機械加工中銑削加工精度的影響因素分析

宋文清

摘 要：在國家發(fā)展的過程中，工業(yè)制造發(fā)揮基礎(chǔ)性作用，機械加工制造是工業(yè)制造的重要組成部分。在機械加工的過程中，車削、銑削、刨、磨是其中基礎(chǔ)的方式，保證機械加工的進度能夠有效保證機械加工的質(zhì)量。銑削加工作為其最為重要的加工制造方式，銑削加工的精確度控制非常重要。在機械加工的過程中，銑削加工精度受到內(nèi)部和外部環(huán)境的影響。在銑削加工精度控制的過程中，需要了解影響精度的因素，采取針對性的控制措施。

關(guān)鍵詞：銑削加工;精度控制;影響因素;控制措施

在機械加工的過程中，銑削加工作為其常見的加工形式，主要在平面加工的過程中應(yīng)用。相對于磨削加工來說，銑削加工的效果更高，在銑削加工的過程中，能夠減少由于零部件復雜的原因帶來加工困難。在工業(yè)制造銑削加工的過程中，由于機床自身或者其他因素的影響，造成銑削加工的精度降低，達不到機械加工的質(zhì)量標準。文章中分析銑削加工精度的影響因素，提出幾點銑削加工精度控制的措施，提高我國機械加工的效率和質(zhì)量。

1 銑削加工精度的影響因素

（1）工件振動影響加工精度。在銑削加工的過程中，振動是影響加工精度的重要因素，主要是由于銑削加工中斷續(xù)加工、銑削加工方式和機床的剛性造成的，在銑削加工的過程中，由于振動因素對加工精度和加工表面的光潔度影響很大。銑刀大多數(shù)是多刃刀具，加工的過程中，各個刀刃斷續(xù)的切入到加工工件的表面，導致銑削加工中，工件承受的銑削力切入工件表面時產(chǎn)生一定的振動。在逆銑的過程中，銑刀在切入表面時出現(xiàn)一定的滑移，使得銑刀的刀桿移動時出現(xiàn)周期性的銑削振動。另外，在銑削加工中，機床的主軸、工作臺導軌等都會造成一定的銑削振動。

（2）機床自身精度的影響。在工件銑削加工的過程中，機床是主要的機械設(shè)備，如果機床自身精度存在問題，對銑削加工的精度造成影響。如機床的X、Y、Z的軸定位不夠精確，影響加工的工件尺寸，主軸的振動也會造成工件表面粗糙度較大。銑床的工作臺面精度也會影響工件的加工精度，工作臺面的進度對安裝在工作臺的夾具以及工件安裝進度具有一定影響，同時在加工過程中，尺寸鏈對機床的銑削加工精度有著一定影響。在銑削加工的過程中，機床自身精度是最為基礎(chǔ)、最為重要的環(huán)節(jié)，因此，需要給予足夠的重視，保證銑削加工的精度。

（3）銑刀安裝影響銑削加工精度。銑削加工的過程中，銑刀是直接和工件接觸和作用的設(shè)備，因此，銑刀是否合適，安裝是否準確對加工精度有著直接影響。在銑刀材質(zhì)的選擇中，如果材質(zhì)較軟會導致銑刀在銑削加工中快速磨損，影響銑刀的使用壽命，同時對工件的加工精度有著重要影響。銑刀形式也會對銑削加工精度產(chǎn)生影響，如銑刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何精度等，銑刀參數(shù)的不合理會影響銑削加工的穩(wěn)定，尺寸精度難以控制。

（4）工件裝夾影響加工精度。在薄形工件銑削加工的過程中，需要對薄形工件進行裝夾和定位，如果在這個過程中出現(xiàn)不合理的情況，工件會由于受力過大造成工件變形，使得工件加工精度受到影響。在細長軸類的工件進行加工時，在銑削加工時需要采取相應(yīng)的支撐措施，避免由于切削力過大對工件造成較大的影響。細長軸類的工件長度比較長，因此，需要保證裝夾的精度，盡可能的降低加工誤差。

