黏合劑的合成及其在分散藍(lán)79微水印花中的應(yīng)用

艾 麗， 朱亞偉,2

(1. 蘇州大學(xué) 紡織與服裝工程學(xué)院， 江蘇 蘇州 215021； 2. 現(xiàn)代絲綢國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室， 江蘇 蘇州 215123)

印染廢水、廢渣排放具有量大、水質(zhì)復(fù)雜、生物可降解性差和化學(xué)需氧量(COD)值高等特點(diǎn)[1-2]，印染節(jié)能減排技術(shù)一直是研究的熱點(diǎn)。分散染料微膠囊化染色實(shí)現(xiàn)了無(wú)助劑、無(wú)分散劑染色，是一種減少印染廢水的方法[3-4]，但存在染色不勻、著色不穩(wěn)定以及微膠囊的處理等問(wèn)題，阻礙了其推廣應(yīng)用。超臨界CO2無(wú)水染色新工藝由于其技術(shù)要求苛刻，設(shè)備投入大和運(yùn)行成本高等問(wèn)題限制了該技術(shù)在行業(yè)的發(fā)展[5]。

針對(duì)滌綸織物的直接印花存在高廢水、廢渣排放問(wèn)題，通過(guò)對(duì)比直接印花與涂料印花的特點(diǎn)，根據(jù)增料加工原理，提出微量印花的概念[6-8]，能達(dá)到微水印花的效果，可免除還原清洗工序，能大幅度減輕印花后處理負(fù)擔(dān)；微量印花或微水印花加工流程為：滌綸織物→色漿配制→篩網(wǎng)印花→烘干→高溫固著或汽蒸→熱水清洗→烘干→成品，印花色漿由液體分散染料、增稠劑和黏合劑組成。黏合劑選擇核殼結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液，該黏合劑也可應(yīng)用于涂料印花，有較好的柔軟手感、色牢度和干濕摩擦牢度[9-12]。結(jié)合分散染料直接印花和涂料印花工藝特點(diǎn)的微水印花既有直接印花色譜豐富、手感柔軟、色牢度優(yōu)良的優(yōu)勢(shì)，又有涂料印花的短流程、低耗水、低廢水排放、對(duì)環(huán)境友好的特點(diǎn)，同時(shí)摒棄了直接印花的高耗水、高廢水排放和涂料印花的手感僵硬、色牢度較低等缺陷[13-14]。另外，微水印花技術(shù)能充分利用印染廠的現(xiàn)有設(shè)備，并具有低成本推廣應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)。

在此基礎(chǔ)上，本文研究了核殼結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯黏合劑的合成以及黏合劑膜的結(jié)構(gòu)和性能，探討了將其應(yīng)用于滌綸的微水印花工藝，并考察了黏合劑對(duì)印花性能的影響，為微水印花技術(shù)的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用提供參考。

1 實(shí)驗(yàn)材料和方法

1.1 實(shí)驗(yàn)原料

織物：高彈雙縐滌綸，面密度為76 g/m2，所用經(jīng)緯紗線(xiàn)密度均為8.33 tex，低彈滌綸加捻絲。

試劑：分散藍(lán)79(工業(yè)級(jí)濾餅)，分散藍(lán)H2GL 150%，江蘇亞邦染料股份有限公司；研磨劑SD-20，增稠劑PTF-3，工業(yè)級(jí)，蘇州常春藤進(jìn)出口有限公司。海藻酸鈉，工業(yè)級(jí)，青島明月集團(tuán)；八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯腈(AN)、苯乙烯(St)、甲基丙烯酸(MAA)、N-羥甲基丙烯酰胺(NMA)、過(guò)硫酸銨、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)和異構(gòu)十三醇醚(To-7)，工業(yè)級(jí)，市售。

