宣鋼利用燒結(jié)煉鐵工藝協(xié)同處置鉻渣的實(shí)踐

丁吉春

摘要文章介紹的是將鉻渣按一定比例配入宣鋼2臺(tái)360 m2燒結(jié)機(jī)其他原料中，在燒結(jié)和煉鐵過(guò)程，鉻渣中的Cr6+還原成Cr3+和Cr，達(dá)到解除鉻渣毒性的目的。

關(guān)鍵詞宣鋼；鉻渣；無(wú)害化處置；污染防治

中圖分類號(hào)：TF046 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）11-0070-01

蔚縣糠醛廠歷史遺留的鉻渣是20世紀(jì)80年代采用有鈣焙燒鉻鐵礦工藝生產(chǎn)紅礬鈉（鉻化合物）時(shí)產(chǎn)生含鉻廢渣，約1200噸，一直以來(lái)雖然采用了鉻渣防滲包裝和鉻渣堆棚全封閉的措施，但未從根本上消除鉻渣對(duì)環(huán)境存在的風(fēng)險(xiǎn)。在鉻渣污染治理中環(huán)境安全是首要的，鉻渣無(wú)害化處置為第一目標(biāo)。介于此張家口市人民政府決定利用宣鋼燒結(jié)機(jī)、煉鐵高爐協(xié)同處置蔚縣鉻渣，徹底解決蔚縣鉻渣歷史遺留問(wèn)題。

2012年9月10日—30日前完成了鉻渣處置的準(zhǔn)備工作。制訂了鉻渣處置方案，確定鉻渣配比及配入方案?，F(xiàn)場(chǎng)察看鉻渣存放的實(shí)際情況，對(duì)鉻渣進(jìn)行取樣化驗(yàn)，與蔚縣環(huán)保局商定鉻渣的破碎、運(yùn)輸?shù)仁乱?，并提前辦理鉻渣運(yùn)輸車輛的臨時(shí)進(jìn)廠證。

1蔚縣鉻渣概況

1.1 鉻渣的物理狀態(tài)

鉻渣呈黃褐色疏松多孔顆粒狀，是經(jīng)焙燒過(guò)的熟料。

1.2 鉻渣的元素組成及化學(xué)成分（見表1）

表1蔚縣鉻渣元素組成及化學(xué)成分

名稱 CaO MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3 Cr2O3 Cr6+ K2O Na2O P S H2O

% 23.83 19.96 14.48 4.42 6.45 5.81 0.53 0.27 3.07 0.014 0.24 5.8

2燒結(jié)、煉鐵工藝協(xié)同處置鉻渣的可行性分析

2.1 燒結(jié)煉鐵工藝無(wú)害化處置鉻渣的機(jī)理

利用燒結(jié)煉鐵技術(shù)協(xié)同資源化（無(wú)害化）處理鉻渣，是基于燒結(jié)、煉鐵的兩段還原氣氛。在燒結(jié)過(guò)程中鉻渣中Cr6+被C、CO等還原劑半程還原成Cr3+，還原率高達(dá)99.9%以上；燒結(jié)礦經(jīng)高爐冶煉時(shí)進(jìn)一步被深度還原成元素Cr進(jìn)入生鐵中。進(jìn)入生鐵中的Cr元素的收得率達(dá)85%以上，余下的Cr3+則以無(wú)毒的Cr2O3的形式進(jìn)入高爐渣，液態(tài)的高爐渣經(jīng)水淬粒化用作水泥原料。

2.2 鉻渣中大部分成分滿足燒結(jié)生產(chǎn)需要

鉻渣中主要成分為CaO和MgO可作為燒結(jié)堿性熔劑使用。鉻渣中的Cr6+燒結(jié)和煉鐵工藝還原后以Cr元素的形式進(jìn)入生態(tài)，能提高生鐵品質(zhì)。

2.3 不需要增加投資

宣鋼2臺(tái)360 m2燒結(jié)機(jī)、2座2500 m3高爐除塵設(shè)施完備，在鉻渣配料、轉(zhuǎn)運(yùn)、燒結(jié)及冶煉過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生鉻渣粉塵無(wú)組織排放的問(wèn)題。

