譚斌
摘 要:螺紋檢測(cè)問(wèn)題是一直困擾世界機(jī)械工業(yè)的一大難題。特別是在中國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)管理體系還不完善和小企業(yè)數(shù)量多的情況下,螺紋檢測(cè)問(wèn)題就顯得更加突出,它是阻礙我國(guó)機(jī)械行業(yè)質(zhì)量提高的一大瓶頸。
關(guān)鍵詞:螺紋;螺紋檢測(cè);檢測(cè)方法
傳統(tǒng)的螺紋檢測(cè)方法分為兩類:一類是綜合檢測(cè)法;另一類是單項(xiàng)檢測(cè)法。
綜合檢驗(yàn)法是按照泰勒包容原則,采用通端螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件的可旋合性,用止端螺紋量規(guī)檢驗(yàn)中徑單項(xiàng)的制造偏差,這樣的檢測(cè)方法統(tǒng)稱綜合檢驗(yàn),其主要反映螺紋使用性能的檢驗(yàn),又稱功能檢驗(yàn)。
通端螺紋塞規(guī)用來(lái)控制內(nèi)螺紋作用中徑(包括中徑自身的偏差,螺距誤差及牙型半角誤差的中徑影響量)及大徑最小尺寸;止端螺紋塞規(guī)控制內(nèi)螺紋的最大中徑。
通端螺紋環(huán)規(guī)用來(lái)控制外螺紋作用中徑及小徑最大尺寸;止端螺紋環(huán)規(guī)控制外螺紋的最小中徑。
綜合檢測(cè)法的目的是檢驗(yàn)合格性,適合車間生產(chǎn)條件下成批的生產(chǎn)測(cè)量,檢測(cè)效率高,在螺紋檢測(cè)中有主導(dǎo)地位。但人為因素影響較大,量規(guī)的質(zhì)量不易控制,經(jīng)常出現(xiàn)爭(zhēng)議的工作規(guī)判定,只能判斷是否合格,而不能給出具體的螺紋幾何參數(shù)值,且規(guī)格種類繁多,檢測(cè)精度不高,只適合于一般精度螺紋制件的檢驗(yàn)。
單項(xiàng)參數(shù)檢測(cè)法是指用計(jì)量工具或儀器對(duì)螺紋的每個(gè)參數(shù)進(jìn)行獨(dú)立測(cè)量。通過(guò)對(duì)各參數(shù)誤差的分析,以進(jìn)一步控制螺紋的參數(shù)指標(biāo),故又稱為分析檢測(cè)。其主要特點(diǎn)是對(duì)每一參數(shù)都可以定量得出結(jié)果,從而為分析各項(xiàng)工藝因素造成的螺紋質(zhì)量問(wèn)題提供基礎(chǔ),并對(duì)各參數(shù)本身的制造偏差在綜合誤差中所占的比重提供較確切的數(shù)據(jù)。常用的單項(xiàng)參數(shù)檢測(cè)方法有量針?lè)?、雙球法、影像法等,目前存在如下問(wèn)題:
(1)使用萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量塞規(guī)的螺紋、牙側(cè)角比較麻煩,熟練的操作員都需要一二十分鐘,而且精度不高,所以很多計(jì)量部門只測(cè)單一中徑。
(2)而環(huán)規(guī)的螺距、牙側(cè)角一般無(wú)法測(cè)量。
(3)測(cè)外螺紋單一中徑使用的量針,要進(jìn)行嚴(yán)格的入庫(kù)和周期檢定,并給出修正量。而量球則沒有這些檢定,當(dāng)然無(wú)修正量,對(duì)測(cè)量結(jié)果影響很大的球度誤差更未有效控制。
(4)量球數(shù)量少,經(jīng)常不能找到最佳球徑。
(5)測(cè)量單一中徑?jīng)]有對(duì)螺距、牙側(cè)角誤差進(jìn)行補(bǔ)償,測(cè)量結(jié)果中包含有顯著的系統(tǒng)誤差。
綜合檢測(cè)法和傳統(tǒng)的單項(xiàng)參數(shù)檢測(cè)法在驗(yàn)收螺紋環(huán)規(guī)時(shí)經(jīng)常存在爭(zhēng)議:
(1)出廠合格檢驗(yàn)和用戶驗(yàn)收使用的校對(duì)塞規(guī)不同,兩付校對(duì)塞規(guī)都是合格的,但檢測(cè)結(jié)果不一致。
(2)出廠合格檢驗(yàn)使用校對(duì)塞規(guī),用戶采用檢測(cè)單一中徑的方式進(jìn)行驗(yàn)收,由于檢測(cè)方法不一致而產(chǎn)生爭(zhēng)議。
針對(duì)傳統(tǒng)檢測(cè)方法對(duì)于螺紋中徑等單一參數(shù)的檢測(cè)過(guò)程復(fù)雜、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、人為影響大、數(shù)據(jù)不客觀等缺點(diǎn)和不足,以及國(guó)外螺紋綜合測(cè)量?jī)x價(jià)格昂貴等因素,在2012年左右國(guó)內(nèi)螺紋機(jī)廠家推出高性能重大產(chǎn)品——螺紋綜合測(cè)量機(jī)。
該產(chǎn)品采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)、高精密氣浮軸承驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)口伺服電機(jī)控制系統(tǒng)、高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及超大容量存儲(chǔ)器技術(shù),實(shí)現(xiàn)螺紋綜合參數(shù)的全自動(dòng)、高精度測(cè)量。通過(guò)高精密氣浮軸承系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)測(cè)針與被測(cè)螺紋接觸掃描(如圖4示意圖所示),采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)記錄接觸掃描過(guò)程中水平和垂直方向的坐標(biāo),由計(jì)算機(jī)將二維記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行合成,按螺紋參數(shù)的相關(guān)定義進(jìn)行分析,計(jì)算獲得螺紋的各種參數(shù)。具有精度高、使用方便、功能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),一次裝夾,能夠全自動(dòng)檢測(cè)圓柱螺紋塞規(guī)、圓柱螺紋環(huán)規(guī)、錐螺紋塞規(guī)、錐螺紋環(huán)規(guī)、光面環(huán)規(guī)、光面塞規(guī)等各種內(nèi)外尺寸量規(guī)的作用中徑、單一中徑、大徑、小徑、螺距、牙型角、牙型半角、牙側(cè)直線度、錐度等參數(shù)的測(cè)量。
圖4 接觸式測(cè)量外螺紋圖示
螺紋綜合測(cè)量機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)人為影響小,快速夾具,無(wú)須找拐點(diǎn),檢測(cè)過(guò)程全自動(dòng),無(wú)須人工調(diào)節(jié),不同操作者測(cè)量結(jié)果一致性好;
(2)測(cè)力自動(dòng)補(bǔ)償,根據(jù)實(shí)際牙型計(jì)算實(shí)際中徑、單一中徑,牙側(cè)角、螺距誤差自動(dòng)補(bǔ)償,測(cè)量精度高。
螺紋綜合測(cè)量機(jī)具有操作方法簡(jiǎn)單、精度高、效率高、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn),是目前螺紋綜合參數(shù)測(cè)量的最好方案,非常適合各等級(jí)螺紋量規(guī)的測(cè)量。