儀器：RFX-65型紅外光譜儀(美國(guó)Analecl公司)；AXIS ULTRA HSA型X射線(xiàn)光電子能譜儀(日本島津公司)；Diamond型熱分析儀(美國(guó)PE公司)；UltraScan XE型電腦測(cè)色配色儀(美國(guó)Hunter-Lab公司)；TU-1810型紫外-可見(jiàn)分光光度計(jì)(北京普析通用儀器有限責(zé)任公司)；LS-800型激光粒度分析儀(珠海歐美克科技有限公司)；5967型萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)(美國(guó)INSTRON公司)；M-TENTER型連續(xù)式定形焙烘機(jī)(臺(tái)灣瑞比公司)；Model670型摩擦牢度儀(美國(guó)James H Heal公司)；WASHTEC-P型水洗牢度儀(美國(guó)羅切斯國(guó)際公司)。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1 黏合劑合成和膜制備

首先將5種單體(BA、AN、St、MAA和NMA)和2種乳化劑(AES、To-7)混合，經(jīng)高速攪拌制備乳液a；其次取2/3乳液a加入D4，經(jīng)高速攪拌制備乳液b；接著在反應(yīng)燒瓶中加入1/3乳液a，升溫至75 ℃，同時(shí)在緩慢攪拌下滴加過(guò)硫酸銨溶液，待乳液出現(xiàn)藍(lán)光，再同時(shí)滴加乳液b，滴加完成后，再升溫至 80 ℃，繼續(xù)保溫反應(yīng)2 h；過(guò)濾出料，得到泛藍(lán)光的有機(jī)硅改性聚丙烯酸黏合劑乳液。將適量的黏合劑乳液放置在長(zhǎng)方形玻璃容器中，于70 ℃烘干成膜，控制黏合劑膜厚度為0.5 mm。

1.2.2 黏合劑的穩(wěn)定性

凍融穩(wěn)定性：將10 g試樣置于25 mL的玻璃試劑瓶中，放入(-5±2)℃低溫冰箱中18 h，取出后于(20±2)℃放置6 h，觀察有無(wú)硬塊、絮凝等現(xiàn)象。

儲(chǔ)存穩(wěn)定性：將10 g試樣置于25 mL的玻璃試劑瓶中，放入(50±2)℃恒溫干燥箱中14 h，取出后于室溫(20±2)℃放置3 h，觀察有無(wú)硬塊、絮凝等現(xiàn)象。

稀釋穩(wěn)定性：將黏合劑用蒸餾水稀釋至固含量為(3±0.5)%，置于玻璃試劑瓶中靜置72 h，觀察有無(wú)分層、沉淀等現(xiàn)象。

機(jī)械穩(wěn)定性：將黏合劑置于高速離心機(jī)上，以 3 000 r/min 轉(zhuǎn)速離心0.5 h，觀察是否有明顯的沉淀或絮凝物。

耐鹽穩(wěn)定性：將黏合劑與5%NaCl溶液按體積 1∶4 混合，攪拌均勻并靜置48 h，觀察其穩(wěn)定性。

1.2.3 液體分散染料的制備

將分散染料79濾餅、研磨劑SD-20(占染料濾餅質(zhì)量分?jǐn)?shù)的30%)和水混合，在氧化鋯研磨裝置中研磨90 min，制得粒徑為0.8～1.0 μm的液體分散染料B79。

1.2.4 印花工藝流程

印花工藝流程：滌綸織物→色漿配制→平網(wǎng)印花和烘干→高溫固著(190 ℃，60 s)→后處理→烘干→成品。

1)色漿A(微水印花工藝)：B79、PTF-3、黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為2%，其余為水。

后處理工藝A：采用4種后處理方法，浴比為 1∶10；A1為熱水洗，50 ℃，15 min；A2為熱水洗，80 ℃，15 min；A3為皂洗，純堿0.33 g/L，皂片1 g/L，50 ℃，20 min；A4為還原清洗，NaOH 1 g/L,保險(xiǎn)粉 2 g/L,凈洗劑 0.5 g/L，85 ℃，20 min。

2)色漿B(常規(guī)直接印花工藝)：分散藍(lán)H2GL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%，海藻酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，其余為水。

