微氮合金+釩氮合金微合金化工藝在高強鋼筋生產(chǎn)中的應用

陳東輝

（河鋼集團宣鋼公司， 河北 宣化 075100）

河鋼集團宣鋼公司（全文簡稱宣鋼）鋼筋生產(chǎn)一直采用釩微合金化技術(shù)[1]，對鋼筋進行透射電鏡分析，HRB400E 中未發(fā)現(xiàn)有明顯的VN 析出物，致使宣鋼鋼筋不能充分發(fā)揮釩的微合金效果。經(jīng)過技術(shù)研究和試驗，采用微氮合金+釩氮合金微合金化工藝，在滿足客戶產(chǎn)品標準、保證低合金鋼（鋼筋）力學性能條件下，充分利用微合金元素的固溶強化[2]、位錯強化、晶界強化、沉淀強化[3]與相間強化等鋼綜合強化效果，突出（彌散）沉淀強化與相間強化（體）強化效果，通過控制成品鋼的不同種類的碳氮化物彌撒、細小、均勻析出，實現(xiàn)了化學成分與組織相適應的最佳工藝控制，鋼筋的性能各項指標達到了技術(shù)要求。通過降低主要常規(guī)合金元素Mn、Si 元素的含量及貴重合金V 的含量，宣鋼降低了冶煉成本，取得良好的經(jīng)濟效果。

1 微氮合金和釩氮合金主要理化指標

宣鋼在高強鋼筋中應用微氮合金+釩氮合金微合金化技術(shù)，使用的微合金化物料主要為I-400 型微氮合金和釩氮合金，其理化指標分別如表1 和2所示。

表1 I-400 型微氮合金的理化指標

表2 釩氮合金的理化指標

2 成分設計

按照V、C、N 分子量計算（V 的分子量為51，C的分子量為12，N 的分子量為14），51/14=3.64 為V-N 最佳微合金化效果，以V 為基數(shù)，形成V、C、N、的C 滿足要求，N 含量滿足要求，HRB400E 鋼中的氮含量最佳控制在0.032/3.64=88×10-6，因此改進后的HRB400E 鋼筋在出鋼過程中加入I-400 型微氮合金0.43～0.45 kg/t。

宣鋼生產(chǎn)的HRB400E 高強鋼筋按軋制規(guī)格分為HRB400E-ZT1、HRB400E-ZT2 和HRB400EZT3，目前已經(jīng)在HRB400E-ZT1 和HRB400E-ZT2鋼種上應用微氮合金+釩氮合金微合金化工藝，為了與改進前的牌號進行區(qū)分，改進后的鋼種牌號分別為HRB400E-ZT1(SY)和HRB400E-ZT2(SY)，其化學成分對比的如表3 所示。

表3 兩種工藝下鋼種化學成分對比 %

國內(nèi)HRB400E 鋼筋通用單純釩氮合金微合金化技術(shù)，宣鋼采用微氮合金+釩氮合金微合金化技術(shù)，是對微合金化技術(shù)的延伸和發(fā)展。

3 微氮合金+釩氮合金微合金化工藝制度

1）轉(zhuǎn)爐出鋼1/4 加入微氮合金，保證合金的充分吸收和溶解。

2）終點控制要求w（C）≥0.10%，脫氧劑使用硅鋁鋇鍶0.5～1.0 kg/t；出鋼過程全程吹氬，氬氣軟吹處理3～5 min，打純鈣線0.5～1.0 m/t，促進微氮合金充分溶解和吸收。

3）中包開澆前兩爐鋼，非計劃精煉，I-400 型微氮合金的用量在工藝用量的基礎(chǔ)上增加10 kg。

4 成分和性能控制比較

4.1 HRB400E 與HRB400E（SY）成分和性能控制比較（見表4）

表4 成分和性能控制比較

使用微氮合金+釩氮合金微合金化與單獨使用釩氮合金微合金化工藝相比，碳當量平均降低0.013%，w（Si）降低了0.121%，w（Mn）降低了0.107%，w（V）降低了0.001%，w（N）升高了48×10-6，屈服強度平均降低了2 MPa，抗拉強度平均降低了5 MPa。

4.2 HRB400E 與HRB400E（SY）顯微組織對比分析

試樣組織分析結(jié)果表明，HRB400E 鋼筋的顯微組織為鐵素體+珠光體，珠光體片間距在200 nm左右，滲碳體片的厚度50～90 nm，局部存在滲碳體球化[4]現(xiàn)象。能譜分析結(jié)果沒有發(fā)現(xiàn)明顯的釩能譜峰，即在分析樣品中沒有發(fā)現(xiàn)VN 析出相的證據(jù)（見圖1）。

圖1 HRB400E 組織圖貌和能譜

透射電鏡觀察到二相粒子析出尺寸在10～20 nm之間，且分布均勻和彌散。對觀察到的二相粒子進行能譜測試，任選一質(zhì)點（A）其能譜圖可看出：A 粒子主要組成為V、Ti、Nb、Re 及N、C、O 等主要元素，其析出的二相粒子為（V、Ti、Nb、Re）(C、N)及ReO 等化合物（見圖2）。

圖2 HRB400E 組織圖貌和能譜

根據(jù)圖3 的顯微組織可以看出，采用微氮合金+釩氮合金微合金化工藝生產(chǎn)的高強鋼筋，有大量彌散細小的第二相析出，對析出相進行（TSM）衍射斑標定，確認析出相為釩的碳氮化物。

圖3 HRB400E(SY)試樣的顯微組織

5 結(jié)論

1）微氮合金配合釩氮對螺紋鋼進行微合金化，微氮合金加入量分別為0.43 kg/t 鋼和釩氮合金加入0.36～0.40 kg/t 鋼時，能夠生產(chǎn)出組織性能更為優(yōu)良的針狀鐵素體熱軋抗震螺紋鋼筋。

2）與單純采用釩氮合金微合金技術(shù)相比較，鋼中N 含量明顯提高，微觀方面有明顯的V（CN）析出相，提高了微合金化作用，在宏觀上面表現(xiàn)為：一是成分控制方面降低了碳當量，明顯的提高了鋼筋的焊接性能，提高了鋼筋的加工性能；二是鋼筋的時效性能明顯降低，提高了鋼筋抗時效性能；三是提高鋼筋的韌性和耐候性能。

3）使用微氮合金+釩氮合金微合金化技術(shù)，減少了生產(chǎn)相同性能的鋼所需要的硅錳合金及釩氮合金的用量，降低了生產(chǎn)成本。