吳中衛(wèi)
摘 要:EPR堆型的三代核電站在設(shè)計和建造方面,較二代及二代加堆型有了大幅度的優(yōu)化和改進(jìn),部分核島關(guān)鍵系統(tǒng)的焊縫內(nèi)部需要進(jìn)行打磨。受制于管道管徑空間限制,部分焊縫在人工打磨操作不可達(dá)的情況下,需借助于適用于不同管徑的內(nèi)部焊縫打磨機(jī)器人,實現(xiàn)遠(yuǎn)程操作打磨,并在打磨工作完成后,利用專用清潔機(jī)器人完成清掃,保證管道內(nèi)部清潔度。該項技術(shù)在國內(nèi)核電站建設(shè)中首次應(yīng)用,機(jī)器人構(gòu)造、應(yīng)用管理、維修維護(hù)及相關(guān)改進(jìn)項方面的研究,對中國后續(xù)新建核電機(jī)組的管道施工具有重要意義。
關(guān)鍵詞:管道焊縫;內(nèi)部;打磨機(jī)器人
中圖分類號:TG45 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A
三代EPR堆型核電站較二代加壓水堆堆型,在設(shè)計方面有眾多的技術(shù)優(yōu)化、改進(jìn)。對于核島關(guān)鍵系統(tǒng)的管道內(nèi)部焊縫打磨工作,在中國核電項目首次應(yīng)用,無實際經(jīng)驗。廣東臺山核電站的打磨機(jī)器人,覆蓋的管道管徑為DN100至DN500的范圍,能夠?qū)崿F(xiàn)管道內(nèi)部檢查、打磨、清潔。
1 設(shè)計要求及范圍
EPR核電站RIS(安全注入系統(tǒng))、VVP(主蒸汽系統(tǒng))、ARE(主給水系統(tǒng))、VDA(蒸汽大氣排放系統(tǒng))、RCP(反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng))、RCV(化學(xué)和容積控制系統(tǒng))等6個核島關(guān)鍵系統(tǒng)的部分管道焊縫需要打磨,共277道焊縫。
對核島管道內(nèi)部焊縫進(jìn)行打磨的主要作用如下:
(1)可最大程度地消除流體對于內(nèi)部焊縫的沖擊,減少焊縫的應(yīng)力集中,緩解焊縫疲勞,提高關(guān)鍵系統(tǒng)管道的使用壽命;(2)使用打磨機(jī)器人能發(fā)現(xiàn)焊接過程中造成的缺陷(咬邊、未融合、焊瘤、凹陷、二次融化等),通過打磨能增加RT(射線探傷)的合格率;(3)焊縫打磨工作結(jié)束后,內(nèi)表面光滑平整,達(dá)到焊縫UT(超聲波檢測)的要求,在核電站運營期間可以用UT代替RT(射線探傷),極大地降低在役檢查工作人員的輻照時間和成本;(4)可以用來檢查、提高管道內(nèi)部清潔度。
2 打磨機(jī)器人的構(gòu)造
2.1 打磨機(jī)器人
打磨機(jī)器人的主體結(jié)構(gòu)分為3個部分,包括打磨機(jī)構(gòu)、驅(qū)動部分、線路集合點。
2.2 清潔機(jī)器人
清潔機(jī)器人的整體構(gòu)造與打磨機(jī)器人類似,主要區(qū)別在打磨電機(jī)被帶攝像頭的吸塵軟取代,機(jī)身接入了吸塵器。
清潔機(jī)器人的操作較打磨機(jī)器人省去了定中等步驟,只需爬行至需要到達(dá)的位置,配合顯示器的觀察,吸走管道內(nèi)部的鐵屑和雜物。
2.3 波動管專用機(jī)器人
波動管專用機(jī)器人的整體構(gòu)造與打磨機(jī)器人類似,主要區(qū)別在于機(jī)頭處增加了一個防異物裝置,可防止打磨碎屑進(jìn)入穩(wěn)壓器。
3 打磨機(jī)器人的應(yīng)用
3.1 打磨準(zhǔn)備
(1)機(jī)器人無法在管道中爬行超過兩個90°彎頭。因此,開始現(xiàn)場焊縫的打磨工作前,必須通過利用Navisworks三維設(shè)計模型軟件及相關(guān)設(shè)計信息,合理安排焊縫打磨順序,做好打磨規(guī)劃;(2)打磨機(jī)器人必須配置單獨的供電線路、配電箱,避免非單獨供電時,其他設(shè)備對機(jī)器人的電磁干擾,以及可能的非正常斷電,對機(jī)器人造成損傷;(3)打磨機(jī)器人必須配置單獨的壓縮氣源,避免非正常斷氣時,機(jī)器人在管道中失去支撐,造成損壞。
3.2 打磨過程