3宣鋼燒結(jié)、煉鐵工藝協(xié)同處置鉻渣的技術(shù)方案

3.1 鉻渣配入量的確定

考慮到宣鋼沒(méi)有利用燒結(jié)煉鐵工藝無(wú)害化處置鉻渣的經(jīng)驗(yàn)，鉻渣中含有一部分對(duì)燒結(jié)有害的元素等實(shí)際情況，宣鋼在這次處置鉻渣過(guò)程中以穩(wěn)妥安全為主要目標(biāo)，決定采取盡可能低的鉻渣配比。1200噸鉻渣按10天時(shí)間完成處置，2臺(tái)360 m2燒結(jié)機(jī)耗礦20000噸/天，其中配入鉻渣120噸/天，鉻渣配比為0.6%。

3.2 鉻渣處置過(guò)程中污染防治措施

3.2.1 運(yùn)輸、裝卸過(guò)程的污染防治措施

1）選擇具有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸資質(zhì)的專業(yè)運(yùn)輸部門負(fù)責(zé)鉻渣的運(yùn)輸。

2）鉻渣運(yùn)輸車輛嚴(yán)密遮蓋，保證鉻渣運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生任何遺漏。

3）明確運(yùn)輸路線，有專人跟車押運(yùn)。

4）遇四級(jí)風(fēng)以上或下雨天氣停止運(yùn)輸。

5）保持鉻渣卸料點(diǎn)無(wú)積水，卸車后對(duì)運(yùn)輸車輛進(jìn)行清掃，每天裝卸作業(yè)結(jié)束時(shí)打掃現(xiàn)場(chǎng)，清理收集的鉻渣返回?zé)Y(jié)配料料槽。

6）裝卸及清掃作業(yè)人員佩戴防塵口罩。

3.2.2 處置過(guò)程中的污染防治措施

1）提前對(duì)燒結(jié)、煉鐵各工序設(shè)備進(jìn)行全面排查整改，確保鉻渣處置期間燒結(jié)及煉鐵工序能連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

2）提前對(duì)燒結(jié)、煉鐵工序所屬除塵設(shè)施進(jìn)行全面排查整改，確保鉻渣處置期間除塵設(shè)施完好高效運(yùn)行。

3）鉻渣處置期間，2臺(tái)360 m3燒結(jié)機(jī)礦生產(chǎn)的燒結(jié)礦全部直供2座2500 m3高爐進(jìn)行煉鐵，中途杜絕燒結(jié)礦落地貯存。

3.3 環(huán)境監(jiān)測(cè)

3.3.1 監(jiān)測(cè)因子

針對(duì)鉻渣處置過(guò)程中可能出現(xiàn)的污染確定監(jiān)測(cè)因此為粉塵和鉻及其化合物。

3.3.2 監(jiān)測(cè)點(diǎn)位

料槽（鉻渣卸料點(diǎn)）周圍3 m、5 m、10 m處各布4個(gè)無(wú)組織粉塵監(jiān)測(cè)點(diǎn)；對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、高爐礦槽總共6套除塵器排放口進(jìn)行監(jiān)測(cè)；對(duì)高爐水渣淬水進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

4效果

在配入鉻渣期間，360 m3燒結(jié)機(jī)和2500 m3高爐生產(chǎn)情況未出現(xiàn)異常波動(dòng)，產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與配入鉻渣前基本相當(dāng)。監(jiān)測(cè)點(diǎn)位顆粒物排放濃度未出現(xiàn)超標(biāo)，各點(diǎn)位均未檢出鉻及其化合物。

5結(jié)束語(yǔ)

利用燒結(jié)、煉鐵工藝協(xié)同處置鉻渣解毒徹底。該技術(shù)能將鉻渣中Cr6+還原為無(wú)害的Cr元素進(jìn)入生鐵中，徹底消除了Cr6+的危害；利用燒結(jié)、煉鐵工藝協(xié)同處置鉻渣，在鉻渣配入比例較低的情況下，不會(huì)對(duì)燒結(jié)機(jī)、高爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)造成不良影響；在燒結(jié)及煉鐵工藝除塵設(shè)施完備的情況下，協(xié)同處置鉻渣，不會(huì)產(chǎn)生二次污染現(xiàn)象；利用燒結(jié)、煉鐵工藝協(xié)同處置鉻渣，燒結(jié)機(jī)及高爐的最高承受處置鉻渣的能力有待進(jìn)一步研究。

參考文獻(xiàn)

[1]HJ/T301-2007 鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范[S].

[2]張平，李科林，肖劍波，等.米糠在微波條件下解毒鉻渣中六價(jià)鉻的研究[J].環(huán)境科學(xué)與技術(shù)，2010，32（12）：124-127.

