趙耀榮
(西山煤電集團有限責任公司馬蘭礦, 山西 古交 030200)
我國煤炭資源賦存情況整體埋藏較深,井工開采是當前的主要開采方式,然而,根據(jù)相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,我國現(xiàn)行開采的煤礦中賦存有堅硬頂板的煤層占比約30%左右,嚴重制約著煤礦的高效安全開采[1,2]。西山煤電集團有限責任公司馬蘭礦(以下簡稱馬蘭礦)可采煤炭資源有3 號、9 號、13 號煤層,3號、9 號煤層已開采完畢,正在向13 號煤層延伸開采,13 號煤層的直接頂為K1 灰?guī)r(含有方解石),屬于典型的堅硬性頂板,且該礦原有的錨桿支護技術存在錨桿預緊力不夠大、桿體強度較低、配套構件與強度匹配性不佳的現(xiàn)場應用缺陷,直接影響到巷道支護效果。因此,研究、運用低成本、高效、穩(wěn)定的巷道圍巖支護技術對堅硬頂板煤層的開采具有重大意義。
馬蘭礦位于山西省古交市西南15 km,礦區(qū)南北長約5.9 km,東西寬約6.3 km,礦井面積約32.8 km2,礦井設計生產(chǎn)能力400 萬t。礦井煤層賦存穩(wěn)定,煤層厚度2.8~3.5 m,平均厚度3.2 m,煤層傾角12°~23°,平均傾角17.5°。13 號煤152306 工作面的傾斜長度為180 m,推進長度為1 300 m,東部為保護煤柱,北部為132307 工作面(已采),西部為13 號煤二盤區(qū)回風巷、膠帶巷、軌道巷,南部為132305 工作面,見圖1。工作面中部有多個向背斜,煤層起伏較大,煤層傾角平均3.5°,局部傾角達10°左右,瓦斯絕對涌出量為1~4 m3/min,采用綜合機械化一次性采全高的方式進行回采,平均采高2.2 m。工作面布置圖如圖1 所示。
圖1 152306 工作面布置(m)
為詳細了解巷道周圍巖體的地質(zhì)力學性質(zhì),在運用鉆孔窺視技術對圍巖結(jié)構及頂板巖性進行探測分析的基礎上,運用水力壓裂法進行圍巖應力計算分析,得出:
1)13 號煤頂板巖層為以較致密的石灰?guī)r為主,厚度分布不均勻,強度普遍較大,在頂板10 m 的范圍內(nèi)強度值平均能夠達到105.35 MPa。
2)13 號煤頂部存在大量裂隙、煤線和泥巖夾層、炭質(zhì)和石英質(zhì)結(jié)晶體,局部還有較為明顯的空洞區(qū),削弱了頂板的整體強度,增加了開采過程中發(fā)生頂板離層的風險。
3)13 號煤的最大水平應力大小范圍為7.11~9.45 MPa,垂直主應力大小范圍為4.20~6.31 MPa,應力較低,總體上呈現(xiàn)最大水平主應力>垂直主應力>最小水平主應力的分布規(guī)律,以構造應力為主,需通過加強巷道頂板的整體支護強度改變巖體內(nèi)破碎區(qū)、塑性區(qū)范圍內(nèi)的力學性質(zhì),提升其屈服后的強度,進而提高其頂板巖層的自身承載能力。
大量的工程實踐證明,錨桿支護賦予巷道圍巖主動力,在井工煤礦巷道支護中得到廣泛應用,具有良好的經(jīng)濟性、實用性和安全性。但在工程實施過程中,因煤層賦存條件、開采工藝的差異性,致使支護形式、支護參數(shù)的選擇成為巷道支護的關鍵核心所在:支護強度過高,既會造成支護原料的浪費,也降低了開掘的效率;支護強度過低,不能有效控制圍巖變形,易發(fā)生冒頂,釀成安全生產(chǎn)事故。根據(jù)現(xiàn)場實測結(jié)果,結(jié)合數(shù)學分析,進而選擇合適的支護形式、支護參數(shù)的方法已經(jīng)得到業(yè)界的廣泛認可和大范圍應用[3,4]。
3.1.1 巷道斷面尺寸
綜合考慮施工中機械設備的體積大小,通風風量大小以及巷道圍巖變形預留量,最終確定152306巷道掘進斷面參數(shù):寬4.7 m,高3 m,斷面面積為14.1 m2。
3.1.2 錨桿長度
考慮受到煤層內(nèi)裂隙的影響13 號煤層的普氏硬度系數(shù)fm取值為1.25,內(nèi)摩擦角為θm=tan-1fm=51.23°
不穩(wěn)定巖層高度:
式中:b1為1/2 巷道跨距,m;h0為巷道凈高,m;fd為加權普氏系數(shù),取2。
采用懸吊理論對參數(shù)進行計算確定,在計算錨桿的有效長度時,首先應該計算出自然平衡拱的拱高值,用等式表示為l2=h。
根據(jù)式(2),確定錨桿的長度不小于2.1 m。
式中:l為錨桿長度;l1為錨固長度,≥0.3 m;l2為錨桿有效長度,采用懸吊理論對錨桿參數(shù)進行計算時,取l2=h;l3為錨桿外露長度,取0.1 m。
根據(jù)錨桿群對圍巖的作用機理,為了在巷道圍巖中形成一定厚度的壓縮拱,需要充分發(fā)揮錨桿的組合和加固性能,因此,巷道支護方案通過錨桿+鋼帶+錨索補強的聯(lián)合支護方法對巷道進行支護。
