淺談工程機械液壓傳動系統(tǒng)故障的分析與處理

裴注茗

摘要：隨著科學技術水平的提高，機械制造中液壓傳動系統(tǒng)的應用范圍也逐步擴大，為了保證機械的正常使用需要對液壓傳動系統(tǒng)故障進行分析和有效的處理，以提高維修效率，降低故障停機率，增加企業(yè)利潤，保證液壓傳動系統(tǒng)可靠穩(wěn)定運行，提高液壓體統(tǒng)的整體性能。

關鍵詞：工程機械；液壓傳動；傳動系統(tǒng)；系統(tǒng)故障

引言

機械制造作為加深城市化進程的重要基礎行業(yè)，要想對其進行質量效果控制，需將實踐液壓機械傳動控制系統(tǒng)運行的可持續(xù)性建設作為目標。相關建設者應對機械制造液壓機械傳動控制系統(tǒng)運行特點進行分析，即在明確系統(tǒng)應用現(xiàn)狀的情況下提升機械制造的建設水平，使機械制造中液壓機械傳動控制系統(tǒng)的應用滿足相關行業(yè)企業(yè)生產建設的各項需求。

1液壓傳動系統(tǒng)的故障

工程機械時常在室外工作，環(huán)境惡劣、荷載多變，因而對其液壓傳動系統(tǒng)的運行要求也比較特殊，不僅要具備可靠的封閉性、優(yōu)良的環(huán)境適應性，還要具有更強的可靠性和實時應變能力，滿足顛簸、傾斜、多變速度和多變荷載等要求，同時擁有良好的機動性，例如可以在元件之間合理安裝活動聯(lián)結、柔性聯(lián)結等裝置，滿足各種變動要求，正因為這些特殊性，使得工程機械液壓傳動系統(tǒng)經常發(fā)生故障，主要表現(xiàn)為：第一：液壓傳動系統(tǒng)無力，例如執(zhí)行機構無法克服額定荷載，使得執(zhí)行機構沒有動作，降低工程機械運行效率；第二：動力液壓機構運動不穩(wěn)定、爬行或不運動，例如油缸活塞密封損壞，導致進油腔與出油腔聯(lián)通竄油；第三：液壓系統(tǒng)泄漏，例如液壓元件的聯(lián)結處發(fā)生漏油現(xiàn)象，不但浪費油液，還污染環(huán)境，破壞液壓傳動系統(tǒng)，使其無法穩(wěn)定工作；第四：噪聲強烈，導致系統(tǒng)劇烈振動，污染工作環(huán)境，使整個液壓傳動系統(tǒng)失去穩(wěn)定性；第五：液壓傳動系統(tǒng)溫升過高，造成液壓油粘度下降，油液變稀變質，加劇內部泄漏，降低工作效率，并且元件出現(xiàn)熱變形，破壞配合件配合的精度和性質，電磁閥間密封加速老化，甚至損壞元件；第六：系統(tǒng)堵塞，元件受到損傷或斷裂，運動元件無法達到預定位置或直接卡死，引發(fā)系統(tǒng)故障，影響工程機械的正常工作。

2機械制造中液壓機械傳動控制系統(tǒng)的應用特點

研究表明，機械制造過程中液壓機械傳動控制系統(tǒng)的應用特點主要集中在以下四個方面。第一：集成化程度深，這里的集成化是指：液壓機械傳動控制系統(tǒng)能夠針對不同行業(yè)、不同專業(yè)的生產建設要求進行機械設計制造。此過程，系統(tǒng)無需考慮功率、精度以及規(guī)模差異對工作狀態(tài)和效率的影響；第二：輕質化、小型化，此運行使用特點能夠規(guī)避不同施工條件與環(huán)境所帶來的不穩(wěn)定性影響，進而拓寬系統(tǒng)作業(yè)的廣度與范圍；第三：高精度、高效率，液壓機械傳動控制系統(tǒng)的該特點，使系統(tǒng)解決機械設計制造工作開展難度大且復雜程度高的問題。與此同時，由于系統(tǒng)自身的高效率與高精度特點，能夠在一定程度上提升機械制造的周期控制、效率控制以及精度控制水平；第四：發(fā)展前景廣闊，液壓機械傳動系統(tǒng)的運用，能夠將自動化控制技術與機械設計制造技術結合起來，進一步提升機械設計制造的水平和優(yōu)化設計行業(yè)建設的成果。