(1)機(jī)器人在管道中行走時,遇到彎管時,需緩慢進(jìn)行,多次調(diào)整,確保機(jī)器人位于最佳姿態(tài)角;(2)每次打磨機(jī)器人退出管道,需檢查機(jī)頭上的每一顆螺絲是否還在原位置。因打磨過程中,震動較大,將可能發(fā)生螺絲脫落進(jìn)入管道的情況;(3)在打磨過程中,可在管道的管口處,采用風(fēng)機(jī)送風(fēng),達(dá)到降溫的效果,起到保護(hù)設(shè)備的作用。
4 常見故障排查與維修
在打磨工作過程中,由于機(jī)器人設(shè)計缺陷、部件損耗、人員操作不當(dāng)?shù)仍?,機(jī)器人出現(xiàn)一些故障和問題,現(xiàn)將部分典型問題進(jìn)行總結(jié)。
4.1 打磨攝像頭模糊
維修方法:調(diào)整攝像頭焦距,檢查整體線路,消除電磁干擾項。原因分析:工作時震動較大,螺釘松動導(dǎo)致成像焦距發(fā)生改變。定期排查機(jī)器人電纜線路,對于存在直接裸露的情況,及時包裹處理,避免對攝像頭產(chǎn)生干擾。
4.2 打磨過程中砂輪片停止旋轉(zhuǎn)操作盤故障燈亮起
維修方法:關(guān)閉打磨電機(jī),按變頻器“FN”。故障原因:打磨過程中“徑向行程”伸出量過快以至于電機(jī)發(fā)熱產(chǎn)生的自我保護(hù)性停止。
4.3 機(jī)器人本體卡在管道中
故障表現(xiàn):通過控制面板上的控制桿操作機(jī)器人,無法在管道中正常前進(jìn)、后退。維修方法:配合機(jī)尾鋼絲繩運用適當(dāng)外力,此時按外力方向啟動前進(jìn)、后退功能,緩慢拉出機(jī)器人。如果此種方法仍然不能取出,必要時,需要對所在管道進(jìn)行切口取出。故障原因:管道內(nèi)部不規(guī)則。
4.4 徑向行程運動不流暢
維修方法:在電機(jī)下方的徑向行程旋轉(zhuǎn)軸導(dǎo)軌處加入潤滑油反復(fù)多次運動。每次更換砂輪片時,清除灰塵,并加油潤滑。故障原因:長時間打磨產(chǎn)生的灰塵散落在旋轉(zhuǎn)軸導(dǎo)軌的橡膠密封圈上,使橡膠圈慢慢的碳化時間長久后會脫落,灰塵進(jìn)入零部件內(nèi)阻塞機(jī)械部件的運轉(zhuǎn)。加入潤滑油會稀釋黏在內(nèi)部的灰塵,潤滑機(jī)械部件。
5 機(jī)器人的改造建議
在核島管道內(nèi)部焊縫的打磨工作中,發(fā)現(xiàn)打磨機(jī)器人部分結(jié)構(gòu)存在設(shè)計缺陷,是造成設(shè)備易損壞的主要原因。根據(jù)臺山核電站的施工經(jīng)驗,提出以下改進(jìn)建議。
5.1 驅(qū)動部分增加備用電池
在機(jī)器人工作過程中停電會損害內(nèi)部電子元件,如遇在垂直管道打磨作業(yè)時突然停電機(jī)器人會急速下墜會卡死在彎頭處。為消除突然停電產(chǎn)生的危害建議在驅(qū)動部分增加一個備用鋰電池,在斷電后可以為機(jī)器提供一定時間的安全停機(jī)時間。
5.2 需增設(shè)冗余的鋼絲繩
因存在管道卡在管道中無法取出的風(fēng)險,必須在機(jī)尾加設(shè)鋼絲繩。在極端工況下,配合驅(qū)動機(jī)構(gòu)將機(jī)器人從管道中取出。
5.3 打磨機(jī)頭的非電機(jī)部分需減小體積
打磨機(jī)器人在工作一段時間后發(fā)現(xiàn),機(jī)頭部分棱角部分磕碰嚴(yán)重,屬于在設(shè)計時尺寸設(shè)計過大造成。建議在后續(xù)時,改造機(jī)頭非電機(jī)部分的體積。
5.4 打磨機(jī)頭內(nèi)部齒輪帶需重新選型
由于打磨環(huán)境的原因,在機(jī)頭內(nèi)部需選用更高強(qiáng)度的齒輪帶,以滿足機(jī)器人長時間高強(qiáng)度作業(yè)要求。臺山核電站,出現(xiàn)多次齒輪帶斷裂的情況。
結(jié)語
截至2018年4月,臺山核電站兩臺機(jī)組所有相關(guān)焊縫的內(nèi)部打磨工作均已完成,在2號機(jī)組的打磨作業(yè)中,打磨效率、機(jī)器人的維護(hù)保養(yǎng)均較1號機(jī)組有顯著提升。
臺山核電站的核島管道內(nèi)部打磨工作具有典型性,在后續(xù)國內(nèi)自主化設(shè)計和建造核電站的過程中,可充分利用該應(yīng)用技術(shù)以及相關(guān)的實踐經(jīng)驗,而且在后續(xù)設(shè)計打磨機(jī)器人時,可充分參考臺山核電站打磨過程中遇到的疑難雜癥,對機(jī)器人進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。
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