淺析富田標(biāo)準(zhǔn)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

呂飛群

（福建省南方聯(lián)合置業(yè)有限公司，福建 龍巖 364000）

1 工程概況

新興產(chǎn)業(yè)園富田標(biāo)準(zhǔn)廠房位于福建省龍巖市高陂鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)永豐新區(qū)，總建筑面積為36781.9m2，其中1#樓建筑面積為27563.76m2，2#和3#樓的建筑面積均為4518.07m2。1#樓的平面尺寸為130×43m（長(zhǎng)×寬），縱向柱間距為8m，橫向7.8m，除了首層層高5.7m，其余層高均為4.5m，其中1-18軸至1-19軸為5層，其余為4層；2#樓和3#樓平面尺寸為72.6×42.35m（長(zhǎng)×寬），縱向柱間距為8m，橫向6.6m，其中A-C軸為生產(chǎn)車間，除了首層層高6m，其余層高均為3.6m；D-L軸為單層廠房，層高為14.7m。結(jié)構(gòu)形式為鋼框架+鋼筋混凝土組合式樓板結(jié)構(gòu)，鋼柱、牛腿、吊車梁等截面均為“H”型截面，型鋼厚度為 8mm，梁柱采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，墻體與屋面的檁條均采用C型鋼檁條，樓板厚度為150mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C25，樓板采用鋼骨架+混凝土板的組合形式，單層廠房 1.2m以下采用190厚煤矸石燒結(jié)多孔磚磚墻，1.2m以上采用復(fù)合彩板進(jìn)行圍護(hù)，其余廠房墻體均采用190厚煤矸石燒結(jié)多孔磚磚墻。

2 施工難點(diǎn)

（1）本工程主體結(jié)構(gòu)有鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和砌體結(jié)構(gòu)，工作量大，工序繁多，各個(gè)班組交叉作業(yè)，施工組織難度較大，工期緊張，鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝復(fù)雜。

（2）本工程的鋼柱安裝垂直度偏差≤15mm，屋架粱的安裝高程偏差≤20mm，測(cè)量精度要求較高。

（3）施工季節(jié)為夏季，施工場(chǎng)地風(fēng)力較大，單層廠房屋架粱跨度為42m，跨度大，單件構(gòu)件重量較重，屋架粱在吊裝過程中容易出現(xiàn)就位偏差與扭曲變形，吊裝難度較大。

3 鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

3.1 地腳螺栓預(yù)埋

鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)的預(yù)埋件主要是地腳螺栓，嚴(yán)格按照施工圖紙的預(yù)埋件大樣圖對(duì)地腳螺栓進(jìn)行制作，根據(jù)鋼柱的設(shè)置位置對(duì)地腳螺栓的位置進(jìn)行測(cè)量放線，地梁和短柱混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)軸線與標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，標(biāo)高的控制尤其關(guān)鍵，基礎(chǔ)模板和鋼筋安裝完成后采用鉆孔木架對(duì)地腳螺栓的準(zhǔn)確位置進(jìn)行測(cè)量放線，地腳螺栓采用焊接形式與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行固定，采用塑料薄膜將地腳螺栓上的絲扣纏繞數(shù)圈，避免混凝土澆筑過程中對(duì)絲扣造成污染。安排專人對(duì)地腳螺栓的數(shù)量、標(biāo)高、定位、規(guī)格和安裝質(zhì)量進(jìn)行把控，地腳螺栓隱蔽驗(yàn)收合格即可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑。等鋼柱粱安裝固定之后，采用自密實(shí)灌漿料對(duì)短柱上預(yù)留孔進(jìn)行灌漿，二次灌漿應(yīng)密實(shí)，使得鋼柱的穩(wěn)定性得以保證。

3.2 鋼結(jié)構(gòu)下料制作

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的各個(gè)節(jié)點(diǎn)大樣圖對(duì)鋼構(gòu)件的尺寸精度進(jìn)行嚴(yán)格控制，堅(jiān)持樣板引路制度，樣本采用厚度為0.3mm的鐵皮進(jìn)行制作，加強(qiáng)測(cè)量放線精度的控制，按照1：1的節(jié)點(diǎn)尺寸進(jìn)行控制。端頭板厚度為12mm，采用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，肋板、腹板、翼板、檁托板和墻托板均采用剪板機(jī)進(jìn)行下料。腹板采用機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行定位，然后再采用液壓系統(tǒng)進(jìn)行二次精確定位，腹板與翼板先進(jìn)行“T”型點(diǎn)焊，然后再焊接成“H”型，焊接形式采用 CO2氣體保護(hù)焊；其余構(gòu)件的焊接采用“船形”焊，鋼構(gòu)件的焊接均在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行操作。焊接工人應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行作業(yè)，第一次樣本施焊后應(yīng)評(píng)定焊接工藝，根據(jù)焊接情況對(duì)焊接工藝進(jìn)行改進(jìn)。本工程的鋼材均采用Q345B鋼，鋼材進(jìn)廠前必須有質(zhì)檢報(bào)告和質(zhì)量合格證，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行加工制作。焊接采用的焊劑和焊絲質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，根據(jù)構(gòu)件的厚度選擇合適的焊接速度和焊接電流，確保焊接的質(zhì)量。采用翼緣矯正機(jī)對(duì)翼板與腹板的垂直度進(jìn)行矯正，選擇合適的壓輥尺寸和矯正壓力，采用壓力機(jī)對(duì)翼板與腹板的撓度進(jìn)行矯正，局部變形采用火焰進(jìn)行矯正，加工溫度≤900℃。鋼構(gòu)件上的鉆孔均在數(shù)控鉆床采用磁力鉆進(jìn)行鉆取，確保鉆孔的精確度。鋼柱、吊車梁和屋面梁在加工廠進(jìn)行試拼裝，將中心線標(biāo)注出來。鋼構(gòu)件采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，除銹的標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5級(jí)，除銹后進(jìn)行防腐涂料噴涂，底漆2道，面漆1道，油漆的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，油漆涂刷應(yīng)均勻。所有鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行編號(hào)標(biāo)記，對(duì)構(gòu)件的規(guī)格和使用部位進(jìn)行注明。

