緊固件企業(yè)成本控制存在的問(wèn)題與對(duì)策研究

葉梅芳

【摘 要】隨著近幾年我國(guó)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，全球化進(jìn)程越來(lái)越快，使得各行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)更加激烈。緊固件行業(yè)由于上游原材料供應(yīng)有著特殊性，采用的預(yù)付款后發(fā)貨的采購(gòu)供貨方式占用的資金成本，以及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理不完善、大量的浪費(fèi)資源，造成公司產(chǎn)品成本居高不下，導(dǎo)致利潤(rùn)低下。本文分析了緊固件企業(yè)成本控制存在的問(wèn)題及應(yīng)采取的幾項(xiàng)措施，從而有效降低成本，提高效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)最大化，提高自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

【關(guān)鍵詞】緊固件企業(yè)；成本控制；問(wèn)題；對(duì)策

目前，我國(guó)很多企業(yè)都到了一個(gè)低增長(zhǎng)、低利潤(rùn)的時(shí)代，做好全面成本管控才能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展，發(fā)揮效能。隨著新技術(shù)、新工藝的不斷創(chuàng)新，成本控制方法也需要不斷更新，通過(guò)控制成本使企業(yè)盈利能力提升，進(jìn)而提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

一、緊固件企業(yè)成本控制的重要性

緊固件應(yīng)用廣泛，品種繁多，為滿足客戶需求，庫(kù)存量要足夠大才能擴(kuò)大銷量。規(guī)模逐漸擴(kuò)大的同時(shí)，內(nèi)部管理提升跟不上，運(yùn)營(yíng)成本不斷上升，生產(chǎn)成本難以控制，整體經(jīng)營(yíng)成本較高，產(chǎn)品價(jià)格失去競(jìng)爭(zhēng)力，給企業(yè)發(fā)展帶來(lái)很大的壓力。因此，有效實(shí)施成本控制是企業(yè)發(fā)展的必要手段之一。

緊固件企業(yè)成本涉及研發(fā)、采購(gòu)、制造、質(zhì)量、銷售、售后服務(wù)全過(guò)程控制所發(fā)生的所發(fā)生的一切物料成本、勞動(dòng)成本、設(shè)備成本、運(yùn)輸成本等。每一個(gè)環(huán)節(jié)都存在影響成本的因素，通過(guò)不斷的核算、分析、找差異，將成本降到最低，企業(yè)利潤(rùn)最大化。

二、緊固件企業(yè)成本控制存在的問(wèn)題

1.員工成本意識(shí)不夠

以銷量、產(chǎn)量、交期、質(zhì)量為導(dǎo)向的考核制度，以及計(jì)件制新資制度，成本控制占整體績(jī)效考核比重較小。成本指標(biāo)和員工利益相關(guān)度不高，員工不會(huì)主動(dòng)采取有效的方法來(lái)控制成本。對(duì)成本控制理念不夠清淅，認(rèn)為成本控制就是強(qiáng)調(diào)節(jié)約和節(jié)省，這種以“成本節(jié)省”為主導(dǎo)的成本控制不利于企業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)健發(fā)展。應(yīng)提倡通過(guò)資源共享，提高有效利用率才是現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下的成本控制。

2.成本控制機(jī)制不健全

成本控制需要全員參與，上至高管，下至基層員工。貫徹整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，包括采購(gòu)成本控制、存貨成本控制、生產(chǎn)成本控制、質(zhì)量成本控制、銷售成本控制、運(yùn)輸成本控制、管理成本控制和財(cái)務(wù)成本控制等環(huán)節(jié)。在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的階段，成本控制并不是一個(gè)勁的將所有成本都降到最低，為了質(zhì)量保證的前提下，集中采購(gòu)、降低庫(kù)存、加快周轉(zhuǎn)、減少重復(fù)勞動(dòng)來(lái)提高效率，達(dá)到公司利潤(rùn)最大化的目標(biāo)。比如：生產(chǎn)部門為了控制本部的成本來(lái)完成月度績(jī)效考核，分次小批量申購(gòu)有關(guān)物資，而采購(gòu)部門則考慮大批量可以享受更多的價(jià)格優(yōu)惠。諸如此類的矛盾，需公司管理制度不斷改進(jìn)完善，并在公司內(nèi)部及生產(chǎn)過(guò)程中營(yíng)造成本控制的良好氛圍。

3.不重視事前控制和事后控制，造成資源浪費(fèi)

