莫代爾/腈綸/羊絨蛋白緊密賽絡(luò)紡紗的生產(chǎn)實(shí)踐*

1. 河南省紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院，河南 鄭州 450042；2. 上海紡織(集團(tuán))大豐紡織有限公司，江蘇 鹽城 224000

莫代爾纖維是奧地利蘭精公司開發(fā)的一款高濕模量的再生纖維素纖維[1]，其生產(chǎn)過程環(huán)保、無污染，纖維的干強(qiáng)接近滌綸，濕強(qiáng)比普通黏膠纖維高很多。利用莫代爾纖維制成的面料具有絲一般的光澤，觸感柔軟舒適，懸垂性優(yōu)良，且吸濕、染色等性能優(yōu)于純棉制品。

腈綸屬合成纖維，具有柔軟、蓬松、色彩鮮艷、耐光等優(yōu)良特性，由其制成的織物具有類似羊毛織物柔軟、蓬松的手感，故又被稱作“合成羊毛”，深受消費(fèi)者喜愛[2]。

羊絨蛋白纖維是從羊絨中萃煉提純出優(yōu)質(zhì)蛋白精華后，混入纖維素紡絲液中進(jìn)行紡絲，再經(jīng)后加工制成的新型環(huán)保黏膠基蛋白復(fù)合纖維。羊絨蛋白纖維富含多種氨基酸，具有柔嫩滑糯、防螨抗菌、抗紫外線、吸濕放濕性良好、抗靜電性能突出等優(yōu)良特性。

本文將綜合利用莫代爾纖維、腈綸、羊絨蛋白纖維的性能優(yōu)勢，選取適當(dāng)比例對(duì)三種纖維原料進(jìn)行混紡，并以紡制14.8 tex莫代爾/腈綸/羊絨蛋白緊密賽絡(luò)紡紗為例，探討原料混合技術(shù)要求，以及開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序的工藝參數(shù)和技術(shù)關(guān)鍵，以改善纖維的可紡性，提高三組分紗線的性能指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的多功能化，增加產(chǎn)品的附加值。本文前期對(duì)市場需求進(jìn)行了調(diào)研，制訂了設(shè)計(jì)方案，并經(jīng)過多次試紡確定莫代爾/腈綸/羊絨蛋白纖維的混紡比例為50/30/20。本文制得的賽絡(luò)紡紗線結(jié)構(gòu)緊密，條干均勻，強(qiáng)度高，毛羽少，由其織成的織物具有保暖、舒適、環(huán)保等特性，深受消費(fèi)者的喜愛，市場前景廣闊。

1 原料選配

莫代爾纖維、腈綸、羊絨蛋白纖維的基本性能見表1。

表1 纖維原料的基本性能

2 工藝流程

A002D自動(dòng)抓棉機(jī)→A035混開棉機(jī)→全自動(dòng)臥式打包機(jī)→FA002自動(dòng)抓棉機(jī)→TF45A重物分離器→FA051A凝棉器→FA028C-120多倉混棉機(jī)→JWF1124開棉機(jī)→JWF1204A梳棉機(jī)→FA317并條機(jī)(頭并)→FA317并條機(jī)(二并)→RSB-45并條機(jī)(末并)→JWF1415粗紗機(jī)→EJM178JL細(xì)紗機(jī)→賜來福ACX5-D型托盤自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。

3 工藝參數(shù)及技術(shù)措施

3.1 原料的混合

纖維的均勻混合是多組分混紡紗生產(chǎn)的關(guān)鍵。若纖維混合不均勻，則不僅起不到纖維性能的互補(bǔ)作用，還會(huì)直接造成織物染色不勻。本文鑒于布面不能出現(xiàn)橫檔，故采用了兩次混合的方法。根據(jù)三種原料的實(shí)際回潮率計(jì)算出實(shí)際混紡比，按裝箱的投入量，每種原料分別準(zhǔn)確稱重，在圓盤里第一次分點(diǎn)排列、裝箱。通過A002D自動(dòng)抓棉機(jī)進(jìn)入A035B混開棉機(jī)，然后利用全自動(dòng)臥式打包機(jī)打成夾心包。打好的夾心包必須按序排放，并做好標(biāo)識(shí)。一箱可以打10～13個(gè)包，且每個(gè)包的質(zhì)量在80～100 kg。A002D自動(dòng)抓棉機(jī)的運(yùn)行效率在85%左右，肋條打手的下降量控制在2.0 mm左右，以保持氣流穩(wěn)定。通過這些控制措施可有效減少成紗棉結(jié)。

由于混紡紗中三種纖維的長度、長度整齊度、細(xì)度、強(qiáng)力、卷曲度、蓬松性等各不相同，故需優(yōu)化各道紡紗工序以充分利用主體纖維的性能。

3.2 清花工序

將打好的夾心包頭尾相接擺放，第一次打好的夾心包必須在一個(gè)盤內(nèi)一次性裝完，不得漏裝，并確保比例準(zhǔn)確、混合均勻。FA002自動(dòng)抓棉機(jī)的運(yùn)行效率要達(dá)到90%左右，下降動(dòng)程要小，因?yàn)榇藭r(shí)的棉包比較松散，一定要控制好速度，勤抓、少抓，減少纖維的損傷。FA028C-120多倉混棉機(jī)打手速度670 r/min，JWF1124開棉機(jī)打手速度700 r/min，棉箱壓力250 Pa，以保證給棉均勻、氣流穩(wěn)定。車間相對(duì)濕度控制在65%～75%，若相對(duì)濕度低于65%則要進(jìn)行加濕。

