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    冷鐓鋼盤條表面缺陷分析及解決措施探究

    2019-01-03 13:25:36王鐘煒
    中國(guó)金屬通報(bào) 2019年6期
    關(guān)鍵詞:冷鐓盤條鋼坯

    王鐘煒

    (上海寶山鋼鐵股份有限公司,上海 201900)

    冷鐓開裂是冷鐓鋼盤條在實(shí)際施工過(guò)程中表面缺陷問(wèn)題,這一問(wèn)題在所有質(zhì)量問(wèn)題占據(jù)95%以上。基于此,加強(qiáng)冷鐓鋼盤條質(zhì)量缺陷問(wèn)題分析,找出開裂主要原因,有針對(duì)性的采取相應(yīng)的措施,解決鋼盤條表面缺陷問(wèn)題,讓冷鐓鋼盤條質(zhì)量得到提高,繼而帶動(dòng)有關(guān)產(chǎn)品性能質(zhì)量都會(huì)得到大幅度提升。

    1 冷鐓鋼盤條質(zhì)量缺陷問(wèn)題分析

    根據(jù)某鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)冷鐓鋼盤條主要工藝流程來(lái)看,一共分為:步進(jìn)梁式加熱爐加熱、高壓水除磷、高速線材軋機(jī)軋制、散卷控冷、收集、打包、稱重、掛牌、卸卷、入庫(kù)。在實(shí)際檢測(cè)中,盤條鋼表面熱劃傷缺陷分為兩種,分別為:表面線狀缺陷、表面金屬折疊缺陷。

    (1)表面線狀缺陷

    表面現(xiàn)狀缺陷還可以分為表面熱劃傷和縱向裂紋兩種,后者有可能是鑄坯固有的,也有可能是軋制過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷。表面熱劃傷應(yīng)該屬于軋制溫度控制不當(dāng)造成的一種裂紋缺陷,從兩種缺陷來(lái)看,缺陷處沒(méi)有雜質(zhì)和高溫氧化物,因此,在實(shí)際應(yīng)用中要對(duì)軋制溫度進(jìn)行控制。

    (2)表面金屬折疊缺陷

    盤條鋼表面質(zhì)量問(wèn)題主要是因?yàn)殍T坯、軋制引起的,其中后者造成的表面質(zhì)量問(wèn)題更為嚴(yán)重,這是因?yàn)槿绻擒堜撛斐傻膯?wèn)題,那么一整批的冷鐓鋼盤條表面都有可能存在質(zhì)量問(wèn)題。在進(jìn)行線性軋制的過(guò)程中,如果某一程序中出現(xiàn)了嚴(yán)重的軋件過(guò)滿,那么在進(jìn)入下一工序時(shí),就會(huì)出現(xiàn)表面金屬折疊的缺陷,最終導(dǎo)致整體質(zhì)量出現(xiàn)下降[1]。

    2 冷鐓鋼盤條表面缺陷原因分析

    通過(guò)對(duì)冷鐓鋼盤條表面質(zhì)量檢測(cè)分析,針對(duì)冷鐓鋼盤條工件表面問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)的研究,最終發(fā)現(xiàn),造成冷鐓鋼盤條表面缺陷原因有以下六種。

    第一,鋼坯缺陷。鋼坯表面如果存在氣泡、結(jié)疤、裂紋等缺陷,就會(huì)遺傳到冷鐓鋼盤條成品上。比如:鋼坯存在缺陷,整體形狀不夠規(guī)則,那么后續(xù)冷鐓開裂情況就會(huì)較為嚴(yán)重,且開裂周圍還會(huì)出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象。因?yàn)殇撆髟斐傻娜毕?,具體會(huì)呈現(xiàn)出連續(xù)塊狀,和盤條基體分離,不同鋼坯造成的鋼坯表面缺陷各不相同。

    第二,壓入缺陷。根據(jù)鐵皮壓入缺陷深度的情況來(lái)看,冷鐓鋼盤條的表面缺陷也各不相同,一般情況下為圓弧形。鐵皮壓入缺陷會(huì)對(duì)后續(xù)的清理工作造成影響,而在隨后軋制的過(guò)程中,會(huì)導(dǎo)致缺陷進(jìn)一步惡化,尤其是軋輥表面質(zhì)量的惡化問(wèn)題,會(huì)產(chǎn)生皸裂現(xiàn)象,一些冷鐓鋼盤條的表面還會(huì)呈現(xiàn)出發(fā)紋狀。

