二灰碎石基層的施工質(zhì)量及控制措施

王濤 張威 官磊磊 黃雄

摘要：二灰碎石基層作為半剛性基層材料具有較多的優(yōu)良性能，但是二灰碎石基層在鋪筑瀝青路面時，極易產(chǎn)生裂縫，而且開裂很嚴(yán)重。因此針對影響二灰碎石基層施工質(zhì)量的因素展開分析;同時在原材料的質(zhì)量、配合比、施工工藝工序、養(yǎng)護(hù)、施工管理方面提出了有效的控制措施，以有效的提高路面建設(shè)的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：二灰碎石基層;施工質(zhì)量;控制措施;裂縫

中圖分類號：TB文獻(xiàn)標(biāo)識碼：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2019.05.100

1二灰碎石基層的施工質(zhì)量現(xiàn)狀

隨著國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，當(dāng)下交通產(chǎn)業(yè)也得到迅猛的發(fā)展，二灰碎石基層作為半剛性基層具備良好的板體功能、較高的后期強(qiáng)度，相比于水泥穩(wěn)定類基層，二灰碎石基層具備良好的抗凍性能和抗裂性能。而且它所使用的材料來源比較豐富，它能夠把工業(yè)廢料粉煤灰變成優(yōu)良的筑路材料，從而使環(huán)境得到凈化和減少了占用土地，因此在高速公路、一級公路的建設(shè)過程中使用的越來越廣泛。但是它也存在著弊端，比如：二灰碎石基層會產(chǎn)生一些結(jié)構(gòu)裂縫（反射裂紋），破壞了基層的板體性能，造成了路面的變形及早期毀壞，從而嚴(yán)重影響到路基路面的使用壽命。盡管從目前看來這種半剛性基層的施工工藝逐步的完善，但是在咱們詳細(xì)的施工過程中存在的各種問題也漸漸的顯現(xiàn)出來。例如：在二灰碎石的拌合過程中，材料配合比符不符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范要求，含灰量和含水量應(yīng)該控制在多少。在攤鋪和碾壓過程中，攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度問題、攤鋪的平整度與整體性問題，碾壓時粗集料細(xì)集料怎樣搭配使用等一系列問題有待考究。國外的觀念是，懸浮狀態(tài)下的二灰碎石基層在鋪筑瀝青路面時，勢必會產(chǎn)生裂縫，而且開裂很嚴(yán)重，同時會形成較多的反射裂縫，因而必須加大集料的含量或者加厚面層來降低收縮開裂。國外較多專家都會認(rèn)為瀝青路面一定會產(chǎn)生或大或小的裂縫。從而得知，造成瀝青路面破壞的其中一點(diǎn)就是二灰碎石基層產(chǎn)生的橫向裂縫。毋庸置疑，只有解決好這一系列施工質(zhì)量問題，才能最大化的克服缺點(diǎn)，延長道路使用壽命，保障人們的生命安全。

2二灰碎石基層施工質(zhì)量控制的主要措施

二灰碎石基層的施工質(zhì)量受到原材料質(zhì)量、施工配合比，以及施工工藝工序等的影響。文章對影響二灰碎石基層的施工質(zhì)量的因素展開分析，并結(jié)合原材料的物理力學(xué)性能，施工配合比以及整個施工工藝進(jìn)行分析與探討，找出具體原因，然后采取相應(yīng)的控制辦法進(jìn)行改善，以便將來遇到同樣的問題，能夠得心應(yīng)手。

2.1原材料質(zhì)量

在二灰碎石的施工過程中，我們首先要做的對原材料的質(zhì)量問題進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，在選用石灰時，選擇二級灰或者二級以上的石灰，這樣不僅工程質(zhì)量得到保證，同時使得成本費(fèi)用也得到平衡，在選用粉煤灰時，通常選用有效含量大于百分之七十，同時采用顆粒越細(xì)的，因為它的顆粒磨的越細(xì)，粉煤灰的活性就越強(qiáng)，混合料的強(qiáng)度就會越高。當(dāng)然我們還要對粉煤灰進(jìn)行密存保護(hù)。

