軍工企業(yè)供應鏈管理提升的若干思考

胡芳菲

摘要：進入21世紀以來，隨著我國科學技術的不斷發(fā)展和社會的不斷進步，大數(shù)據(jù)技術應用已經(jīng)滲透到管理的方方面面，加上人工智能，管理將變的越來越智慧化，如何提高軍工企業(yè)核心競爭力，針對供應鏈管理，抓住業(yè)務場景重要流程是提升智慧化水平及管理提升的關鍵渠道。本文正是在此基礎上提出了如何才能采取有效的措施來促進我國軍工企業(yè)供應鏈管理的進一步提升。

關鍵詞：軍工企業(yè)；供應鏈管理；提升

隨著經(jīng)濟社會的不斷發(fā)展，供應鏈管理得到了一定的普及和應用，目前這種先進的管理模式已經(jīng)被社會各界所接受和認可，但是從目前的情況來看，從真正意義上建立起科學完善的供應鏈管理系統(tǒng)的企業(yè)還相對較少[1]。軍工企業(yè)在我國屬于一種獨特的經(jīng)濟組織，由于其特殊性的要求必須要對其供應鏈管理展開深入的研究和分析，才能從真正意義上建立起一套先進且完善的供應鏈管理系統(tǒng)。

一、我國軍工企業(yè)供應鏈管理模式實施過程中存在的問題

（一）物資選用不規(guī)范，集中化、通用化水平不高

從我國傳統(tǒng)的軍工企業(yè)來看，其物資采購嚴格遵守“統(tǒng)一性”原則，但是從目前的情況來看，軍工企業(yè)的設計師及其相關的工作人員在研究和開發(fā)的過程中普遍存在著物資選用隨意的現(xiàn)象，同時在加上工作人員自身對于生產(chǎn)廠商及其產(chǎn)品的基本情況不甚了解，使得物資采購方面仍舊存在諸多的問題，例如物資品種規(guī)格選用較多、成本較高且容易導致后期補貨等問題。

（二）采購計劃不合理，有效性較低

在現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)中，采購計劃通過系統(tǒng)運算自動下達給采購部門。目前在這種計劃模式下，系統(tǒng)根據(jù)供需平衡嚴格進行MRP運算，執(zhí)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)冗余計劃或者計劃需求時間不合理，時間交付時間不能滿足需求等問提。

（三）合同履約率低，維護成本高

合同履約率高低是一個企業(yè)供應鏈管理和采購管理水平是直觀體現(xiàn)，長期以來，如何提高合同履約率是困擾軍工企業(yè)重大問題。傳統(tǒng)方式是通過人工干預，電話、傳真、郵件或者現(xiàn)場跟催交付進度[2]。由于和供應商缺乏信息化聯(lián)動，供應商反饋的交付進度、交付瓶頸問題等大量的重復性工作需要采購人員人工維護，成本高，效率低。

二、軍工企業(yè)提升和深化供應鏈管理的方法

（一）借助物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)技術、構建智慧化選型信息系統(tǒng)

設計人員根據(jù)項目需求，提出相應的技術要求，系統(tǒng)能夠自動識別模糊需求，自動檢索滿足需求的物料和其對應的供應商。提供該物料詳細的技術參數(shù)，同時能夠提供智慧化的建議，如在同樣的應用環(huán)境中，前期采購是否有相同或者類似型號的產(chǎn)品。

（二）建立選型專家團，對選型工作進行系統(tǒng)管理

選型專家團由前端的設計、質量、采購、財務等各個領域組成。專家團的主要職責是對選型工作進行系統(tǒng)管理，項目工程實施方案階段對項目的新物料選用進行評審，對關鍵新選用物料（高風險、對產(chǎn)品可靠性指標影響大的物料）進行技術質量認證，對物料的換型工作全流程進行管控，同時綜合物料技術發(fā)展方向、未來項目應用情況、物料供應的競爭情況、可采購性、成本、交付周期等因素，制訂物料選用戰(zhàn)略規(guī)劃方案。

（三）供應商參與項目早期設計選型，提升選型質量

整合利用供應商資源在項目早期產(chǎn)品研制、競標階段引入多家供應商通過技術合作、贈送樣品等方式，參與產(chǎn)品指標驗證，既能加快產(chǎn)品研制進度，又能提升選型質量，實現(xiàn)與供應商的風險共擔、合作共嬴。