3液壓傳動系統(tǒng)故障的處理

3.1診斷處理

在診斷工程機械的液壓傳動系統(tǒng)故障時通常會選擇幾種方法：一，定期檢查，由專業(yè)人員定期檢查工程機械液壓傳動系統(tǒng)的技術情況，及時消除可能存在的故障隱患，降低故障發(fā)生率，提高故障間隔時間，避免遭受損失；二，觀察診斷，即對于液壓傳動系統(tǒng)常見的泄漏、噪聲、發(fā)熱、操縱異常等故障，需細致觀察，找到可能發(fā)生故障的部位，接著進行試操縱，之后配合短路、斷路等方法加以診斷，認真記錄診斷結果，進行綜合的分析、對比，找到液壓傳動系統(tǒng)發(fā)生故障的原因；三，儀器診斷，利用PFM萬能液壓檢測儀監(jiān)測工程機械液壓傳動系統(tǒng)的轉速、流量和溫度等，只要保證液壓油從進口流入、從出口泄出，就能在任何位置安裝該儀器，通過使用這種儀器，診斷液壓傳動系統(tǒng)發(fā)生故障的位置與故障的性質。在診斷故障以前要確定好故障檢測步驟，按照步驟對可能發(fā)生的故障進行有組織、有計劃的檢查、診斷；在故障診斷過程中要注意滿足兩個基本的要求，即溫度約40℃、液壓油符合基本規(guī)定，原因在于溫度會影響測試液壓油的粘度，規(guī)格不同的液壓油，其粘度會受到溫度不同的影響，并且粘度還會對測定流量產生直接影響；四，元件互換，使用這種方法診斷液壓傳動系統(tǒng)故障時通常是針對單向閥和平衡閥、溢流閥等體積較小、容易拆卸的元件。在實際工作中要先仔細觀察液壓傳動系統(tǒng)，找出異常的元件，并確定元件本身正常與否，確認正常才能互換元件。

3.2液壓泵故障處理方式

液壓泵在液壓傳動系統(tǒng)中承擔著提供動力的作用，所以確保液壓泵的性能良好是保證液壓系統(tǒng)正常工作的基礎。一般情況下，我們通過診斷方法初步判斷造成液壓泵的故障原因及部位，對不同原因引發(fā)的故障采取不同的處理方法。如由于磨損造成的各部件間隙加大，此時我們要嚴格按照修理規(guī)范對部件進行修復，對于不能修復使用的零件需要及時更換。在進行液壓泵的安裝調試過程中，要充分了解液壓泵的安裝使用說明，根據(jù)設備具體實際情況以安裝調試工藝規(guī)程為依據(jù)，在做好進、出油口密封的情況下，對設備內部各接觸點進行固定修復，以此實現(xiàn)液壓泵的良好運行。

3.3提高工程機械設計水平

為提高液壓機械傳動控制系統(tǒng)在機械制造行業(yè)中的應用控制水平，相關管理部門應強化頂層設計工作。即根據(jù)所處市場環(huán)境對液壓傳動行業(yè)發(fā)展的規(guī)范需求，對液壓傳動控制系統(tǒng)的技術標準進行完善與健全。具體來說，就是構建檢測平臺，來實現(xiàn)規(guī)范工藝產品以及淘汰市場環(huán)境中污染量大、生產建設水平低以及淘汰質量差的建設目標，解決企業(yè)生產建設同質化與低端產品產能過剩的問題。與此同時，系統(tǒng)應用控制人員還應增加財稅支持力度，為科技創(chuàng)新提供環(huán)境條件，以推動密封件、傳動部件、智能控制系統(tǒng)以及發(fā)動機核心液壓件高端化產品生產的進程。具體的研發(fā)工作內容，就是優(yōu)化系統(tǒng)設計缺陷來保證裝配與設備元件制造的精度，進而提升機械傳動控制系統(tǒng)的耐久性與穩(wěn)定性。

3.4防止空氣進入液壓油中

在工程機械液壓傳動系統(tǒng)運行中，由于空氣能夠進行壓縮，所以，即便是工程機械液壓傳動系統(tǒng)中含有少量的空氣，也會對工程機械液壓傳動系統(tǒng)的運行產生不良的影響。當液壓油中存在空氣時，則會造成系統(tǒng)的噪音、局部發(fā)熱等問題的發(fā)生，使得工程機械液壓傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障?；谶@樣的情況，相關工作人員要盡可能的避免空氣進入液壓油、確保密封件的完整性，使得工程機械液壓傳動系統(tǒng)故障發(fā)生的概率降低。

3.5維修處理

由于液壓傳動系統(tǒng)依靠液壓泵提供動力，所以在工程機械的運行期間，齒輪油泵或葉片泵等部分可能有故障存在。例如針對齒輪油泵的故障，很多情況都是油泵零部件的磨損形成內泄，造成油泵的流量和壓力下降，引發(fā)故障，需要在維修齒輪油泵時分析齒輪、軸承、泵體等方面的故障，按照故障的原因制定維修處理方案；針對葉片泵故障，大多數(shù)是因為配油盤和定子之間相互摩擦引起的，所以在維修處理葉片泵故障時要拆卸葉片泵，更換磨損嚴重的配油盤或定子。

結語

綜上所述，對工程機械液壓傳動系統(tǒng)故障發(fā)生的原因進行深入的分析有著重要的意義。通過避免空氣進入液壓油、確保液壓油的清潔程度，液壓系統(tǒng)液壓油冷卻器的安裝能夠對工程機械液壓傳動系統(tǒng)的故障進行預防，切實提高液壓傳動系統(tǒng)的運行水平。

參考文獻

[1]趙博.探析工程機械液壓傳動系統(tǒng)故障的原因[J].內燃機與配件，2018（09）：153-154.

（作者單位：黑龍江省牡丹江市樺林佳通輪胎有限公司）