    第三,折疊缺陷。在對(duì)冷鐓鋼盤條進(jìn)行在試軋或調(diào)整尺寸過(guò)程中,如果軋機(jī)輥縫沒(méi)有得到合理的調(diào)整,就容易出現(xiàn)折疊缺陷[2]。這是因?yàn)樯弦坏拦ば蛑械目仔统叽邕^(guò)大或者過(guò)小都會(huì)對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生影響,如果尺寸過(guò)大,就會(huì)出現(xiàn)耳子,繼而導(dǎo)致缺陷的發(fā)生。不僅如此,如果軋槽老化嚴(yán)重,也會(huì)引發(fā)尺寸過(guò)大的情況,也會(huì)導(dǎo)致缺陷的發(fā)生。折疊缺陷常見于中軋區(qū)域,如果出現(xiàn)折疊缺陷,那么冷鐓鋼盤條的表面就會(huì)出現(xiàn)開裂,且開裂的縫隙附近還會(huì)出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。根據(jù)形成原因的不同,折疊缺陷可以分為五個(gè)方面,分別為:?jiǎn)蝹?cè)或圓周對(duì)面出現(xiàn)的對(duì)稱缺陷、輥錯(cuò)缺陷、單側(cè)折疊、平行折疊缺陷、劃傷折疊缺陷。

    第四,劃傷缺陷。劃傷缺陷和折疊缺陷較為相似,但是區(qū)別在于劃傷缺陷造成表面裂縫的寬度比值大于2,而且此類缺陷為宏觀缺陷,常見于終軋附近區(qū)域。造成劃傷缺陷的主要原因在于軋制溫度變化、張力調(diào)整不當(dāng)?shù)龋m然劃傷缺陷在一般情況下,對(duì)冷鐓鋼盤條表面造成的負(fù)面影響較少,但是最終依然會(huì)對(duì)產(chǎn)品性能產(chǎn)生負(fù)面影響。

    第五,組織缺陷。冷鐓鋼盤條在吐絲后,搭接點(diǎn)與非搭接點(diǎn)之間存在冷卻速度差異,尤其是在一些大規(guī)格盤條中,表現(xiàn)尤為明顯,如果局部冷卻不均勻,那么盤條內(nèi)部組織也會(huì)出現(xiàn)不均勻的情況,嚴(yán)重的情況下還會(huì)產(chǎn)生馬氏體等硬脆缺陷組織。受到這一缺陷的影響,冷鐓鋼盤條之間會(huì)產(chǎn)生脆性開裂,而且裂的角度和冷鐓方向呈45°。

    第六,修剪不干凈。除了上述幾個(gè)方面,如果盤條頭尾修剪不干凈,那么也會(huì)對(duì)后續(xù)的工序產(chǎn)生影響,按照正常標(biāo)準(zhǔn)修剪頭尾,就會(huì)造成冷鐓開裂。體現(xiàn)在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,金相組織中觀察此類缺陷呈無(wú)規(guī)則形狀,裂紋尖部通常呈發(fā)散狀。

    3 冷鐓鋼盤條表面缺陷解決措施

    (1)優(yōu)化軋制規(guī)程

    通過(guò)上述分析內(nèi)容來(lái)看,造成冷鐓鋼盤條表面缺陷的主要原因是因?yàn)檐堉埔?guī)程不夠合理。冷鐓鋼本身質(zhì)地較軟,軋輥摩擦系數(shù)較大,在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中,如果軋件寬展量較大,那么在孔型系統(tǒng)中,就會(huì)出現(xiàn)孔型過(guò)滿的情況,最終導(dǎo)致折疊缺陷。因此在進(jìn)行冷鐓鋼盤條軋制的過(guò)程中,必須要收集大量的數(shù)據(jù),同時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行全面的處理,以此制定出最為合適的軋制規(guī)程。首先要加強(qiáng)對(duì)修磨工序的管理,在實(shí)際生產(chǎn)前,對(duì)冷鐓鋼坯進(jìn)行質(zhì)量檢查,以鞍鋼線材廠為例,采用了磁粉探傷的方式,判斷冷鐓鋼坯的質(zhì)量,同時(shí)采用了全部修磨和局部修磨兩種工藝,盡可能的消除缺陷,為后續(xù)工序的開展奠定良好的基礎(chǔ)。其次合理控制冷鐓鋼上料順序,不同鋼制的化學(xué)成分不同,因此在高溫狀態(tài)下變形抗力也各不相同,如果上料順序存在問(wèn)題,那么變形程度就會(huì)受到影響,一般情況下要按照從變形抗力從小到大的方式編排鋼種軋制順序,以此減少鋼種之間的變形抗力差距,降低不必要的缺陷。除此之外,在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中,除了變形抗力之外,還要對(duì)軋制尺寸、調(diào)整方式進(jìn)行設(shè)計(jì),在上料順序的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步消除變形抗力對(duì)軋制變形的影響。最后還要加強(qiáng)過(guò)程中的數(shù)據(jù)收集,縮短軋制過(guò)程中的軋制量,避免軋槽老化,對(duì)表面質(zhì)量造成負(fù)面影響,而通過(guò)數(shù)據(jù)收集,明確表面質(zhì)量較優(yōu)狀態(tài)下的各種工藝參數(shù),從而生成冷鐓剛生產(chǎn)控制預(yù)案,有效解決了冷鐓不合格的問(wèn)題。以鞍鋼線材廠為例,冷鐓鋼盤條合格率得到顯著提升,表面缺陷問(wèn)題發(fā)生概率得到大幅度降低。

