正確的方法結(jié)合勤奮的訓(xùn)練快速提升電焊實(shí)際操作水平

摘 要：優(yōu)秀的焊工都是經(jīng)過嚴(yán)格的訓(xùn)練結(jié)合正確的方法，不斷的努力練習(xí)中鍛煉出來的，本文主要以平敷焊為例，介紹手工電焊的操作技能，為從業(yè)者能盡快上崗，從入門到熟練提供指導(dǎo)。

關(guān)鍵詞：焊接工具;基本方法;焊接缺陷;措施

焊接是利用工具和材料借助加熱或加壓的手段，將焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。金屬焊接在現(xiàn)代工業(yè)中具有重要的實(shí)際意義，某種程度來說，焊接質(zhì)量的高低直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。

優(yōu)秀的焊工都是經(jīng)過嚴(yán)格的訓(xùn)練結(jié)合正確的方法，不斷的努力練習(xí)中鍛煉出來的，焊工最主要的能力是適應(yīng)各種場(chǎng)景解決實(shí)際問題。本文主要以平敷焊為例，介紹手工電焊的操作技能，為從業(yè)者能盡快上崗，從入門到熟練提供指導(dǎo)。

一、首先要做好平敷焊前的準(zhǔn)備工作

穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，調(diào)試好電源及焊機(jī)設(shè)備，選用合適的護(hù)目鏡玻璃色號(hào)。準(zhǔn)備好焊機(jī)、焊條、焊件、輔助工具和量具，選擇好焊接工藝參數(shù)。

二、平敷焊的操作技術(shù)

通過平敷焊的練習(xí)，焊工可以練習(xí)電焊的各種基本動(dòng)作，掌握各種實(shí)際技巧和要領(lǐng)，具體操作要領(lǐng)及焊接操作如下：

（一）引弧

引弧操作是電焊的第一步，該操作要點(diǎn)在于將焊條端部與焊件輕輕接觸，然后要很快將焊條提起，常用的引弧方法有劃擦引弧和直擊引弧兩種。對(duì)于熟練焊工要做到，引弧成功率高，引弧的位置準(zhǔn)確，這是對(duì)焊工的最基本要求也是基本入門技能。引弧時(shí)若出現(xiàn)焊條末端與焊件粘在一起，焊機(jī)出現(xiàn)較大嗡嗡聲，應(yīng)立即將焊條左右扭擺幾下，迅速將焊條脫離焊件，若不奏效，可將焊鉗脫開焊條，脫開后待涼透后再行分離焊條跟焊件。練習(xí)引弧時(shí)可多用酸性焊條，減小粘連現(xiàn)象。

（二）運(yùn)條

焊接全過程里運(yùn)條是最重要的環(huán)節(jié)，是直接影響到焊縫的外表成形的因素，也是衡量焊工操作水平高低的重要標(biāo)志之一，熟練焊工對(duì)運(yùn)條必須掌握到非常嫻熟的水平，要做到按規(guī)范，不收?qǐng)龅丶碍h(huán)境干擾。焊條沿焊接方向移動(dòng)、沿焊條中心線向熔池送進(jìn)是運(yùn)條的最主要的兩個(gè)動(dòng)作，基本應(yīng)用過程中應(yīng)結(jié)合起來使用，才能焊出外形美觀的焊縫。運(yùn)條的關(guān)鍵是平穩(wěn)和均勻，對(duì)于熟練焊工要做到焊機(jī)上電流及電壓表指針平穩(wěn)，反之則表示運(yùn)條動(dòng)作不夠熟練，還需進(jìn)一步鍛煉。

（三）焊道的連接

長焊道時(shí)，為保證焊道連續(xù)性，重點(diǎn)關(guān)注接頭質(zhì)量，也是焊工練習(xí)的重點(diǎn)，共有四種連接方式。基本目的都是通過有序的連接和延續(xù)將兩段焊道實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)銜接，保證焊接的工藝性和焊件的機(jī)械強(qiáng)度。

（四）焊道的收尾

焊道收尾也就是焊接結(jié)束的熄弧，常用收尾方法有劃圈收尾法、反復(fù)斷弧收尾法、回焊收尾法三種。對(duì)于焊工在練習(xí)階段要學(xué)習(xí)三種方法，掌握各自的操作要領(lǐng)和技巧并在實(shí)際練習(xí)中加強(qiáng)訓(xùn)練，通過練習(xí)摸索出最適合自己的方法練到熟練，實(shí)際焊接時(shí)能將最熟悉的方法應(yīng)用自如。達(dá)到完美的焊接效果。

三、平敷焊注意事項(xiàng)

焊接操作之前首先確定所使用的焊條類型，根據(jù)焊條的選取，確定弧焊電源的交流和直流。另外要注意焊接電弧的偏吹。形成偏吹的主要因素有三個(gè)，分別是氣流的影響、焊條偏心的影響、磁場(chǎng)的影響——磁偏吹。

四、常見的焊接缺陷及預(yù)防措施

（一）夾渣

產(chǎn)生原因主要有焊道出渣不干凈，焊條擺動(dòng)幅度過寬，焊條前進(jìn)速度不均勻等。預(yù)防措施：后焊焊道焊接之前徹底出渣，限制焊條擺動(dòng)寬度，焊接速度均勻一致，采用直徑細(xì)的焊條和較大的焊接電流。

（二）氣孔

產(chǎn)生原因主要是焊件表面不干凈，焊條受潮，電弧長度過長，電流過大，焊接速度過快等。預(yù)防措施：清楚焊件表面污垢，焊前烘干焊條，采用短弧焊，降低焊接速度，不適用偏心度超過標(biāo)準(zhǔn)的焊條。

（三）焊接裂紋

產(chǎn)生原因主要是有害元素含量超標(biāo)，結(jié)構(gòu)剛性太大，焊接接頭冷卻速度太快，工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，弧坑沒有添滿等。預(yù)防措施：焊件整體或局部預(yù)熱，焊前做好焊口附近的清潔工作，采用合理的焊接順序和方向，焊道結(jié)束進(jìn)行收弧時(shí)，采用斷弧法，熔滴添滿弧坑。

（四）未焊透

主要原因是焊接速度太快等原因，預(yù)防措施：合理選擇加工坡口尺寸和規(guī)格，保證必需的裝配間隙和合適的鈍邊尺寸，正確選擇焊接電流和速度。

（五）焊瘤

產(chǎn)生的主要原因是，選擇的焊條太粗，焊接電流太大，運(yùn)條不當(dāng)?shù)葐栴}，最主要的原因還是操作技能熟練。預(yù)防措施，焊工加強(qiáng)基本功的訓(xùn)練，提高焊接操作技能。

通過對(duì)焊接方法的學(xué)習(xí)以及對(duì)焊接缺陷和造成的原因的了解，從業(yè)人員在進(jìn)行相關(guān)焊接操作時(shí)都應(yīng)該嚴(yán)格按照操作規(guī)程，恪守操作規(guī)范，按照正確的操作方法進(jìn)行焊接操作，在訓(xùn)練上下功夫，嚴(yán)格預(yù)防各類焊接缺陷的出現(xiàn)，只有做到這些才能夠成為真正意義上的合格的焊工。

作者簡介：祁明海（1967-），男，高級(jí)工程師，機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)骨干教師，主要研究方向機(jī)電一體化技術(shù)。