2.2施工配合比

二灰碎石基層的配合比設(shè)計一定要按照技術(shù)規(guī)范的要求，目的是為了在接下來的碾壓和養(yǎng)護(hù)中達(dá)到一定的強(qiáng)度，這種強(qiáng)度由兩部分組成，其一，是由石灰、粉煤灰和級配碎石兩者彼此纏繞形成的一種抗剪切力;其二，是由石灰刺激粉煤灰發(fā)生水化反應(yīng)，然后形成膠粘力，在抗剪切力和膠粘力的摩擦作用下形成整體強(qiáng)度。很容易看出，二灰、級配碎石的的比例和質(zhì)量是影響二灰碎石基層強(qiáng)度的內(nèi)在要素。石灰可以充分的刺激粉煤灰產(chǎn)生最大的膠粘力是石灰和粉煤灰的比例最優(yōu)良的選擇，但又不能過量。在一般的施工過程中，對于石灰和粉煤灰的采用比例應(yīng)該在1：3左右。級配碎石和二灰的最佳比例必須滿足兩方面因素：第一，二灰能夠充分的覆蓋、填充碎石;第二，二灰又的必須保證碎石的主體架構(gòu)的作用。高速公路、一級公路會采用級配碎石、石灰和粉煤灰之間的比例在1：4：12—12：17：51之間。二灰應(yīng)該充分覆蓋粗、細(xì)集料，粗、細(xì)集料也應(yīng)全面嵌入二灰中，可以形成一種以粗集料為主的架構(gòu)模式，在這種大的架構(gòu)模式的空隙中可以形成粗骨料的一體化結(jié)構(gòu)，同時細(xì)集料又能充分覆蓋它，這樣就可以保證空隙達(dá)到最小，堆積密度達(dá)到最大值，如果粗集料過多或者細(xì)集料過多都會影響到基層的整體強(qiáng)度。

2.3施工工藝工序

在選擇合理的配合比后，混合料的施工工藝工序是否達(dá)標(biāo)，是否滿足相應(yīng)的規(guī)范。這些問題的關(guān)鍵在于下一步的拌合過程。拌合的質(zhì)量的好壞將直接影響到接下來攤鋪及碾壓這兩個步驟能否順利開展。拌合目的有三點(diǎn)，其一：混合料能夠合理搭配，均勻得當(dāng);其二：二灰和粗集料、細(xì)集料之間能夠完美的鑲嵌覆蓋;其三：使得含水量達(dá)到均衡狀態(tài)。因此，要想達(dá)到以上最好的效果，首先必須對施工配合比嚴(yán)格控制;其次，要保證粗細(xì)集料達(dá)到飽和狀態(tài)，研究發(fā)現(xiàn)，混合料的最佳含水量不等于二灰的最佳含水量，它還包括粗細(xì)集料達(dá)到飽和狀態(tài)下含水量;最后，每天應(yīng)該規(guī)定時間對石灰劑量進(jìn)行多次抽樣檢查，。

緊接著就是二灰碎石混合料的攤鋪工作，混合料的攤鋪是否得當(dāng)、是否均勻?qū)⒅苯佑绊懙降缆返穆酚眯阅?。攤鋪工作做的不好會產(chǎn)生一系列連鎖反應(yīng)，基層的穩(wěn)定性和耐久性→基層平整度→各結(jié)構(gòu)層的平整度→面層的平整度，加大壓實(shí)工作的難度。所以影響基層的耐久性和穩(wěn)定性的因素是混合料攤鋪過程中是否得當(dāng)、均勻。在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)行進(jìn)速度、基層的平整度都是影響基層混合料的均勻性。其一，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)該盡量控制2.25m/min左右，若前進(jìn)速度過大，就會造成混合料的粗細(xì)不勻;其二，攤鋪過程中需要嚴(yán)格控制二灰碎石基層的平整度，它是連鎖反應(yīng)的根本，只有如此才能盡可能保證面層平整度和行車舒適度。因此在攤鋪工作中，確?；鶎踊旌狭蠑備伒牡卯?dāng)、均勻。

