江西某金浮選尾礦再選實踐

鄒興樂

(江西金山礦業(yè)有限公司)

尾礦不僅輸送會產(chǎn)生一定的生產(chǎn)費用，堆存也會消耗大量尾礦庫容量。一般尾礦中仍含有一定量的共生、伴生有價礦物，采取一定的技術(shù)和工藝回收其中的有價成分，可以實現(xiàn)尾礦排放“減量化”、廢棄物料“資源化”和資源利用“最大化”，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益和社會效益。 江西某金礦采用浮選工藝回收金，尾礦金品位0.20 g/t，仍具有再回收價值。為回收利用其中的金，進行再選實踐。

1 礦樣性質(zhì)

1.1 礦樣組成

江西某蝕變巖型金礦礦石屬原生貧硫化礦，按結(jié)構(gòu)構(gòu)造分為浸染狀硅化黃鐵礦化糜棱巖塊狀和硅化黃鐵礦化千糜巖條帶狀兩種礦石類型。取該金礦石浮選尾礦代表性礦樣進行化學(xué)多元素分析和礦物組成分析，結(jié)果分別見表1、表2。

表1 礦樣化學(xué)多元素分析結(jié)果 %

注：Au、Ag含量單位為g/t。

表2 礦樣礦物組成分析結(jié)果 %

由表1、表2可知，礦樣除金外其他有用元素含量甚微，不具有回收價值；金屬硫化礦物主要以黃鐵礦、毒砂為主，黃銅礦少量，共占0.17%，金屬氧化礦物為赤鐵礦、磁鐵礦、鉻鐵礦等，占 0.26%；脈石礦物以石英為主，次為斜長石、透長石、方解石、鐵白云石、白云母，少量鐵鋁榴石、鈦角閃石、磷灰石、硅灰石等。

1.2 嵌布特征

礦樣中黃鐵礦主要分布在 0.005～0.053 mm粒級，占85.89%；黃銅礦主要分布在-0.037 mm粒級，占97.67%；毒砂粒度均小于0.037 mm。主要礦物粒度分布測定結(jié)果見圖1，單體和連生體含量見表3。

圖1 主要金屬礦物粒度分布

表3表明，黃鐵礦、黃銅礦及毒砂主要與脈石連生或被其包裹，與金屬礦物連生或被其包裹的礦物次之，少量呈單體狀態(tài)產(chǎn)出。其中黃鐵礦和毒砂具有回收價值，是要回收的主要目的礦物。

2 再選工藝流程

在分析礦樣性質(zhì)的基礎(chǔ)上，采用螺旋溜槽和搖床組成兩段重選再選工藝流程回收金，其中搖床精礦作為金精礦直接包裝外銷，搖床中礦返回選礦廠磨礦產(chǎn)品進行分級—浮選[1-3]。再選工藝流程見圖2，主要設(shè)備清單見表4。

圖2 再選工藝流程

序號設(shè)備型號及規(guī)格數(shù)量/臺1螺旋溜槽?1 500 mm×720 mm162雙層搖床6S163螺旋分級機FC1 000 mm14渣漿泵ZGB100 15渣漿泵65ZGB16液下泵65QV2

3 再選效果與特點

3.1 再選效果

2016年該尾礦再選工藝投產(chǎn)，2017年為提高搖床中礦和搖床精礦產(chǎn)率、金回收率，對再選工藝流程進行進一步優(yōu)化調(diào)整，并達到穩(wěn)定運行。兩年再選指標(biāo)見表5。

表5 金再選回收指標(biāo)

表5表明， 2017年該金浮選尾礦再選工藝穩(wěn)定運行后，可獲得金品位20.87 g/t、回收率11.82%的搖床精礦和金品位2.82 g/t、回收率9.34%的搖床中礦，總金回收率達到23.70%。

3.2 技術(shù)特點

(1)廢棄物料資源化。對浮選尾礦進行再利用以回收其中的有用礦物，實現(xiàn)廢棄物料“資源化”，經(jīng)濟效益和社會效益明顯。

(2)提高選礦綜合回收率。通過重選工藝回收該金浮選尾礦中的有用礦物，實現(xiàn)由單一浮選流程轉(zhuǎn)變成浮選+重選的聯(lián)合選礦流程，增強工藝流程對原礦性質(zhì)變化的適應(yīng)性，提高金選礦回收率，實現(xiàn)資源利用“最大化”。

(3)采用螺旋溜槽+搖床聯(lián)合重選工藝流程對浮選尾礦進行再選，能夠獲得搖床中礦和搖床精礦2個產(chǎn)品，分別返回浮選前的分級作業(yè)和金精礦，經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)較好。

4 結(jié) 論

江西某金礦選礦廠浮選尾礦金品位0.20 g/t，金屬礦物主要以黃鐵礦、毒砂、赤鐵礦、磁鐵礦、鉻鐵礦等為主。采用螺旋溜槽+搖床工藝流程對該金浮選尾礦進行聯(lián)合重選，可獲得經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)較好的搖床精礦和搖床中礦，從而提高金選礦回收率，且不影響原浮選提金流程，工藝簡單，不添加任何藥劑，成本低，安全環(huán)保，操作管理容易。