3.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝

鋼立柱安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)短柱和鋼柱柱腳鋼板測(cè)量放線出十字交叉線，將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置在每個(gè)地腳螺栓上，并在鋼立柱上標(biāo)識(shí)出“1m”線，當(dāng)鋼柱與基礎(chǔ)短柱的十字交叉線重合時(shí)，采用鋼板墊塊墊實(shí)，隨后采用 2臺(tái)經(jīng)緯儀雙向?qū)︿撝拇怪倍冗M(jìn)行糾正，滿足設(shè)計(jì)要求，采用雙螺帽將地腳螺栓擰緊固定。鋼柱的安裝順序從山墻的一端開始按照軸線順序進(jìn)行推進(jìn)，吊裝設(shè)備采用16t的履帶吊，吊裝方法為單機(jī)旋轉(zhuǎn)法，第一根鋼柱安裝完成后及時(shí)設(shè)置纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定，當(dāng)?shù)谝桓撝跹b完成后及時(shí)安裝柱間支撐，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。吊車梁采用單片吊裝方法，吊裝前應(yīng)對(duì)吊車梁的側(cè)面彎曲、平直度、垂直度和衛(wèi)生情況進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格即可起吊，為了確保高空吊裝的安全性考慮，應(yīng)在吊車梁兩端設(shè)置攬風(fēng)繩，吊車梁就位后采用螺栓與鋼柱和牛腿進(jìn)行連接；本工程單層廠房的屋面梁跨度為42m，在地面平臺(tái)上對(duì)屋面梁進(jìn)行預(yù)拼裝，采用4點(diǎn)吊裝方法，由2臺(tái)吊車進(jìn)行雙機(jī)抬吊，吊繩采用18mm的鋼絲繩，吊鉤上設(shè)置18m長(zhǎng)的鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)采用2根22號(hào)的槽鋼焊接，吊繩與地面的夾角為45度，采用50t的汽車吊進(jìn)行屋面梁的吊裝。屋面梁就位后采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，在屋架粱的上下弦采用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，吊線錘對(duì)屋面梁的垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查無誤后采用標(biāo)定扭力扳手將高強(qiáng)螺栓扭緊。第一榀屋面梁就位于抗風(fēng)柱上，屋面梁的穩(wěn)定性有保障。第二榀梁安裝后及時(shí)安裝粱間系桿，確保屋架粱的穩(wěn)定性。鋼柱、吊車梁和屋面梁安裝完成后應(yīng)兩端對(duì)稱地安裝檁條和系桿，接著進(jìn)行墻面板和屋面板的安裝，墻面板主要對(duì)第一塊板安裝質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，按照平面尺寸與高度對(duì)墻面板的數(shù)量進(jìn)行試拼，在水平方向拉通線，對(duì)第一塊的垂直度進(jìn)行控制，每安裝 5塊板應(yīng)對(duì)其平整度和垂直度進(jìn)行檢查，減少累計(jì)誤差，對(duì)于平整度調(diào)整可以采用推壓法，垂直度的調(diào)整則采用微調(diào)法，使得板塊安裝的精度滿足施工規(guī)范的要求。屋面板的運(yùn)輸采用架設(shè)空中斜鋼索方法，在屋架粱上約1.5m位置安裝帶滑輪的自制鋼架，將6根Φ8鋼絲繩一端固定在地面上，一端固定在鋼架上，然后將屋面板絞磨運(yùn)輸?shù)轿菝嫔希偃斯ぐ徇\(yùn)到施工部位。屋面板采用自攻螺釘進(jìn)行固定，屋脊和檐口位置采用鉚釘進(jìn)行固定，自攻螺釘和鉚釘固定間距嚴(yán)格按照施工圖紙要求進(jìn)行施工，屋面板安裝應(yīng)平整與順直，固定應(yīng)牢固。

3.4 鋼結(jié)構(gòu)涂裝

鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，對(duì)端頭板、焊接和吊裝導(dǎo)致防腐漆破損部位進(jìn)行補(bǔ)漆，如果有生銹現(xiàn)象，則采用拋丸除銹方法進(jìn)行除銹，然后按照設(shè)計(jì)的防腐涂料進(jìn)行涂刷，防腐涂料應(yīng)分層分遍進(jìn)行施工，第二遍涂刷方向垂直于第一遍涂刷方向，涂刷厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于有防火要求的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行防火涂料的施工，采用電子測(cè)厚儀對(duì)防火涂料厚度進(jìn)行檢查，防火涂料應(yīng)涂刷均勻，不得出現(xiàn)流墜、龜裂和失光等現(xiàn)象，確保鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量。

4 結(jié)束語

新興產(chǎn)業(yè)園富田標(biāo)準(zhǔn)廠房的鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，加強(qiáng)對(duì)地腳螺栓預(yù)埋質(zhì)量控制，加強(qiáng)對(duì)下料制作的質(zhì)量管理，加強(qiáng)對(duì)鋼柱、吊車梁和屋架粱吊裝質(zhì)量控制，加強(qiáng)對(duì)墻面板和屋面板第一塊板安裝質(zhì)量控制，加強(qiáng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量控制，對(duì)關(guān)鍵工序的施工方法進(jìn)行優(yōu)化，取得良好的施工效果。