后處理工藝B：采用3種還原清洗條件，85 ℃ × 20 min，浴比為1∶10；B1為還原清洗1，各助劑用量為A4用量的1/3；B2為還原清洗2，各助劑用量為A4用量的1/2；B3為還原清洗3，各助劑用量與A4相同。

1.3 測(cè)試方法

1)粒徑及Zeta電位：LS-800型激光粒度分析儀測(cè)試黏合劑乳液的Zeta 電位、平均粒徑(D50)及粒徑分布指數(shù)(PDI)。

2)化學(xué)結(jié)構(gòu)分析：使用RFX-65型紅外光譜儀測(cè)試黏合劑膜的衰減全反射紅外光譜(FT-IR)。

3)黏合劑薄膜性能：在ESCALAB250型光電子能譜儀上測(cè)試黏合劑膜的全譜掃描圖，光源為A1Ka (hv=1 486.6 eV)，功率為200 W，真空度為1.3×10-6Pa。

4)K/S值、顏色特征值和色差：在UltraScan XE型電腦測(cè)色配色儀上測(cè)試織物的K/S值和顏色特征值(L*、a*、b*)，試樣折疊4層，測(cè)4次取平均值；按CIELAB色差公式計(jì)算色差。

總色差ΔE*=[(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2]1/2

色調(diào)差ΔH*=[(ΔE*)2-(ΔL*)2-(ΔC*)2]1/2

CMC色差ΔECMC=[(ΔL*/lSL)2+(ΔC*/cSC)2+

(ΔH*/SH)2]1/2

5)染料固色率：使用TU-1810可見(jiàn)光分光光度計(jì)采用殘液法計(jì)算染料固色率。精確稱(chēng)取印花織物0.10 g，剪碎置于圓口燒瓶，倒入適量DMF溶劑，于80 ℃水浴萃取，多次萃取，直至印花織物為無(wú)色，將萃取液定容，測(cè)定其吸光度。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)計(jì)算其濃度，進(jìn)向計(jì)算固色率。

F=[Cf/(Cf+Cr+Cs)]×100%

式中：Cf為單位面積印花織物皂洗后染料濃度，mg/L；Cr為單位面積印花織物還原清洗染料濃度，mg/L；Cs為升華染料的濃度，mg/L。

6)色牢度：耐皂洗色牢度參照ISO105-C02《紡織品色牢度試驗(yàn) 耐皂洗色牢度》進(jìn)行測(cè)試。耐摩擦色牢度參照ISO 105-X12《紡織品色牢度試驗(yàn) 耐摩擦牢度》進(jìn)行測(cè)試。

2 結(jié)果與討論

2.1 黏合劑乳液和膜的基本性能

黏合劑乳液穩(wěn)定性及粒徑和Zate電位見(jiàn)表1?？芍?，4種黏合劑的粒徑較小(77～110 nm)，分散指數(shù)(PDI)均不高于0.2，這說(shuō)明采用核殼結(jié)構(gòu)制備的有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯黏合劑的粒徑分布均較窄。4種黏合劑均帶負(fù)電，乳液粒子之間相互排斥，減少了粒子之間的相互碰撞，改善了乳液的穩(wěn)定性。當(dāng)硬單體較少(如黏合劑1)時(shí)，乳液不穩(wěn)定易破乳；而硬單體較多(如黏合劑4)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致乳液粒徑較大，粒子易聚集沉降且穩(wěn)定性較差，其耐鹽穩(wěn)定性也隨之較差。

將乳液制成薄膜，測(cè)試其拉伸性能，如表2所示?？梢钥闯觯吼ず蟿?#無(wú)法成膜，這是由于軟單體(BA和D4)含量較高(達(dá)31%)引起的；黏合劑4所制薄膜的黏彈性較硬，這與硬單體(St和AN)含量較高(14.3%)有關(guān)；隨著硬單體含量增加或軟單體含量下降，有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯黏合劑膜的斷裂強(qiáng)度明顯增加，斷裂延伸度呈下降的變化。