[3]玉石敏，王彤.鉻渣解毒處理技術(shù)綜述[J].化工環(huán)保，2008，82（6）：471-477.

[4]陳麗娟.強(qiáng)化Achromobacter sp.CH-1解毒鉻渣的研究[D].長(zhǎng)沙：中南大學(xué)，2009.

endprint

摘要文章介紹的是將鉻渣按一定比例配入宣鋼2臺(tái)360 m2燒結(jié)機(jī)其他原料中，在燒結(jié)和煉鐵過(guò)程，鉻渣中的Cr6+還原成Cr3+和Cr，達(dá)到解除鉻渣毒性的目的。

關(guān)鍵詞宣鋼；鉻渣；無(wú)害化處置；污染防治

中圖分類號(hào)：TF046 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）11-0070-01

蔚縣糠醛廠歷史遺留的鉻渣是20世紀(jì)80年代采用有鈣焙燒鉻鐵礦工藝生產(chǎn)紅礬鈉（鉻化合物）時(shí)產(chǎn)生含鉻廢渣，約1200噸，一直以來(lái)雖然采用了鉻渣防滲包裝和鉻渣堆棚全封閉的措施，但未從根本上消除鉻渣對(duì)環(huán)境存在的風(fēng)險(xiǎn)。在鉻渣污染治理中環(huán)境安全是首要的，鉻渣無(wú)害化處置為第一目標(biāo)。介于此張家口市人民政府決定利用宣鋼燒結(jié)機(jī)、煉鐵高爐協(xié)同處置蔚縣鉻渣，徹底解決蔚縣鉻渣歷史遺留問(wèn)題。

2012年9月10日—30日前完成了鉻渣處置的準(zhǔn)備工作。制訂了鉻渣處置方案，確定鉻渣配比及配入方案。現(xiàn)場(chǎng)察看鉻渣存放的實(shí)際情況，對(duì)鉻渣進(jìn)行取樣化驗(yàn)，與蔚縣環(huán)保局商定鉻渣的破碎、運(yùn)輸?shù)仁乱耍⑻崆稗k理鉻渣運(yùn)輸車輛的臨時(shí)進(jìn)廠證。

1蔚縣鉻渣概況

1.1 鉻渣的物理狀態(tài)

鉻渣呈黃褐色疏松多孔顆粒狀，是經(jīng)焙燒過(guò)的熟料。

1.2 鉻渣的元素組成及化學(xué)成分（見表1）

表1蔚縣鉻渣元素組成及化學(xué)成分

名稱 CaO MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3 Cr2O3 Cr6+ K2O Na2O P S H2O

% 23.83 19.96 14.48 4.42 6.45 5.81 0.53 0.27 3.07 0.014 0.24 5.8

2燒結(jié)、煉鐵工藝協(xié)同處置鉻渣的可行性分析

2.1 燒結(jié)煉鐵工藝無(wú)害化處置鉻渣的機(jī)理

利用燒結(jié)煉鐵技術(shù)協(xié)同資源化（無(wú)害化）處理鉻渣，是基于燒結(jié)、煉鐵的兩段還原氣氛。在燒結(jié)過(guò)程中鉻渣中Cr6+被C、CO等還原劑半程還原成Cr3+，還原率高達(dá)99.9%以上；燒結(jié)礦經(jīng)高爐冶煉時(shí)進(jìn)一步被深度還原成元素Cr進(jìn)入生鐵中。進(jìn)入生鐵中的Cr元素的收得率達(dá)85%以上，余下的Cr3+則以無(wú)毒的Cr2O3的形式進(jìn)入高爐渣，液態(tài)的高爐渣經(jīng)水淬?；米魉嘣?。

2.2 鉻渣中大部分成分滿足燒結(jié)生產(chǎn)需要

鉻渣中主要成分為CaO和MgO可作為燒結(jié)堿性熔劑使用。鉻渣中的Cr6+燒結(jié)和煉鐵工藝還原后以Cr元素的形式進(jìn)入生態(tài)，能提高生鐵品質(zhì)。

2.3 不需要增加投資

宣鋼2臺(tái)360 m2燒結(jié)機(jī)、2座2500 m3高爐除塵設(shè)施完備，在鉻渣配料、轉(zhuǎn)運(yùn)、燒結(jié)及冶煉過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生鉻渣粉塵無(wú)組織排放的問(wèn)題。