2 銑削加工精度控制的有效措施

（1）加強工件加工中的振動控制措施。銑削加工的時候，工件振動對銑削加工的進度有著直接的影響，因此，為了能夠提高銑削加工的精度，需要對工件振動進行分析，采取針對性的控制措施。一般來說，在銑削加工的過程中，減小工件振動保證加工精度，可以采用硬度比較高的銑床系統(tǒng)，通過硬度較高的銑床系統(tǒng)能夠保證銑削加工環(huán)節(jié)工件的穩(wěn)定，保證機械加工的整體剛度。在銑削加工的過程中，造成工件振動的因素有很多，為了能夠解決振動的問題，需要更加全面的考慮，對銑削加工環(huán)節(jié)造成工件振動的因素采取控制措施，提高銑削加工的進度，提高機械加工的工作效率。

（2）做好銑刀材質(zhì)和尺寸的選擇。銑削加工的過程中，銑刀的選擇對銑削加工質(zhì)量有著關(guān)鍵租用。在銑刀材質(zhì)上的選擇時，需要根據(jù)充分考慮加工工件的硬度，做出適當?shù)倪x擇。如果有條件，可以選擇現(xiàn)階段工業(yè)制造中先進的可旋轉(zhuǎn)銑刀，保證銑刀的質(zhì)量，有效控制銑削加工的精度。在銑削加工的過程中，為了減少銑刀的磨損，操作人員需要在銑削加工之前，對工件和刀具的結(jié)構(gòu)參數(shù)等內(nèi)容深入了解，選擇合理的銑刀。銑削加工的過程中，做好銑刀材料的控制外，需要采取有效的銑刀安裝措施，保證銑刀安裝的精度，保證銑削加工的精度。因此，在銑刀安裝的過程中，需要保證銑刀安裝的精度，結(jié)合加工工件的硬度選擇銑刀，有效控制銑刀安裝因素造成銑削加工精度。

（3）加強工件裝夾工作。銑削加工精度控制的過程中，工件裝夾工作有著重要的作用，需要需要做好相應(yīng)的控制工作。在工件裝夾中需要選擇合理的裝夾方式，針對小而輕薄的工件，結(jié)合其裝夾構(gòu)成，設(shè)置相應(yīng)的裝夾方案，保證裝夾位置的準確，保證銑削加工的精度。在工件裝夾的過程中，夾力的大小同樣會影響加工精度，需要采取合適的裝夾方式，做好夾力控制措施，保證裝夾工作的穩(wěn)定。銑削加工精度控制的過程中，通過正確使用分度頭工具，保證裝夾工作的有效性，實現(xiàn)銑削加工精度的有效控制，同時做好夾具的檢驗工作，保證夾具能夠正常使用。

（4）制定科學合理的銑削加工方案。在銑削加工精度控制的過程中，需要做好各個因素的控制，制定銑削加工的方案，保證加工方案實施的科學性和專業(yè)性。在平面區(qū)域的銑削加工中，根據(jù)工件的材質(zhì)選擇針對性的加工方案。加工工件的不同，采取的加工方案不同，在齒輪類型的工件銑削加工時，應(yīng)當采用立式銑刀開展加工工作，在齒輪工件加工時將展成機械加工法有效融合。在銑削加工精度控制中，需要結(jié)合機械加工的實際情況，不斷創(chuàng)新加工方式，采取科學合理的加工方式，將物理學等學科原理有效的應(yīng)用，保證銑削加工的精度。

3 結(jié)語

在我國社會經(jīng)濟發(fā)展的過程中，工業(yè)制造發(fā)揮著重要的作用，在機械加工制造的過程中，影響銑削加工精度的因素有很多，并且長期得不到有效的解決，影響我國機械制造工業(yè)的發(fā)展。工業(yè)制造中銑削加工有著重要作用，提高我國機械加工效率，因此，需要對銑削加工精度影響因素進行分析，結(jié)合機械加工制造的實際采取有效的控制措施，提高銑削加工精度，促進我國社會經(jīng)濟的發(fā)展。

參考文獻：

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