由表2 可知，當(dāng)硬單體與軟單體的質(zhì)量比控制在0.24～0.50(如黏合劑2#和3#)時(shí)，黏合劑膜具有極高的斷裂延伸度(1 000%～1 190%)和較好的斷裂強(qiáng)度，且黏合劑乳液的粒徑(77～84 nm)較小和具有良好的穩(wěn)定性，乳液外觀顯藍(lán)光，玻璃化溫度為-65～44 ℃，黏合劑膜的手感柔軟。

表1 黏合劑乳液的穩(wěn)定性

Tab. 1 Stability of emulsion

黏合劑編號(hào)Zeta電位/mV平均粒徑D50/nmPDI穩(wěn)定性?xún)鋈趦?chǔ)存稀釋力學(xué)耐鹽1#-32.201000.12凝聚少量沉淀良好良好良好2#-56.57770.15良好良好 良好良好良好3#-45.89840.18良好良好 良好良好良好4#-30.441100.20良好微量沉淀良好良好凝聚

注：PDI指聚合物分散性指數(shù)。

表2 單體質(zhì)量比對(duì)黏合劑膜性能的影響

Tab. 2 Relationship between monomer composition and properties of binder

黏合劑編號(hào)m(BA)∶m(St)∶m(AN)∶m(D4)∶m(MAA)∶m(NMA)膜拉伸性斷裂強(qiáng)力/cN斷裂伸長(zhǎng)率/%黏彈性玻璃化轉(zhuǎn)變溫度/℃1#15.55∶1.90∶2.10∶15.45∶0∶0----84.92#17.20∶2.85∶1.95∶9.50∶0.60∶0.90831 008較好-65.73#15.00∶5.00∶5.00∶7.00∶0.30∶0.702041 191較好-44.54#6.95∶7.50∶6.80∶8.20∶0.95∶2.601 259145硬-24.7

2.2 黏合劑化學(xué)結(jié)構(gòu)

圖1 黏合劑膜的FTIR-ATR譜圖

Fig.1 FTIR-ATR specta of binder

黏合劑3#膜表面的寬譜掃描圖其Si2p和C1s的窄譜圖及分峰譜圖如圖2所示。

圖2 黏合劑3#膜的X射線(xiàn)光電子能譜(XPS)

Fig.2 XPS spectra of binder 3#. (a) High-resolution spectrum; (b) Si2pspectrum; (c) C1sspectrum

可知：黏合劑3#的膜有C1s、O1s、N1s和Si2p譜線(xiàn)；Si2p中存在2種狀態(tài)的Si，一種是硅原子與碳原子連接的單鍵(—Si—C—)，電子結(jié)合能為102.09 eV；另外一種是硅原子與氧原子連接的單鍵(—Si—O—)，結(jié)合能為 104.16 eV；經(jīng)計(jì)算Si1和Si2的相對(duì)峰面積為81.36%和18.64%，黏合劑3#膜中Si原子以—Si—C—結(jié)合為主，且在該聚合合成反應(yīng)中—Si—O—斷裂，并形成了—Si—C—結(jié)構(gòu)。

2.3 黏合劑對(duì)染料固著和色澤的影響

采用色漿A和后處理工藝A3，考察黏合劑對(duì)染料固著率和顏色特征值的影響，結(jié)果見(jiàn)表3、4，以對(duì)應(yīng)的未皂洗織物為標(biāo)樣，皂洗對(duì)色差的影響列入表4中。

表3 黏合劑對(duì)染料固著率的影響

Tab.3 Influence of different adhesive on dyefixation percentage

黏合劑編號(hào)染料量/(mg·L-1)皂洗前皂洗后皂洗液固色率/%1#912.50 836.65 75.85 91.692#988.36 932.04 56.31 94.303#995.21 945.83 42.52 95.044#1 020.53 949.28 71.25 93.02無(wú)添加1 022.83 941.24 81.60 92.02