    (2)規(guī)范軋制操作

    除了優(yōu)化軋制規(guī)程之外,規(guī)范軋制操作也是一種質(zhì)量控制措施。根據(jù)對(duì)冷鐓鋼盤條的檢驗(yàn)分析可知,表面質(zhì)量缺陷會(huì)受到設(shè)備故障或者不規(guī)范操作造成,可以通過(guò)改進(jìn)NTM、RSM軋輥換修磨工藝,來(lái)改變表面質(zhì)量缺陷問(wèn)題,加強(qiáng)對(duì)軋輥環(huán)質(zhì)量的控制,定期采用樣本檢查軋輥環(huán),保證軋輥換質(zhì)量合格,可以從根本上避免大規(guī)模質(zhì)量表面缺陷問(wèn)題。除此之外,軋制冷鐓鋼等軟線的過(guò)程中,要對(duì)導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)輪、起套輥等裝置進(jìn)行檢查,并且定期更換,在生產(chǎn)組織過(guò)程中,安排在專業(yè)人員對(duì)導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)輪、起套輥等裝置進(jìn)行檢查更換,以此保證質(zhì)量問(wèn)題。除了上述兩個(gè)方面之外,實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,每個(gè)生產(chǎn)出來(lái)的冷鐓鋼盤條也要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查。以四川某鋼鐵廠為例,該工廠中的工作人員將每一個(gè)冷鐓鋼盤條都進(jìn)行了取樣處理,并且做好標(biāo)記,送去質(zhì)檢部門,進(jìn)行酸洗檢測(cè),并且會(huì)樣品貼上標(biāo)簽和批號(hào)、鉤號(hào)等信息,從而根據(jù)實(shí)際檢測(cè)結(jié)果與實(shí)物一一對(duì)應(yīng)。該公司明確規(guī)定,如發(fā)現(xiàn)冷鐓鋼盤條樣品出現(xiàn)黑線及冷墩開裂的情況,對(duì)應(yīng)的實(shí)物要另行堆放,以此最大程度減少不良產(chǎn)品出廠,杜絕不良產(chǎn)品對(duì)后續(xù)有關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)造成負(fù)面影響[3]。不僅如此,該工廠還會(huì)組織專業(yè)的工作人員對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的樣品、實(shí)物進(jìn)行分析,明確此次生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)生黑線的軋制原因,從更好的調(diào)整軋制設(shè)備,保證生產(chǎn)質(zhì)量。除了該公司的方式之外,想要優(yōu)化規(guī)范軋制操作,還可以基于過(guò)往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),對(duì)減定徑機(jī)工藝參數(shù)進(jìn)行總結(jié),利用大數(shù)據(jù)技術(shù)分析每次生產(chǎn)中參數(shù)的調(diào)整規(guī)范情況,從而對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程進(jìn)行分析,以此保證冷鐓鋼盤條實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。又比如:某鋼鐵廠就根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工作經(jīng)驗(yàn),制定了導(dǎo)輪和活套輥等的定期檢查、維護(hù)及更換制度,最大程度規(guī)避生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題。除了上述內(nèi)容之外,工廠還可以加強(qiáng)工藝紀(jì)律執(zhí)行、檢查和考核力度,比如:落實(shí)廠內(nèi)質(zhì)量異議經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度,培養(yǎng)績(jī)效、考核制度,讓工作人員提高對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的重視程度。

    3 總結(jié)

    綜上所述,冷鐓鋼盤條表面缺陷主要體現(xiàn)在線狀劃痕、金屬折疊這兩個(gè)方面,造成這兩方面缺陷的根本原因在于軋制規(guī)程不嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范軋制操作不合理。想要從根本上避免這一問(wèn)題,就要在軋制過(guò)程中,對(duì)主要工藝參數(shù)藝術(shù)進(jìn)行分析,及時(shí)調(diào)整軋制規(guī)程,從根本上避免表面缺陷問(wèn)題。

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