3宣鋼燒結(jié)、煉鐵工藝協(xié)同處置鉻渣的技術(shù)方案

3.1 鉻渣配入量的確定

考慮到宣鋼沒(méi)有利用燒結(jié)煉鐵工藝無(wú)害化處置鉻渣的經(jīng)驗(yàn)，鉻渣中含有一部分對(duì)燒結(jié)有害的元素等實(shí)際情況，宣鋼在這次處置鉻渣過(guò)程中以穩(wěn)妥安全為主要目標(biāo)，決定采取盡可能低的鉻渣配比。1200噸鉻渣按10天時(shí)間完成處置，2臺(tái)360 m2燒結(jié)機(jī)耗礦20000噸/天，其中配入鉻渣120噸/天，鉻渣配比為0.6%。

3.2 鉻渣處置過(guò)程中污染防治措施

3.2.1 運(yùn)輸、裝卸過(guò)程的污染防治措施

1）選擇具有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸資質(zhì)的專業(yè)運(yùn)輸部門負(fù)責(zé)鉻渣的運(yùn)輸。

2）鉻渣運(yùn)輸車輛嚴(yán)密遮蓋，保證鉻渣運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生任何遺漏。

3）明確運(yùn)輸路線，有專人跟車押運(yùn)。

4）遇四級(jí)風(fēng)以上或下雨天氣停止運(yùn)輸。

5）保持鉻渣卸料點(diǎn)無(wú)積水，卸車后對(duì)運(yùn)輸車輛進(jìn)行清掃，每天裝卸作業(yè)結(jié)束時(shí)打掃現(xiàn)場(chǎng)，清理收集的鉻渣返回?zé)Y(jié)配料料槽。

6）裝卸及清掃作業(yè)人員佩戴防塵口罩。

3.2.2 處置過(guò)程中的污染防治措施

1）提前對(duì)燒結(jié)、煉鐵各工序設(shè)備進(jìn)行全面排查整改，確保鉻渣處置期間燒結(jié)及煉鐵工序能連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

2）提前對(duì)燒結(jié)、煉鐵工序所屬除塵設(shè)施進(jìn)行全面排查整改，確保鉻渣處置期間除塵設(shè)施完好高效運(yùn)行。

3）鉻渣處置期間，2臺(tái)360 m3燒結(jié)機(jī)礦生產(chǎn)的燒結(jié)礦全部直供2座2500 m3高爐進(jìn)行煉鐵，中途杜絕燒結(jié)礦落地貯存。

3.3 環(huán)境監(jiān)測(cè)

3.3.1 監(jiān)測(cè)因子

針對(duì)鉻渣處置過(guò)程中可能出現(xiàn)的污染確定監(jiān)測(cè)因此為粉塵和鉻及其化合物。

3.3.2 監(jiān)測(cè)點(diǎn)位

料槽（鉻渣卸料點(diǎn)）周圍3 m、5 m、10 m處各布4個(gè)無(wú)組織粉塵監(jiān)測(cè)點(diǎn)；對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、高爐礦槽總共6套除塵器排放口進(jìn)行監(jiān)測(cè)；對(duì)高爐水渣淬水進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

4效果

在配入鉻渣期間，360 m3燒結(jié)機(jī)和2500 m3高爐生產(chǎn)情況未出現(xiàn)異常波動(dòng)，產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與配入鉻渣前基本相當(dāng)。監(jiān)測(cè)點(diǎn)位顆粒物排放濃度未出現(xiàn)超標(biāo)，各點(diǎn)位均未檢出鉻及其化合物。

5結(jié)束語(yǔ)

利用燒結(jié)、煉鐵工藝協(xié)同處置鉻渣解毒徹底。該技術(shù)能將鉻渣中Cr6+還原為無(wú)害的Cr元素進(jìn)入生鐵中，徹底消除了Cr6+的危害；利用燒結(jié)、煉鐵工藝協(xié)同處置鉻渣，在鉻渣配入比例較低的情況下，不會(huì)對(duì)燒結(jié)機(jī)、高爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)造成不良影響；在燒結(jié)及煉鐵工藝除塵設(shè)施完備的情況下，協(xié)同處置鉻渣，不會(huì)產(chǎn)生二次污染現(xiàn)象；利用燒結(jié)、煉鐵工藝協(xié)同處置鉻渣，燒結(jié)機(jī)及高爐的最高承受處置鉻渣的能力有待進(jìn)一步研究。

參考文獻(xiàn)

[1]HJ/T301-2007 鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范[S].