表4 黏合劑對(duì)顏色性能的影響

Tab.4 Influence of binder on color and color different

黏合劑編號(hào)未皂洗皂洗色差L?a?b?K/S值L?a?b?K/S值ΔL?Δa?Δb?ΔC?ΔH?ΔECMC1#40.691.20-40.7410.4842.620.45-40.859.171.93-0.75-0.110.090.751.172#39.002.25-41.4412.2940.291.50-41.1810.501.29-0.750.26-0.290.740.863#37.902.60-41.3413.2140.441.09-40.8510.422.54-1.510.49-0.561.491.624#39.001.63-41.0012.0041.230.73-40.8610.082.23-0.900.14-0.170.901.29無(wú)添加39.082.40-41.8711.7540.651.76-41.8910.121.57-0.64-0.02-0.010.640.90

由表3可知，與不加黏合劑相比，黏合劑1#和黏合劑4#對(duì)染料固著率的影響較小，這是因?yàn)轲ず蟿?#中的硬單體比例較小(4#%)，成膜性能較差或無(wú)法成膜，難以在織物表面成膜并固著在纖維上，因?qū)θ玖暇哂幸欢ǖ奈剑瑢?dǎo)致染料固著率稍微下降；而黏合劑4的硬單體比例較大(17.85%)，軟硬單體的質(zhì)量比高達(dá)0.85，雖容易在纖維表面成膜，但斷裂延伸度較低，印制織物的手感較硬，耐摩性較差，皂洗時(shí)容易脫落。黏合劑3#的染料固著率最高(提高了3.02%)，其次為黏合劑2#(增加了2.28%)；另外，黏合劑3#和2#皂洗液中的染料也明顯減少，分別為42.52、56.31 mg/L(100 g印花纖維)，這說(shuō)明印花色漿中加入合適的黏合劑，能提高染料固著率和降低浮色，從而減輕后處理的負(fù)擔(dān)。較高的固著率和較少的浮色是由于黏合劑3#和2#不僅具有良好的成膜性，還具有極高的斷裂延伸度，印制織物的手感較柔軟，耐摩性較好，皂洗時(shí)不易脫落。

由表4可知，與未加黏合劑相比，黏合劑的存在會(huì)影響到K/S值和L*值以及色差。1)未皂洗織物：黏合劑能改變印制織物的色深度，除黏合劑1外，其余3種能提高K/S值和降低L*值。2)皂洗織物：黏合劑對(duì)K/S值和L*值的影響規(guī)律與未皂洗織物類(lèi)似，但經(jīng)皂洗后織物的K/S值呈下降的變化，L*值呈增加的變化。3)黏合劑的作用：當(dāng)選擇黏合劑2#，皂洗與未皂洗K/S值比值為0.85，與不加黏合劑接近(K/S值比值為0.86)。當(dāng)選擇黏合劑3#，K/S值比值為0.79，即皂洗對(duì)黏合劑3#的影響較大。4)皂洗的作用：與未皂洗相比，除黏合劑1#外，印花織物經(jīng)皂洗，其色澤變淺，色光少紅光和少藍(lán)光，色調(diào)偏黃，鮮艷度稍有下降；這是因?yàn)轲ず蟿┰诳椢锉砻嫘纬梢欢ê穸鹊耐该鞅∧?，在黃綠波長(zhǎng)區(qū)域會(huì)出現(xiàn)一個(gè)反射峰[15-17]。相對(duì)而言，黏合劑2#對(duì)皂洗引起的色差變化的影響較小，優(yōu)于未加黏合劑的印花織物。

2.4 微水印花的色牢度

采用色漿A和4種后處理工藝(A1、A2、A3和A4)，以及采用色漿B和3種后處理工藝(B1、B2和B3)所得殘液吸光度如圖3所示，后處理前后色牢度如表5所示。

圖3 后處理殘液的吸光度

Fig.3 Absorbance value of wastewater

表5 后處理對(duì)織物色牢度的影響

Tab.5 Effect of different washing on color fastness級(jí)