雖然我國(guó)是制造業(yè)第一大國(guó)，但是大而不強(qiáng)使其與發(fā)達(dá)國(guó)家存在差距。公司對(duì)全面預(yù)算、市場(chǎng)調(diào)研分析不夠重視，可能造成產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、研究開(kāi)發(fā)時(shí)與市場(chǎng)需求脫節(jié)，生產(chǎn)成本過(guò)高，錯(cuò)失最佳成本控制時(shí)機(jī)。在傳統(tǒng)的成本管理思維下，往往將成本控制對(duì)象集中在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，緊固件制造企業(yè)主要關(guān)注生產(chǎn)階段，不重視研發(fā)新工藝、新技術(shù)，設(shè)備不定期檢修，導(dǎo)致不良率。采購(gòu)只負(fù)責(zé)買東西，不重視供應(yīng)商管理，未考慮替代料來(lái)降低采購(gòu)成本。營(yíng)銷在市場(chǎng)開(kāi)發(fā)部與調(diào)研、客戶售后服務(wù)等方面也應(yīng)加強(qiáng)管理。

4.成本控制方法不科學(xué)

成本控制應(yīng)該在成本核算準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，對(duì)各項(xiàng)成本預(yù)算進(jìn)行對(duì)比，對(duì)差異分析核查，找出原因，采取整改措施。緊固件企業(yè)很少做工藝定額，一般就根據(jù)材料重量加損耗，人工、費(fèi)用基本按產(chǎn)品重量分?jǐn)?。沒(méi)有根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際作業(yè)難易程度或工時(shí)耗費(fèi)精細(xì)化。

三、完善緊固件企業(yè)成本控制的對(duì)策

1.提高管理層和基層員工成本意識(shí)，推行全員成本管理

企業(yè)內(nèi)部要形成從采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售全過(guò)程成本管理的意識(shí)，加強(qiáng)成本宣傳力度，對(duì)明顯有降本增效的責(zé)任單位給予表彰獎(jiǎng)勵(lì)；全員參與自動(dòng)化改造，降低損耗及減少不良率，節(jié)約人工成本；銷售需要加強(qiáng)客戶優(yōu)化管理，進(jìn)行新老客戶評(píng)審，優(yōu)勝劣汰；控制應(yīng)收賬款超期的客戶發(fā)貨，降低財(cái)務(wù)成本及資金風(fēng)險(xiǎn)。

將成本分?jǐn)偨o所有管理人員，明確成本責(zé)任；組建成本責(zé)任中心，進(jìn)行有關(guān)成本培訓(xùn)；完善其成本控制的激勵(lì)以及考核制度，提高員工的成本概念；使每一位的收入利益與成本掛鉤，加強(qiáng)全員危機(jī)意識(shí)促使成本控制成為一種習(xí)慣，由被動(dòng)控制成本變?yōu)橹鲃?dòng)關(guān)心成本效益。

2.分解成本責(zé)任，完善內(nèi)控機(jī)制

建立成本責(zé)任考核制度，通過(guò)每一個(gè)時(shí)期內(nèi)所發(fā)生的實(shí)際成本與目標(biāo)成本進(jìn)行對(duì)比，對(duì)差異原因進(jìn)行分析，相應(yīng)責(zé)任考核落實(shí)部門，再到落實(shí)到個(gè)人。研發(fā)部通過(guò)測(cè)試及價(jià)值分析實(shí)現(xiàn)材料替換及設(shè)定管理標(biāo)準(zhǔn)；制造部門通過(guò)作業(yè)工序分析、排除障礙工序來(lái)改善提高加工工序作業(yè)效率，設(shè)備動(dòng)力部門制定維護(hù)方案，減少停機(jī)時(shí)間，確保生產(chǎn)線正常運(yùn)行；技術(shù)部門負(fù)責(zé)改良工具，生管部門負(fù)責(zé)庫(kù)存管理和采購(gòu)管理制度化，減少因庫(kù)存過(guò)多引起的機(jī)會(huì)損失；儲(chǔ)運(yùn)部門負(fù)責(zé)搬運(yùn)及物流管理、改善搬運(yùn)設(shè)備及用具智能化提高效率；每個(gè)部門展開(kāi)力求完美，排除浪費(fèi)，節(jié)減間接經(jīng)費(fèi)，實(shí)行部門獨(dú)立核算、集體考核制度，通過(guò)不斷改變思考及想法共同攜手節(jié)減成本。

3.建立預(yù)算體系，實(shí)行全過(guò)程成本控制

成本控制的基礎(chǔ)是預(yù)算，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，預(yù)算一般不可以一步到位，可以通過(guò)一定的方式測(cè)算，多數(shù)公司是根據(jù)以往年度的經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，或參考同行業(yè)平均水平制定，通過(guò)日常實(shí)際發(fā)生數(shù)據(jù)定期進(jìn)行對(duì)比分析差異，從而不斷進(jìn)行修訂；一種產(chǎn)品的成本控制，應(yīng)該從設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段就要考慮市場(chǎng)需求，設(shè)備和技術(shù)的需求和必備，物料采購(gòu)預(yù)算，廢品廢料損失及售后服務(wù)等各項(xiàng)成本預(yù)算。通過(guò)制定合理的目標(biāo)，將在整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)進(jìn)行層層分解，做到人人有指標(biāo)，環(huán)環(huán)有控制，從上至下形成一個(gè)全過(guò)程的成本控制體系。結(jié)合績(jī)效考核機(jī)制，定期對(duì)成本進(jìn)行分析，對(duì)預(yù)算執(zhí)行偏差查明原因，對(duì)超額完成目標(biāo)成本的團(tuán)隊(duì)或個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)；同時(shí)對(duì)未完成目標(biāo)成本的團(tuán)隊(duì)或個(gè)人作出一定的懲罰，將成本管理滲透到全系統(tǒng)、全過(guò)程來(lái)。