（四）建立智慧計劃管控系統(tǒng)，支持復雜的計劃需求

通過信息化手段，建立智慧計劃管控系統(tǒng)，具備如下功能[3]：

基于需求預測的主動式計劃管控能力。結合項目年度WBS計劃，與供應商簽訂訂貨框架協(xié)議，制定詳細的年度計劃、季度計劃、月度計劃，部分物料可通過供應商理庫存（VMI）的方式進行計劃管控，有條不素的保障項目WBS物料需求。

基于項目計劃管理和物料統(tǒng)籌計劃管理能夠相互切換，有效解決計劃冗余問題，提升計劃執(zhí)行效率。

實時考慮生產(chǎn)過程損耗、成品率、物料單位轉換等因素對計劃需求的影響，將設計需求轉化為實際生產(chǎn)需求的過程實現(xiàn)精準化運算，避免計劃遺漏和補充計劃，具備計劃預警的功能，基于嚴格MRP運算的計劃管控模式下，適應精益生產(chǎn)的需求，對于不滿足需求的計劃提前預警，提醒采購人員加快進度，及時跟催。

（五）自動生成合同并下發(fā)到供應商，優(yōu)化采購流程

智慧履約系統(tǒng)包括需方終端和供應商終端，需方終端根據(jù)采購貨品的類型設置不同的合同生成條件，條件達成則自動在系統(tǒng)中生成合同文件并發(fā)送至供應商終端，合同文件含型號、數(shù)量、質量等級、價格、交貨期等信息，供應商可通過其終端響應該合同文件[4]。根據(jù)計劃來源類別設置不同的合同生成條件，是對多通道智慧供應鏈的有力支撐。對軍品，按集中管控策略嚴格保證產(chǎn)品質量；對民品按系統(tǒng)中預設的授權額度，敏捷地做出決策對；創(chuàng)新項目設計師可通過需方終端自主發(fā)起采購流程；對有歷史采購記錄的產(chǎn)品，采購計劃一旦下達，系統(tǒng)按現(xiàn)有價格體系自動生成合同下達至供應商終端。

（六）合同執(zhí)行精益化發(fā)展，提高履約準確性

軍工企業(yè)的物資采購大多是“多批次，少批量”，智慧履約系統(tǒng)融合精益生產(chǎn)理念，通過信息化手段引導合同的準確執(zhí)行。供應商終端自動對每一批產(chǎn)品賦二維碼標識，物流環(huán)節(jié)通過掃碼即可將貨物送至用戶貨物集散中心。貨物到達用戶集散中心后，智能分貨系統(tǒng)將貨物根據(jù)不同種類送去相應的智能化檢驗場所根據(jù)驗收規(guī)范進行檢驗，合格則自動送入庫房完成入庫；不合格則生成檢驗報告，提示相關技術人員選擇下一步執(zhí)行指令（讓步接收退回供應商處），直至完成入庫[5]。每批產(chǎn)品從供應商終端處生成二維碼標識起，直至完成入庫，期間所有環(huán)節(jié)發(fā)生的事件均在系統(tǒng)中留有記錄，具有可追溯性。若器材未按合同規(guī)定時間節(jié)點完成，需方終端自動向供應商終端發(fā)送提醒信息，督促供應商在系統(tǒng)中回復詳細交付計劃，后續(xù)按回復節(jié)點進行考核。

結束語

綜上所述，我們可以知道只有科學合理且切實符合軍工企業(yè)生產(chǎn)實際的供應鏈管理模式才能最大程度的發(fā)揮其真實效用。本文首先分析了我國軍工企業(yè)供應鏈管理在實施過程中的主要問提，并提出了一定的建議和措施以優(yōu)化我國軍工企業(yè)的供應鏈管理模式，希望通過本文對軍工企業(yè)供應鏈管理的研究和分析，可以對我國軍工企業(yè)乃至其他類型企業(yè)的供應鏈管理模式的發(fā)展起到一定的鋪墊性作用。

參考文獻：

[1]劉鈺蕾，楊京晶，林淑明.面向供應鏈的航天軍工企業(yè)質量管理模式探討[C].//第四屆中國航天質量論壇論文集.北京航天情報與信息研究所，2013：544-548.

[2]李建民.軍工企業(yè)主導的供應鏈激勵機制協(xié)調研究[J].價值工程，2017，（1）：68-70.

[3]李建民.努力水平下軍工企業(yè)主導的供應鏈收益共享機制協(xié)調模型[J].海軍工程大學學報，2017，（4）：79-85.

[4]李建民.軍工企業(yè)主導下的供應鏈組合型收益共享協(xié)調機制模型[J].湖南商學院學報，2017，（1）：88-94.

[5]朱革紅.軍工企業(yè)的供應鏈管理模式研究[D].西南交通大學，2003.