由圖3可知，采用色漿A的微水印花工藝，其4種后處理?xiàng)l件的殘液吸光度明顯低于采用色漿B的常規(guī)直接印花工藝。在微水印花工藝中，采用熱水清洗(A1和A2)的殘液吸光度都較低，而采用皂洗(A3)和還原清洗(A4)，二者的殘液吸光度較接近，經(jīng)計(jì)算殘液染料質(zhì)量濃度不超過(guò)2.75 mg/L，稍高于熱水清洗(A1和A2)。在常規(guī)直接印花工藝中，隨著還原清洗液助劑濃度的增加，殘液吸光度增加，但殘液吸光強(qiáng)度與助劑濃度并不呈線(xiàn)性關(guān)系，這與實(shí)際應(yīng)用中，為保證還原清洗后織物浮色去除完全，還原劑的使用稍稍過(guò)量有關(guān)；其中采用還原清洗3(B3)的殘液染料質(zhì)量濃度高達(dá)36.73 mg/L。

從表5看出，采用藍(lán)B79印花的微水印花工藝，不經(jīng)后處理其色牢度都不低于4級(jí)，除50 ℃熱水洗外，3種后處理工藝能提高皂洗牢度和濕摩擦牢度(0.5級(jí))；而常規(guī)直接印花的藍(lán)H2GL，不經(jīng)后處理其色牢度較差(低于2～3級(jí))，需要還原清洗來(lái)提高色牢度，經(jīng)高濃度堿和保險(xiǎn)粉(B3工藝)處理，其色牢度能達(dá)到微水印花的色牢度等級(jí)(4～5級(jí))，而較低濃度堿和保險(xiǎn)粉(B1和B2工藝)處理，其皂洗牢度僅為4級(jí)。這是因?yàn)橄嗤瑥?qiáng)度和相同結(jié)構(gòu)的藍(lán)B79和藍(lán)H2GL，經(jīng)計(jì)算助劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)前者僅為10.7%，而后者高達(dá)64.3%，這直接導(dǎo)致微水印花的高固著率和極低的表面浮色，即使不經(jīng)后處理，也能獲得較好的色牢度。而常規(guī)直接印花仍需要通過(guò)高濃度的堿和保險(xiǎn)粉來(lái)加速纖維表面浮色的去除。

與常規(guī)直接印花工藝相比，微水印花具有浮色少、染料固著率高、色牢度好的優(yōu)勢(shì)，采用3種后處理(A2、A3和A4)條件，其皂洗和干/濕摩擦色牢度都達(dá)4～5級(jí)，因此能采用80 ℃熱水洗的工藝替代皂洗或還原清洗工藝，達(dá)到降低助劑的消耗和廢水COD的作用。這是因?yàn)樵诔Ｒ?guī)直接印花工藝中，選擇分散藍(lán)H2GL為染料，因染料中分散劑的大量存在易導(dǎo)致增稠劑PTF-3的黏度迅速下降，需要采用高濃度(5%)海藻酸鈉，才能滿(mǎn)足印花對(duì)黏度的要求；而液體分散藍(lán)B-79，僅需要2%增稠劑PTF-3，就能達(dá)到印花的要求；如此能降低染料在發(fā)色時(shí)的擴(kuò)散路程，這對(duì)提高染料固著率是有利的。另外，在微水印花工藝中，有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯黏合劑(黏合劑2#)不僅具有良好的成膜性和極高的斷裂延伸度，且納米級(jí)(77 nm)粒徑易被纖維吸附，提高了對(duì)染料的吸附和固著，如此減輕了后處理的負(fù)擔(dān)，甚至能免除皂洗或還原清洗工藝，節(jié)約了大量的用水，可降低污水排放量。

2.5 微水印花的廢水廢渣排放

選擇2種印花后處理(A2和B3)工藝，測(cè)試廢水指標(biāo)含量，結(jié)果見(jiàn)表6?？煽闯?，微水印花的廢水呈中性，COD值是常規(guī)直接印花的4.94%，殘?jiān)渴浅Ｒ?guī)直接印花的20.73%，廢水殘留染料濃度是常規(guī)直接印花的3.89%。因此，在保證織物的色牢度和柔軟手感的前提下，微水印花的廢水廢渣量較少，容易回收再利用或廢水處理成本低，且能降低染料助劑的使用量，這為節(jié)能減排綠色環(huán)保印花提供了一種可行方式。

