轉爐煉鋼除塵技術常見問題及解決對策

盛雄

摘 要：鋼材在我國的應用范圍十分廣闊，尤其是建筑行業(yè)經(jīng)常會大量使用鋼材進行施工建設工作，這給煉鋼廠帶來了廣闊的發(fā)展前景。因此，工作人員開始對煉鋼技術進行創(chuàng)新研究，希望能夠在保障工作質量的同時顯著提高工作效率。目前比較流行的就是轉爐煉鋼技術，可以達到節(jié)約經(jīng)濟成本的目的。但是，工作人員發(fā)現(xiàn)了這項技術在使用過程中產(chǎn)生的廢氣和灰塵問題。而基于我國對環(huán)境保護以及節(jié)約能源的新要求，工作人員必須要重視起除塵技術的重要作用，積極研究有效優(yōu)化轉爐煉鋼除塵技術使用功能和操作流程的可行方法，確保煉鋼工作的順利開展。

關鍵詞：轉爐煉鋼；除塵技術；常見問題；解決對策

在現(xiàn)階段轉爐煉鋼工作的發(fā)展過程中，比較常見的除塵技術一共可以分為兩大種類。分別是，水洗除塵以及干燥除塵。在長期的使用過程當中，工作人員逐漸發(fā)現(xiàn)這兩種除塵技術在轉爐煉鋼中存在的缺點。這些缺點不僅影響轉爐煉鋼除塵技術的使用效果，還會造成資源的浪費，無法保障除塵過程的安全與穩(wěn)定?；诖?，本文就重點對轉爐煉鋼除塵技術的常見問題及解決對策進行分析和研究。

一、轉爐煉鋼除塵技術的基本原理及使用時存在的不足

1、水洗除塵過程

（1）工作原理及應用優(yōu)勢

工作人員在進行轉爐煉鋼除塵工作的過程中，普遍使用的就是水洗除塵操作，這項操作相對來說比較簡單，而且投入的資金成本比較低，更方便工作人員操作和管理。其主要的工作流程是，當煉鋼廠在煉鋼過程中產(chǎn)生廢氣和灰塵時，通過專業(yè)的機械設備噴灑水霧，讓水成為霧化的狀態(tài)與煉鋼產(chǎn)生的雜質進行充分接觸，阻止其在空氣中擴散。此外，煉鋼的過程是一個高溫加熱的過程。通過水洗的方式還可以降低鋼材以及局部空氣中的溫度，所以水洗除塵一直都是工作人員比較喜愛的一種除塵方式。

（2）不足之處

在長期的使用過程中，煉鋼廠逐漸發(fā)現(xiàn)了水洗除塵技術存在的一些問題。首先，水洗除塵需要通過電力提供動力將水源轉化成霧狀的形態(tài)，而這就會使用大量的電能和水資源，這種情況是不符合新時期我國對節(jié)約能源的基本需求的，因此，必須要對這項技術進行優(yōu)化創(chuàng)新。同時，其對粉塵的處理能力有一定的限制性，只能適用于不會與水發(fā)生化學反應的物質。而且，在使用過程中除塵工作的系統(tǒng)方面也有許多不足之處需要改善，比如，系統(tǒng)中經(jīng)常采用的水霧分離器、脫水器等設備效果不理想、易堵塞等等。這些都是目前煉鋼廠在使用水洗除塵方式時需要解決的主要問題。

2、干燥除塵過程

（1）工作原理及應用優(yōu)勢

干燥除塵也需要應用少量的水資源，其主要的工作原理是：當煉鋼產(chǎn)生的煙氣進入汽化冷卻煙道間接冷卻之后。用蒸發(fā)冷卻器直接進行冷卻，并在這個過程中噴入少量的霧化水，水量的控制需要結合實際的煉鋼量進行設置。同時，要注意溫度的變化。當煙氣冷卻到160℃左右時，就可以進行干燥除塵工作了。其主要是通過靜電器設備來聚集干燥后的雜質顆粒，然后通過引風設備進入煤氣切換站，在檢測合格之后對煙霧進行直接排放，不合格的煙氣需要經(jīng)放散塔點火放散。與水洗除塵相比，這種除塵操作的最大優(yōu)勢就是能夠滿足新時期我國對節(jié)約能源的基本需求。而且其操作過程較為穩(wěn)定，能夠適應煉鋼廠多種煉鋼技術在氣體排放過程中對除塵的基本需求。

（2）不足之處

在使用過程中，最主要的問題就是干燥除塵工藝的前期投入成本比較大。同時，其操作過程較為復雜繁瑣。因此，對于技術人員的操作能力有較高的要求。目前我國各個煉鋼廠在使用干燥除塵技術時經(jīng)常出現(xiàn)除塵能力不達標的問題，這就是因為實際的除塵流程沒有按照規(guī)定有序進行，操作行為不規(guī)范而導致的問題。如果煉鋼廠不注意這個方面的問題，靜電除塵器就容易發(fā)生泄爆，嚴重時還會使極線出現(xiàn)斷裂、變形等情況。這將會影響轉爐煉鋼工作的安全性和穩(wěn)定性，需要相關煉鋼廠引起高度重視。

