瑞馳ZP400C智能片劑發(fā)藥系統(tǒng)的工作原理及維修實例

馮成彬，方超

紹興第二醫(yī)院醫(yī)學工程科 （浙江 紹興 312000）

智能片劑發(fā)藥系統(tǒng)又稱包藥機，在歐美等發(fā)達國家的醫(yī)療機構中已經(jīng)得到廣泛普及與使用，而我國目前普及率不高。我院為加速醫(yī)院現(xiàn)代化、智能化建設，提高工作效率，于2013年10月購入深圳瑞馳ZP400C智能片劑發(fā)藥系統(tǒng)1臺，使發(fā)藥工作轉(zhuǎn)向自動化、智能化。

1 智能片劑發(fā)藥系統(tǒng)的系統(tǒng)結構與工作原理

1.1 系統(tǒng)結構

智能片劑發(fā)藥系統(tǒng)包括機械電氣部分和軟件控制部分。前者包括藥盒部分（尺寸根據(jù)藥品定做，保證出藥順利）、藥品落藥傳送機械部分、封裝部分。后者包括醫(yī)囑獲取程序與本地發(fā)藥程序。

1.2 工作原理

智能片劑發(fā)藥系統(tǒng)的工作原理為：藥房電腦通過配置MYSQL數(shù)據(jù)庫連接環(huán)境，利用網(wǎng)關程序，從服務器得到來自HIS的醫(yī)囑信息，送至發(fā)藥機；控制藥盒落藥，通過封刀塑封，出藥，再由人工核對,保證正確率[1]。智能片劑發(fā)藥系統(tǒng)工作流程見圖1。

2 智能片劑發(fā)藥系統(tǒng)的常見故障分析及處理

2.1 故障一

2.1.1 故障現(xiàn)象

包裝袋未被傳送到出口，堵塞在封刀下方。

圖 1 智能片劑發(fā)藥系統(tǒng)工作流程

2.1.2 故障分析

正常情況，包裝袋的傳送軌道與封刀聯(lián)動，保持同步運行。測試封刀轉(zhuǎn)動正常，可能是聯(lián)動部分故障。

2.1.3 故障處理

打開傳送結構蓋板，發(fā)現(xiàn)傳送齒輪之間的鏈條斷裂，更換新鏈條，加上潤滑劑，測試發(fā)藥，藥帶正常傳送，故障排除。

2.2 故障二

2.2.1 故障現(xiàn)象

片劑電腦主機報錯“翻板異?！?。

2.2.2 故障分析

翻板的作用是保證落藥不串包并且保證藥片下落略慢于封刀轉(zhuǎn)動，以防止夾碎藥片，翻板故障會導致無法發(fā)藥。翻板的動作由2個金屬接近傳感器控制轉(zhuǎn)動，傳感器將信號送至電腦，以判斷是否翻板到位可以落藥[2]。

2.2.3 故障處理

根據(jù)先易后難的原則，先測試傳感器。使用螺絲刀靠近傳感器，發(fā)現(xiàn)其中1個傳感器無法點亮紅燈，懷疑已經(jīng)損壞。更換傳感器，調(diào)整與翻板的位置，開機測試，翻板恢復正常運作，故障排除。

2.3 故障三

2.3.1 故障現(xiàn)象

片劑主機報錯“包裝袋缺膜”。

2.3.2 故障分析

發(fā)現(xiàn)包裝膜還有大量剩余，排除膜用盡的可能。更換新膜觀察機器運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)一開始機器工作正常，在膜的使用量超過1/2時，擺針開始一直往上走，最后頂?shù)饺蹦鞲衅?。判斷原因可能為，隨著膜的減少，減小了力臂，造成傳送結構阻力過大，超過了傳送結構的拉力，需要更大的拉力來拉動膜的滾動。因此，只要找到增大阻力的原因，就可排除故障。

2.3.3 故障處理

拉出片劑機械結構，打開蓋板，調(diào)整包裝膜的彈簧彈力，用乙醇清潔所有的傳送滾動軸，裝好機器測試，恢復正常。

2.4 故障四

2.4.1 故障現(xiàn)象

包裝袋無法封包。

2.4.2 故障分析

該系統(tǒng)通過高溫封刀旋轉(zhuǎn)帶動包裝袋前進封包。包裝袋偏移、封刀結構變形和溫度偏低都有可能造成無法封包。

2.4.3 故障處理

觀察溫控器，顯示溫度100 ℃，用包裝紙碰觸，熱縮，說明溫度正常。調(diào)節(jié)封刀松緊螺釘，觀察封包情況，發(fā)現(xiàn)有所改善，經(jīng)過反復微調(diào)節(jié)，到達理想狀態(tài)，固定螺釘位，發(fā)藥測試，恢復正常。

2.5 故障五

2.5.1 故障現(xiàn)象

溫控器顯示“HHH”無法發(fā)藥。

2.5.2 故障分析

通過查詢維修資料可知，“HHH”表示儀表檢測到的溫度超過上限，多次重啟會出現(xiàn)正常數(shù)值，可排除溫控器故障，懷疑溫度傳感器開路。

2.5.3 故障處理

溫度傳感器線路通過環(huán)形碳刷來傳送信號。使用萬用表測量有短路現(xiàn)象出現(xiàn)，觸碰其中一個碳刷，數(shù)字開始跳動，可能因為碳刷磨損嚴重，導致虛接觸[3]。更換新碳刷，再無“HHH”出現(xiàn)，故障排除。

3 小結

智能片劑發(fā)藥系統(tǒng)是一個高精密設備，平時需要注意對機器進行清潔保養(yǎng)，檢查各機械機構的潤滑情況，并檢測傳感器的工作情況，以保證設備正常使用。