成本控制包括對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、機(jī)器設(shè)備、材料選用等進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和價(jià)值分析，用最低的成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能，以符合預(yù)期目標(biāo)成本的要求。必須抓事前控制，在投產(chǎn)前，對(duì)產(chǎn)品制訂目標(biāo)成本，目標(biāo)成本包括設(shè)計(jì)目標(biāo)成本、費(fèi)用預(yù)算、材料定額、工時(shí)定額、工藝成本、工序成本、零部件成本等。這些目標(biāo)成本與降低目標(biāo)都是通過(guò)費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)的制訂落實(shí)到各有關(guān)部門。在標(biāo)準(zhǔn)制訂過(guò)程中，要發(fā)揮各部門和積極性，提出有可控、可行性費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)制訂是從設(shè)計(jì)過(guò)程開(kāi)始的，設(shè)計(jì)過(guò)程有降低成本的巨大潛力。

4.實(shí)行科學(xué)的作業(yè)成本法管理

隨著大數(shù)據(jù)時(shí)代日益發(fā)展的今天，緊固件制造企業(yè)在成本控制中應(yīng)當(dāng)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)、每項(xiàng)工作都要用價(jià)值分析的方法來(lái)進(jìn)行，使所有資源利用效率最大化，使企業(yè)利潤(rùn)是大化。成本控制方法分步實(shí)施：

首先，制度工藝定額成本。建立全過(guò)程成本核算的數(shù)據(jù)庫(kù)，其內(nèi)容主要包括：采購(gòu)定價(jià)明細(xì)表、材料入庫(kù)明細(xì)表、材料領(lǐng)用明細(xì)表、材料退回明細(xì)表、產(chǎn)品入庫(kù)明細(xì)表、報(bào)廢率清單、工資清單、能耗記錄表、設(shè)備運(yùn)行工時(shí)記錄等。統(tǒng)計(jì)人員對(duì)每一個(gè)工序流程所產(chǎn)生的資源消耗數(shù)據(jù)，都要在數(shù)據(jù)庫(kù)中詳細(xì)記錄，作為成本核算準(zhǔn)確的基礎(chǔ)之一。引進(jìn)全套完整的ERP管理系統(tǒng)，從供應(yīng)鏈管理、存貨管理、生產(chǎn)管理、銷售管理、財(cái)務(wù)管理幾個(gè)模塊，數(shù)據(jù)自動(dòng)生成。物料、產(chǎn)品貼上條碼，掃碼領(lǐng)料、掃碼入庫(kù)，不需要手工錄入表單數(shù)據(jù)，減少人為差錯(cuò)。

其次，實(shí)現(xiàn)成本控制目標(biāo)，需建立組織系統(tǒng)，確定成本控制對(duì)象；健全用人制度，做到人盡其才；確定最佳作業(yè)方法或作業(yè)指導(dǎo)書，確保工作流程順暢；進(jìn)行人員培訓(xùn)，提高職工素質(zhì)；制定材料消耗標(biāo)準(zhǔn)或定額；編制制造費(fèi)用預(yù)算；制定工時(shí)消耗標(biāo)準(zhǔn)或定額；確定材料單價(jià)和工資率；向職工公布規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和限額；建立必要的獎(jiǎng)懲制度等。

實(shí)際成本與目標(biāo)成本之間的差異額即是成本差異。成本差異的方向和絕對(duì)值大小，提示管理人員進(jìn)一步去尋找實(shí)際成本脫離標(biāo)準(zhǔn)成本的原因和經(jīng)濟(jì)責(zé)任，并采取相應(yīng)的措施，及時(shí)消除生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中各種不正常的可控制的低效能因素，以辟免不利差異的再度出現(xiàn)，并使有利差異得到再現(xiàn)和擴(kuò)深，從而對(duì)成本實(shí)行控制。在推行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的過(guò)程中，加強(qiáng)成本差異分析，可以激勵(lì)職工的成本意識(shí)和責(zé)任感，從而積極地挖掘降低成本的潛力，全面提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效果。

四、結(jié)束語(yǔ)

成本控制對(duì)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)管理非常重要，AZ公司的管理制度不夠健全，在成本控制工作中有較多的不足，相對(duì)來(lái)講，緊固件由于品種繁多的特殊性，成本相對(duì)復(fù)雜。要做好成本控制，必須從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，制定出適合本企業(yè)的內(nèi)部控制制度，統(tǒng)一思想，采用激勵(lì)措施提高公司所有人的執(zhí)行力。

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