[2]張平，李科林，肖劍波，等.米糠在微波條件下解毒鉻渣中六價(jià)鉻的研究[J].環(huán)境科學(xué)與技術(shù)，2010，32（12）：124-127.

[3]玉石敏，王彤.鉻渣解毒處理技術(shù)綜述[J].化工環(huán)保，2008，82（6）：471-477.

[4]陳麗娟.強(qiáng)化Achromobacter sp.CH-1解毒鉻渣的研究[D].長(zhǎng)沙：中南大學(xué)，2009.

endprint

摘要文章介紹的是將鉻渣按一定比例配入宣鋼2臺(tái)360 m2燒結(jié)機(jī)其他原料中，在燒結(jié)和煉鐵過(guò)程，鉻渣中的Cr6+還原成Cr3+和Cr，達(dá)到解除鉻渣毒性的目的。

關(guān)鍵詞宣鋼；鉻渣；無(wú)害化處置；污染防治

中圖分類號(hào)：TF046 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）11-0070-01

蔚縣糠醛廠歷史遺留的鉻渣是20世紀(jì)80年代采用有鈣焙燒鉻鐵礦工藝生產(chǎn)紅礬鈉（鉻化合物）時(shí)產(chǎn)生含鉻廢渣，約1200噸，一直以來(lái)雖然采用了鉻渣防滲包裝和鉻渣堆棚全封閉的措施，但未從根本上消除鉻渣對(duì)環(huán)境存在的風(fēng)險(xiǎn)。在鉻渣污染治理中環(huán)境安全是首要的，鉻渣無(wú)害化處置為第一目標(biāo)。介于此張家口市人民政府決定利用宣鋼燒結(jié)機(jī)、煉鐵高爐協(xié)同處置蔚縣鉻渣，徹底解決蔚縣鉻渣歷史遺留問(wèn)題。

2012年9月10日—30日前完成了鉻渣處置的準(zhǔn)備工作。制訂了鉻渣處置方案，確定鉻渣配比及配入方案。現(xiàn)場(chǎng)察看鉻渣存放的實(shí)際情況，對(duì)鉻渣進(jìn)行取樣化驗(yàn)，與蔚縣環(huán)保局商定鉻渣的破碎、運(yùn)輸?shù)仁乱耍⑻崆稗k理鉻渣運(yùn)輸車輛的臨時(shí)進(jìn)廠證。

1蔚縣鉻渣概況

1.1 鉻渣的物理狀態(tài)

鉻渣呈黃褐色疏松多孔顆粒狀，是經(jīng)焙燒過(guò)的熟料。

1.2 鉻渣的元素組成及化學(xué)成分（見表1）

表1蔚縣鉻渣元素組成及化學(xué)成分

名稱 CaO MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3 Cr2O3 Cr6+ K2O Na2O P S H2O

% 23.83 19.96 14.48 4.42 6.45 5.81 0.53 0.27 3.07 0.014 0.24 5.8

2燒結(jié)、煉鐵工藝協(xié)同處置鉻渣的可行性分析

2.1 燒結(jié)煉鐵工藝無(wú)害化處置鉻渣的機(jī)理

利用燒結(jié)煉鐵技術(shù)協(xié)同資源化（無(wú)害化）處理鉻渣，是基于燒結(jié)、煉鐵的兩段還原氣氛。在燒結(jié)過(guò)程中鉻渣中Cr6+被C、CO等還原劑半程還原成Cr3+，還原率高達(dá)99.9%以上；燒結(jié)礦經(jīng)高爐冶煉時(shí)進(jìn)一步被深度還原成元素Cr進(jìn)入生鐵中。進(jìn)入生鐵中的Cr元素的收得率達(dá)85%以上，余下的Cr3+則以無(wú)毒的Cr2O3的形式進(jìn)入高爐渣，液態(tài)的高爐渣經(jīng)水淬?；米魉嘣?。

2.2 鉻渣中大部分成分滿足燒結(jié)生產(chǎn)需要

鉻渣中主要成分為CaO和MgO可作為燒結(jié)堿性熔劑使用。鉻渣中的Cr6+燒結(jié)和煉鐵工藝還原后以Cr元素的形式進(jìn)入生態(tài)，能提高生鐵品質(zhì)。

2.3 不需要增加投資

宣鋼2臺(tái)360 m2燒結(jié)機(jī)、2座2500 m3高爐除塵設(shè)施完備，在鉻渣配料、轉(zhuǎn)運(yùn)、燒結(jié)及冶煉過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生鉻渣粉塵無(wú)組織排放的問(wèn)題。

