

（二）規(guī)范物品擺放位置

按照物料流向圖，根據(jù)產(chǎn)品的工藝流程在生產(chǎn)過程中的流向及物品的使用頻率，規(guī)定好各類物品的擺放位置，除此之外，還要把與生產(chǎn)現(xiàn)場無關(guān)的物品清除干凈，保證企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)加工這一階段的物流暢通無阻，有利于縮短物流路線，降低物流成本，減少流動資金的占用。

（三）建立完善的車間人員管理制度

在時間和空間上合理配置人力資源，建立輪崗制度，通過分析工序流程，從按勞動效率定員按設(shè)備定員，按崗位定員，按比例定員等配備員工的方法中選擇適合自己企業(yè)情況的方法，確定各崗位人員，實(shí)現(xiàn)人人有事做，事事有人做。

按照精細(xì)化管理的要求，明確車間各個部門及部門內(nèi)部人員的責(zé)任，使前后分工和分工協(xié)作的人員與部門做到緊密相連，有利于提高部門之間、員工之間的溝通效率，增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力。建立反饋機(jī)制，及時對一段時期內(nèi)的工作進(jìn)行總結(jié)，剖析缺點(diǎn)與不足之處后進(jìn)行彌補(bǔ)，如此循環(huán)往復(fù)，使車間的管理生產(chǎn)工作達(dá)到并保持在一個較高的水平。完善獎懲制度并嚴(yán)格貫徹到底，讓員工在獎勵中有獲得感，滿足感，從而更好提高員工工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造效益。

（四）設(shè)立專職人員，建立三級保養(yǎng)和大管理制度

將設(shè)備管理責(zé)任具體化、明確化。對于車間內(nèi)的重要設(shè)備進(jìn)行登記造冊，并配置專門看管及各級維修人員進(jìn)行看護(hù)管理，將每天的設(shè)備狀況進(jìn)行登記，每周一匯總。根據(jù)設(shè)備的不同情況采取不同的應(yīng)對措施。對于可能會出現(xiàn)的故障提前進(jìn)行預(yù)防，有利于在機(jī)器設(shè)備發(fā)生重大故障前進(jìn)行事前控制，延長機(jī)器的使用壽命，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，降低企業(yè)損失，對于已經(jīng)報(bào)廢的機(jī)器及時進(jìn)行處理。合理地利用生產(chǎn)空間，提高生產(chǎn)車間的空間使用率，進(jìn)而提高企業(yè)的整體效益，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)成長，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價值最大化。

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