表6 后處理對(duì)印花水洗殘液的影響

Tab.6 Effect of post-treatment on wash
wastewater of printing

后處理?xiàng)l件pH值COD值/(mg·L-1)殘?jiān)?(g·(100 g)-1)染料濃度/(mg·L-1)A26.5～7.048.33.451.43B38.7976.016.6436.73

2.6 微水印花分析

與直接印花相比，微水印花因采用了高效的染料研磨劑，其用量?jī)H為染料的30%，低于粉狀商品分散染料中的研磨劑(約占染料總量的 50%～70%)用量，這為少用合成增稠劑提供了技術(shù)可行性。

陰離子型丙烯酸酯合成增稠劑(PTF-3)具有高成糊率和高黏度特征，但陰離子型合成增稠劑不耐電介質(zhì)。當(dāng)有電介質(zhì)存在時(shí)，其黏度大幅下降；為滿(mǎn)足印花色漿對(duì)黏度的要求，勢(shì)必要增加合成增稠劑用量，而液體分散染料和黏合劑的使用，能解決合成增稠劑黏度大幅下降問(wèn)題。因此，微水印花工藝中，由于自制液體染料含電解質(zhì)較少，使得合成增稠劑在印花色漿中的量較少，且具有良好的流變性和印制清晰度，顯然這會(huì)縮短染料高溫固著時(shí)染料滲透和固著的擴(kuò)散路程，縮短染料擴(kuò)散時(shí)間，有利于染料固著。

黏合劑在微量印花中的作用極為特殊且重要，其作用類(lèi)似于涂料印花，但又不同于涂料印花。涂料印花中黏合劑的主要作用是提高涂料與纖維的黏合和黏結(jié)力，而在微量印花中要求黏合劑具有如下性能：1)能改善增稠劑流變性或觸變性，提高增稠劑抱水性能，滿(mǎn)足精細(xì)印花對(duì)輪廓清晰度要求；2)增強(qiáng)增稠劑與纖維結(jié)合，使增稠劑成為纖維一部分；3)能提高分散染料向纖維上的染料轉(zhuǎn)移率，提高印花制品的色牢度；同時(shí)又能防止染料熱升華，有利于減少纖維表面未固著染料；4)增強(qiáng)與纖維相互作用，提高耐堿皂洗性，阻止染料從纖維上脫落，防止染料沾色；5)具有較好的高溫成膜性、手感柔軟、良好的熱穩(wěn)定性。

在低助劑含量液體分散染料、自制黏合劑及高成糊率和高黏度特征陰離子型丙烯酸酯合成增稠劑(PTF-3)的共同作用下，采用微水印花工藝，即可獲得浮色少、色牢度優(yōu)良的印花織物。

3 結(jié) 論

1)控制硬單體與軟單體的質(zhì)量比為0.24～0.50制備的黏合劑2#和3#乳液，其膜具有極高的斷裂延伸度，更適合用于微水印花，且能獲得較高的得色深度和色牢度，能提高染料固著率。

2)有機(jī)硅參與了丙烯酸酯的共聚合反應(yīng)，黏合劑結(jié)構(gòu)中存在Si—O—Si、Si—C特征峰。

3)液體分散藍(lán)B79的微水印花工藝具有浮色少、廢水廢渣排放低、染料固著率高的優(yōu)勢(shì)；微水印花的廢水呈中性，COD值、殘?jiān)亢蜌埩羧玖蠞舛仁欠稚⑺{(lán)H2GL直接印花的4.94%、20.73%和3.89%，僅采用80 ℃熱水洗就能獲得優(yōu)良的印花色牢度，皂洗色牢度和干/濕摩擦色牢度都達(dá)4～5級(jí)，是一種節(jié)能減排綠色環(huán)保印花方法。

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