3.3 梳棉工序

梳棉工序的針布選型應(yīng)具有針對(duì)性。錫林針布型號(hào)AC2030×01550，道夫針布型號(hào)AD4030×02090，蓋板針布型號(hào)MCBD42。梳理速度應(yīng)控制好，錫刺比要適中，以確保纖維的順利轉(zhuǎn)移，減少刺輥返花和棉結(jié)的產(chǎn)生；蓋板和錫林的隔距宜適當(dāng)偏大控制，以提高棉網(wǎng)清晰度。車間相對(duì)濕度控制在65%左右。

梳棉工序主要參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)：生條定量21 g/(5.0 mm)，刺輥速度700 r/min，錫林速度360 r/min，蓋板速度165 mm/min，出條速度110 m/min;生條無棉結(jié)，條干CV值3.50%，質(zhì)量不勻率2.80%。

3.4 并條工序

并條工序采用順牽伸工藝，以保證纖維的伸直度，控制好每筒條子的長度，避免摩擦產(chǎn)生棉結(jié)，保證通道光潔，喇叭口宜偏小控制。并條工序采用低速度、大隔距、重加壓的工藝原則。三道并條以保證條子的緊密度。條子應(yīng)排列在導(dǎo)條喇叭口的正下

方，以免產(chǎn)生意外牽伸。

并條工序主要參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)見表2。

表2 并條工序主要參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)

3.5 粗紗工序

粗紗工序應(yīng)嚴(yán)格控制伸長與張力。選用邵氏硬度為75°的膠輥以增加紗條的緊密度，提高纖維的伸直平行度，改善粗紗表面的光潔度，并對(duì)落下的粗紗隔離擺放，以防粗紗表面摩擦起毛。

粗紗工序主要參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)：粗紗定量3.8 g/(10 m)，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.22，隔距11.0 mm×28.0 mm×38.0 mm，錠翼速度850 r/min，捻度3.75捻/(10 cm);條干CV值3.43%。

3.6 細(xì)紗工序

細(xì)紗工序采用V型牽伸。緊密賽絡(luò)紡對(duì)網(wǎng)格圈、負(fù)壓、膠輥等都有嚴(yán)格的要求。細(xì)紗工序相對(duì)濕度控制在55%左右，主要參數(shù)見表3，成紗質(zhì)量指標(biāo)見表4。

表3 細(xì)紗工序主要參數(shù)

表4 成紗質(zhì)量指標(biāo)

3.7 絡(luò)筒工序

絡(luò)筒工序應(yīng)圍繞減少紗線毛羽的增長，剔除紗疵，兼顧生產(chǎn)效率來設(shè)計(jì)。由于混紡紗原料不同，故應(yīng)根據(jù)紗線強(qiáng)力適當(dāng)降低絡(luò)筒速度，同時(shí)保持絡(luò)紗通道清潔光滑，以減少斷頭和毛羽的增加。絡(luò)筒采用低速度(1 000 m/min)，筒子采用小張力，這樣捻結(jié)合格率可達(dá)到90%以上，絡(luò)筒效率可達(dá)到85%。

清紗器工藝參數(shù)設(shè)置：棉結(jié)，150%×0.5 cm；短粗節(jié)，110%×1.2 cm；長粗節(jié)，40%×10.0 cm；細(xì)節(jié)，-39%×3.5 cm。

4 生產(chǎn)現(xiàn)場管理措施

生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是混紡紗生產(chǎn)質(zhì)量的重要保障，需要注意幾個(gè)方面：規(guī)范擋車工操作，嚴(yán)格執(zhí)行清潔工作制度；做好混紡紗調(diào)濕定捻工作；做好生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理工作，以免造成紗線混淆等質(zhì)量事故；控制好生產(chǎn)車間的溫濕度。

5 生產(chǎn)過程中的技術(shù)難點(diǎn)和控制措施

三組分紗線產(chǎn)品最難控制的是其織成的織物易產(chǎn)生橫檔和棉結(jié)。為減少此問題的產(chǎn)生，采取以下措施：

(1) 嚴(yán)格做到專人稱料，按點(diǎn)排列，打成夾心包；

(2) 第二次排包嚴(yán)格做到頭尾相連，一箱對(duì)一箱；

(3) 確保三組分原料混合充分；

(4) 由于二次混合也易產(chǎn)生棉結(jié)，故為了消除和減少棉結(jié)，梳棉蓋板必須1周刷2次，保證無嵌花；

(5) 從前道到后道，所有的半制品、成品全部不允許外露，以防飛花及雜物附入，減少紗疵的產(chǎn)生，并加強(qiáng)控制手段，減少棉結(jié)的產(chǎn)生。

6 結(jié)語

本文通過優(yōu)選原料、優(yōu)化混紡比，并充分利用主體纖維的性能特點(diǎn)，綜合考慮混紡纖維的各項(xiàng)性能，設(shè)計(jì)了合理的紡紗工藝。通過采用獨(dú)特的混合方式，紡成的莫代爾/腈綸/羊絨蛋白緊密賽絡(luò)紡紗可以加工成高端的單染品種或雙染品種，還可以開發(fā)出系列產(chǎn)品；通過適當(dāng)降低各機(jī)的速度，加大隔距，可減少纖維的損傷，提高成紗的條干水平；通過合理控制車間的溫濕度，并加強(qiáng)現(xiàn)場管理，可實(shí)現(xiàn)成品的多性能、多功能及綠色環(huán)保。此產(chǎn)品的開發(fā)提升了產(chǎn)業(yè)層次，促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和技術(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，加速了自主品牌的推廣。