壓實(shí)工序也是保障二灰碎石基層的施工質(zhì)量的有效措施。在澆筑材料之后，下一步的壓實(shí)工序也是重中之重。此道工序不但為了確?；鶎踊旌狭系拿軐?shí)度，還是為了促成火山灰的反應(yīng)，使基層能夠獲得足夠的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。碾壓過程中應(yīng)該注意兩點(diǎn)問題，首先，應(yīng)該在適當(dāng)碾壓過粗集料密集的地方迅速均勻撒上一定量的細(xì)集料，當(dāng)然選擇除去路面面層粗集料密集的部分，循環(huán)上道工序不失為好的方法;其次，替換路面面層細(xì)集料較為集中的部分，循環(huán)上道工序?；旌狭系拿軐?shí)度會影響到二灰碎石壓實(shí)度是否滿足規(guī)范要求，最終影響施工的質(zhì)量。因此做好對混合料密實(shí)度的檢測工作。

2.4基層養(yǎng)護(hù)

在經(jīng)歷過以上幾道工序之后，基層的養(yǎng)護(hù)問題是二灰碎石基層質(zhì)量是否達(dá)到優(yōu)良的又一個關(guān)鍵，假設(shè)是因為某種因素導(dǎo)致了基層養(yǎng)生處理不當(dāng)，則會造成到基層的強(qiáng)度不足，最終降低了路面行車舒適度、甚至?xí)o司機(jī)帶來安全隱患，這個問題才是最關(guān)注的方面。它的初期養(yǎng)生時長控制在七天左右，其目的是為了要一直保持基層的濕潤，因為濕度不夠會造成強(qiáng)度不足。因此，應(yīng)該做到以下幾點(diǎn)：第一，初期養(yǎng)生一定是在壓實(shí)結(jié)束后馬上開展;第二，使用灑水車在覆蓋層上灑水，同時控制灑水量，不宜過大或過小;第三，養(yǎng)生完成之后，車輛應(yīng)限速行駛，絕不允許司機(jī)使用急剎;第四，如果發(fā)現(xiàn)路面有裂縫、唧泥等問題要立即進(jìn)行處理;第五，假如遇到天氣溫度較低時，應(yīng)立刻鋪上保溫材料，目的是為了避免路面發(fā)生凍脹。經(jīng)過對以上的各個施工環(huán)節(jié)了解，我們應(yīng)做到原材料質(zhì)量把關(guān)、規(guī)范配合比、拌合混合料達(dá)到規(guī)定要求、攤鋪均勻、碾壓密實(shí)、養(yǎng)護(hù)處理得當(dāng)（基層表面保持濕潤）。

3其他輔助控制措施

通過此次對二灰碎石基層的施工質(zhì)量問題展開分析，得到二灰碎石基層的施工質(zhì)量主要受到原材料的質(zhì)量、配合比、施工工藝工序（拌合、攤鋪、碾壓）、養(yǎng)護(hù)等方面因素的影響，因此，在合理選擇材料的基礎(chǔ)上，應(yīng)該對施工工藝工序嚴(yán)格控制。同時施工現(xiàn)場對人員的管理也會間接影響二灰碎石基層的施工質(zhì)量，因此，同時還需對施工現(xiàn)場的人員展開科學(xué)的調(diào)配、責(zé)任到人，對加工機(jī)械工作效率、工作時間合理的安排，保證施工質(zhì)量。其次，加強(qiáng)監(jiān)督管理，只要科學(xué)的管理、良好的監(jiān)督，才能使二灰碎石基層的優(yōu)良性能發(fā)揮的名副其實(shí)，才能確保施工質(zhì)量達(dá)到最大化。

4結(jié)語

二灰碎石基層作為半剛性基層材料具有較多的優(yōu)良性能，但是受到原材料的質(zhì)量、配合比、施工工藝工序（拌合、攤鋪、碾壓）、養(yǎng)護(hù)等方面因素的影響。二灰碎石基層在鋪筑瀝青路面時，會產(chǎn)生裂縫，而且開裂很嚴(yán)重。因此針對影響二灰碎石基層質(zhì)量的影響因素，提出有效的控制措施，對有效的提高路面建設(shè)質(zhì)量具有較現(xiàn)實(shí)的意義。

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