3.2.1 頂板支護
1)頂錨桿。錨桿形式和規(guī)格:型號為Φ20-M22-2400,錨索體材料選用高強度的左旋式螺紋鋼,直徑為Φ20 mm,其長度為2.4 m。錨固方式:使用兩支錨固劑進行錨固,鉆孔直徑為28 mm,錨固長度為1.3 m。錨桿布置方式:每排共布置4 根錨桿,錨桿的間、排距均設置為1 200 mm。離側(cè)幫較近的一根頂錨桿距巷幫距離為550 mm。在頂板有明顯離層和裂隙的地段進行加密支護,每排5 根錨桿,錨桿排距1 200 mm,間距1 000 mm。離側(cè)幫比較近的一根頂錨桿距巷幫350 mm。頂錨桿預緊力矩:大于300 N·m,小于500 N·m。錨桿錨固力:100 kN。托盤:使用拱型的高強度托盤,拱形變大于等于36 mm,尺寸為,配以球形墊和1010 尼龍墊圈。錨桿角度:垂直于頂板。網(wǎng)片規(guī)格:10 號鉛絲菱形金屬網(wǎng),網(wǎng)孔規(guī)格40 mm×40 mm,網(wǎng)片規(guī)格4 700 mm×1 100 mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采用搭接法聯(lián)接,搭接長100 mm。
2)頂錨索。在工作面順槽使用直徑為Φ13.24 mm的低松弛預緊力的鋼絞線錨索,錨索長度選取5.4 m。布置方式:錨索采用對二布置,排距為20 000 mm(即每10 排錨桿打1 根錨索),錨索間距為2 400 mm,距巷幫1 130 mm,垂直頂板中部。錨索錨固方式:使用三支錨固劑進行錨固,鉆孔直徑為28 mm,錨固長度為1.5 m。錨索托盤:托盤鋼號大于等于Q235,拱高大于等于60 mm。錨索預緊力:130 kN;錨索錨固力:大于300 kN。
3.2.2 巷幫支護
錨桿形式和其規(guī)格:采用桿體為Φ20 mm 的普通圓鋼錨桿,(Q235),長度為2 400 mm。錨固方式:樹脂加長錨固,使用兩支錨固劑,鉆孔直徑為28 mm,錨固長度為1.3 m。錨桿布置方式:錨桿間、排距均為1 200 mm,每排設置3 根,錨桿起錨高度為300 mm。錨桿角度:靠近頂、底板的幫錨桿與水平線呈13°,其余錨桿與巷幫垂直。頂錨桿預緊力矩:180 N·m。錨桿錨固力:70 kN。鋼筋托梁規(guī)格:采用Φ12 mm 的鋼筋焊接而成,長度2 900 mm,寬度100 mm,在安裝錨桿的位置焊接上兩道縱筋,縱筋間距100 mm。網(wǎng)片規(guī)格:10 號鉛絲菱形金屬網(wǎng),網(wǎng)孔規(guī)格40 mm×40 mm,網(wǎng)片規(guī)格3 000 mm×1 100 mm,網(wǎng)以及網(wǎng)之間采用搭接法聯(lián)接,搭接長100 mm。
為了驗證在采取上述支護方式和支護參數(shù)后巷道圍巖變形控制情況,參考相關作業(yè)規(guī)程的具體要求,在152306 工作面的進風順槽和回風順槽設置了多組綜合測站,為了確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準確性,對于相同巷道選用同款監(jiān)測設備,在交叉點位置安裝離層動態(tài)監(jiān)測。受文章篇幅限制,羅列代表性監(jiān)測點的監(jiān)測結(jié)果如圖2 所示。監(jiān)測結(jié)果表明:頂板基本沒有下沉量,兩幫移近量也很小,巷道基本保持穩(wěn)定,從實測數(shù)據(jù)來看,頂?shù)装遄畲笠平繛?60 mm,兩幫最大位移量為240 mm,可見該巷道支護技術有效抑制了巷道圍巖發(fā)生位移及變形。
圖2 代表性監(jiān)測點的監(jiān)測結(jié)果
為監(jiān)測巷道頂板離層變化,在進回風順槽巷道共安裝頂板離層儀46 多個,監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示,大多數(shù)的監(jiān)測點處的頂板離層數(shù)值為零,只有較少一部分的離層儀的顯示離層數(shù)值范圍在之間。由以上的結(jié)果可以得到,聯(lián)合支護方式對條順槽巷道頂板的穩(wěn)定起到了至關重要的作用。
1)隨著井工煤礦開采深度的不斷延伸,綜合開采條件將更加復雜,堅硬頂板巷道圍巖支護難度也將逐漸加大,如何克服地熱、沖擊地壓、地質(zhì)斷層等不利條件給堅硬頂板巷道圍巖支護帶來的挑戰(zhàn),任務煤炭行業(yè)科學工作者及工程技術人員長時間研究、創(chuàng)新。
2)通過采取錨桿+鋼帶+錨索補強的巷道聯(lián)合支護方式和合適的支護參數(shù),有效抑制了巷道圍巖位移變形和頂板離層,維持了巷道形態(tài)的穩(wěn)定,起到了良好的支護效果。