3宣鋼燒結(jié)、煉鐵工藝協(xié)同處置鉻渣的技術(shù)方案

3.1 鉻渣配入量的確定

考慮到宣鋼沒(méi)有利用燒結(jié)煉鐵工藝無(wú)害化處置鉻渣的經(jīng)驗(yàn)，鉻渣中含有一部分對(duì)燒結(jié)有害的元素等實(shí)際情況，宣鋼在這次處置鉻渣過(guò)程中以穩(wěn)妥安全為主要目標(biāo)，決定采取盡可能低的鉻渣配比。1200噸鉻渣按10天時(shí)間完成處置，2臺(tái)360 m2燒結(jié)機(jī)耗礦20000噸/天，其中配入鉻渣120噸/天，鉻渣配比為0.6%。

3.2 鉻渣處置過(guò)程中污染防治措施

3.2.1 運(yùn)輸、裝卸過(guò)程的污染防治措施

1）選擇具有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸資質(zhì)的專業(yè)運(yùn)輸部門負(fù)責(zé)鉻渣的運(yùn)輸。

2）鉻渣運(yùn)輸車輛嚴(yán)密遮蓋，保證鉻渣運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生任何遺漏。

3）明確運(yùn)輸路線，有專人跟車押運(yùn)。

4）遇四級(jí)風(fēng)以上或下雨天氣停止運(yùn)輸。

5）保持鉻渣卸料點(diǎn)無(wú)積水，卸車后對(duì)運(yùn)輸車輛進(jìn)行清掃，每天裝卸作業(yè)結(jié)束時(shí)打掃現(xiàn)場(chǎng)，清理收集的鉻渣返回?zé)Y(jié)配料料槽。

6）裝卸及清掃作業(yè)人員佩戴防塵口罩。

3.2.2 處置過(guò)程中的污染防治措施

1）提前對(duì)燒結(jié)、煉鐵各工序設(shè)備進(jìn)行全面排查整改，確保鉻渣處置期間燒結(jié)及煉鐵工序能連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

2）提前對(duì)燒結(jié)、煉鐵工序所屬除塵設(shè)施進(jìn)行全面排查整改，確保鉻渣處置期間除塵設(shè)施完好高效運(yùn)行。

3）鉻渣處置期間，2臺(tái)360 m3燒結(jié)機(jī)礦生產(chǎn)的燒結(jié)礦全部直供2座2500 m3高爐進(jìn)行煉鐵，中途杜絕燒結(jié)礦落地貯存。

3.3 環(huán)境監(jiān)測(cè)

3.3.1 監(jiān)測(cè)因子

針對(duì)鉻渣處置過(guò)程中可能出現(xiàn)的污染確定監(jiān)測(cè)因此為粉塵和鉻及其化合物。

3.3.2 監(jiān)測(cè)點(diǎn)位

料槽（鉻渣卸料點(diǎn)）周圍3 m、5 m、10 m處各布4個(gè)無(wú)組織粉塵監(jiān)測(cè)點(diǎn)；對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、高爐礦槽總共6套除塵器排放口進(jìn)行監(jiān)測(cè)；對(duì)高爐水渣淬水進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

4效果

在配入鉻渣期間，360 m3燒結(jié)機(jī)和2500 m3高爐生產(chǎn)情況未出現(xiàn)異常波動(dòng)，產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與配入鉻渣前基本相當(dāng)。監(jiān)測(cè)點(diǎn)位顆粒物排放濃度未出現(xiàn)超標(biāo)，各點(diǎn)位均未檢出鉻及其化合物。

5結(jié)束語(yǔ)

利用燒結(jié)、煉鐵工藝協(xié)同處置鉻渣解毒徹底。該技術(shù)能將鉻渣中Cr6+還原為無(wú)害的Cr元素進(jìn)入生鐵中，徹底消除了Cr6+的危害；利用燒結(jié)、煉鐵工藝協(xié)同處置鉻渣，在鉻渣配入比例較低的情況下，不會(huì)對(duì)燒結(jié)機(jī)、高爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)造成不良影響；在燒結(jié)及煉鐵工藝除塵設(shè)施完備的情況下，協(xié)同處置鉻渣，不會(huì)產(chǎn)生二次污染現(xiàn)象；利用燒結(jié)、煉鐵工藝協(xié)同處置鉻渣，燒結(jié)機(jī)及高爐的最高承受處置鉻渣的能力有待進(jìn)一步研究。

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