二、有效優(yōu)化轉爐煉鋼除塵技術的可行對策

針對于目前兩種常見的轉爐煉鋼除塵技術在使用過程中存在的主要問題，煉鋼廠的相關技術人員必須要結合新時期的高新技術手段積極研究可行的優(yōu)化解決對策，這樣才能保證各項煉鋼工作的順利進行。

1、水洗除塵的解決方法及技術創(chuàng)新

轉爐煉鋼除塵是煉鋼廠必須要進行的重點工作環(huán)節(jié)，而基于目前我國所使用的傳統(tǒng)水洗除塵技術方面存在的主要問題。首先，在除塵技術的初期發(fā)展階段，技術人員可以從其噴水裝置的噴灑量方面進行優(yōu)化研究，采購一些新型的節(jié)水噴頭，讓水霧更細，達到省水的目的。并注重于對管道的定期清洗工作，防止管道堵塞而影響技術的應用效果。同時，除塵技術也需要進行不斷的優(yōu)化創(chuàng)新，這樣才能滿足新時期煉鋼廠的實際發(fā)展需求。因此，煉鋼廠應當注重于提升相關技術人員的優(yōu)化創(chuàng)新意識和能力，讓技術人員能夠結合其他地區(qū)和國家的先進除塵技術手段來提高除塵工作的效率和質量。摒棄傳統(tǒng)水洗除塵工作中存在的不足，擴大其應用優(yōu)勢。

現(xiàn)階段應用比較廣泛的就是塔文除塵工藝，這個操作技術全面滿足了煉鋼廠目前的除塵需求，能夠保證除塵質量達標，有效保護了城市的環(huán)境。但是，煉鋼廠應當注意一點，就是技術是在不斷發(fā)展創(chuàng)新的，任何工藝都需要結合時代的發(fā)展變化進行新的研究。尤其是塔文除塵工藝操作難度比較高，還應當從如何優(yōu)化操作流程方面做進一步的研究。

2、干法除塵的解決方法及技術創(chuàng)新

干法除塵技術的使用過程中，主要的問題就在電能應用的安全性方面。這就是目前技術人員在進行技術創(chuàng)新時需要解決的重點內(nèi)容，在這個環(huán)節(jié)首先需要保證設備的質量和使用壽命能夠滿足除塵工作的實際需求，比如，對于電場極線的厚度設置，必須要結合國家相關的線路設置規(guī)定來進行設置，不能只注重于經(jīng)濟成本而忽視了質量方面的重要性。

同時，在技術創(chuàng)新方面，目前干法除塵當中主要是加入了化學反應以及電解操作環(huán)節(jié)。應用比較廣泛的就是西門子DDS工藝，其通過對Zn化學元素的使用，可以提高轉爐煉鋼的生產(chǎn)效率。并且該工藝中還增設了一套專門分離粉塵并特殊處理的系統(tǒng)。通過這個裝置就可以有效觀察出煉鋼過程中的氣體排放工作是否達標，能夠全面保障煉鋼過程的環(huán)境效益。

3、技術創(chuàng)新的相關注意事項

在實際進行轉爐煉鋼除塵技術的創(chuàng)新過程中，煉鋼廠必須要建立健全的監(jiān)督管理機制，規(guī)范員工的煉鋼操作流程。防止因為工作人員操作行為不規(guī)范而導致除塵技術的使用價值無法充分發(fā)揮的問題，消除操作過程中的安全隱患。在這個環(huán)節(jié)，煉鋼廠可以利用信息技術建立監(jiān)管工作平臺。將每天的煉鋼除塵數(shù)據(jù)進行記錄，定期進行工作總結。從中研究出技術創(chuàng)新優(yōu)化的方向，同時，還應當注重引進高技術、高素質的人才，保證技術團隊的工作質量和效率，促進轉爐煉鋼除塵工作的可持續(xù)發(fā)展進步。

結論：轉爐煉鋼除塵技術主要分為干燥和水洗兩種技術形式，而這兩種形式在長期的使用過程中還可以細分為許多種類。由于不同的種類操作方式和注意事項都有所不同，煉鋼廠在煉鋼時必須要結合實際的操作情況，分析不同除塵方式的優(yōu)點和弊端，選擇好除塵技術，并注重于對技術的創(chuàng)新優(yōu)化工作。這樣才能達到提高轉爐煉鋼工作效率，保證環(huán)境質量的目的，從而滿足煉鋼廠在新時期的實際發(fā)展需求。

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