淺析機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的提升與對策

摘 要：制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，離不開機(jī)械數(shù)控加工的技術(shù)革新與應(yīng)用，但仍然存在機(jī)械數(shù)控加工應(yīng)用規(guī)模小、加工效率與質(zhì)量低、自動化程度弱等方面嚴(yán)重制約機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展前景。為此，研究與分析機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用中所存在的問題與不足，因地制宜提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用水平與改良應(yīng)用措施，進(jìn)而實現(xiàn)其技術(shù)應(yīng)用的最大化社會經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)；制約因素；提升；對策

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.20.031

0 引言

新時期，我國制造行業(yè)正歷經(jīng)從“制造大國”到“制造強(qiáng)國”重要轉(zhuǎn)型升級階段，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)作為制造行業(yè)中應(yīng)用較廣、應(yīng)用成熟程度大的基礎(chǔ)技術(shù)也面臨著機(jī)遇與挑戰(zhàn)。因此，需正視目前制約機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用發(fā)展的問題與因素，優(yōu)化機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用工藝與方式，分析與解決應(yīng)用問題根源，提升其技術(shù)應(yīng)用水平和機(jī)械加工質(zhì)量與效率，為我國制造業(yè)的“制造強(qiáng)國”中國夢奠定技術(shù)支撐。

1 機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)概述

機(jī)械數(shù)控加工是指利用計算機(jī)技術(shù)、自動化技術(shù)、過程控制等學(xué)科知識來控制機(jī)械零件和刀具位移的一種機(jī)械加工方法，能解決機(jī)械零件的小批量化加工、加工精度高、形狀復(fù)雜、品質(zhì)多樣等實際問題，實現(xiàn)機(jī)械加工的自動化程度高、加工效率高、生產(chǎn)制造的高效化等優(yōu)點，決定機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在制造行業(yè)中的重要地位與廣泛的應(yīng)用范圍。對其的應(yīng)用推廣和改良完善直接影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的水平高低與制造產(chǎn)能優(yōu)劣。

2 機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的制約因素

機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用越發(fā)廣泛，對促進(jìn)制造業(yè)發(fā)展有著重要意義。但從行業(yè)應(yīng)用狀況與發(fā)展前景，在實際生產(chǎn)中問題暴露較多；再橫向與發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，為此，需查找制約機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用水平的客觀因素與問題，并進(jìn)行歸納總結(jié)，為下一步提升機(jī)械數(shù)控加工水平的解決對策或技術(shù)的優(yōu)化做好導(dǎo)向。

2.1 人為因素

機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的研發(fā)、設(shè)計、設(shè)備制造、安裝使用、管理維護(hù)都離不開人為因素。機(jī)械數(shù)控設(shè)備設(shè)計研發(fā)與制造是根據(jù)被加工的機(jī)械零件需求而定的，設(shè)計人員對機(jī)械零件加工工藝、加工精度等設(shè)計要點不熟知，可能影響后期設(shè)備的使用；在設(shè)備使用時，由于企業(yè)對機(jī)械數(shù)控設(shè)備的管控不嚴(yán)，可能造成設(shè)備冗余或更新?lián)Q代遲緩，不能物以致用；設(shè)備操作人員操作技能不熟練、設(shè)備功能掌握不徹底，可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、機(jī)械零件生產(chǎn)質(zhì)量不高；設(shè)備維修人員做不到日常維護(hù)保養(yǎng)，故障時不能及時排除與修理，會影響設(shè)備使用導(dǎo)致生產(chǎn)時序間斷，降低機(jī)械數(shù)控設(shè)備的使用壽命。

2.2 機(jī)械數(shù)控設(shè)備的刀具使用因素

在加工大批量機(jī)械零件時，為了能夠進(jìn)一步提高數(shù)控機(jī)械加工質(zhì)量與效率，采用換刀法是最為有效、簡單的方法之一。特別在機(jī)械零件加工工藝前后，對粗加工、精加工所需的刀具不同，選擇適當(dāng)?shù)膿Q刀方式和刀具都對整體加工質(zhì)量與效率有關(guān)。對刀具位置、走刀線路、換刀順序等不夠嚴(yán)謹(jǐn)，就導(dǎo)致?lián)Q刀效率低、生產(chǎn)時間拖延、換刀位置不匹配，對機(jī)械零件加工質(zhì)量與制造效率有不良影響。

2.3 機(jī)械數(shù)控設(shè)備的軟件程序因素

機(jī)械數(shù)控設(shè)備軟件程序編寫的優(yōu)劣與程序的嚴(yán)謹(jǐn)緊湊直接關(guān)乎到運用機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)生產(chǎn)的機(jī)械零件的好壞。如果軟件編程人員對機(jī)械零件加工工序、所需操作指令、加工精度等不熟知，就無法保證軟件指令與設(shè)備操作相對應(yīng)；再者編寫能力，無用的程序代碼或錯誤的軟件編寫都導(dǎo)致設(shè)備使用周期長、或走空刀現(xiàn)象或無法使用；最后隨著機(jī)械零件加工的新加工工藝、新要求，能否及時對機(jī)械數(shù)控設(shè)備的軟件程序更新?lián)Q代，保證軟件程序與設(shè)備機(jī)械功能相配套。

3 提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的對策

如何提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平，就要針對所發(fā)現(xiàn)的制約因素一一解決或者提出改善對策。

3.1 增強(qiáng)人員專業(yè)能力，做好設(shè)備全周期管控

機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備全周期是指設(shè)備的研發(fā)設(shè)計、制造生產(chǎn)、使用管理、維修保養(yǎng)、報廢等環(huán)節(jié)，涉及到設(shè)計人員、使用操作人員、維修人員、設(shè)備管理人員，都應(yīng)自我加強(qiáng)專業(yè)能力學(xué)習(xí)，組織專業(yè)技能培訓(xùn)，對機(jī)械數(shù)控設(shè)備做到熟知掌握其使用、維修、管理等相關(guān)知識，了解機(jī)械數(shù)控設(shè)備設(shè)計原理，能夠根據(jù)實際生產(chǎn)需求，來對機(jī)床進(jìn)行相關(guān)操作，同時將日常安全巡檢、設(shè)備管理、維修保養(yǎng)工作落實到位，及時消除存在的各類隱患。

3.2 重視換刀環(huán)節(jié)，確保機(jī)械零件生產(chǎn)工時

刀具在機(jī)械零件加工過程的作用是能強(qiáng)力、高速切削被加工工件。換刀環(huán)節(jié)的設(shè)置是否合理直接影響到機(jī)械零件加工工序時間和零件加工的穩(wěn)定性，針對刀具選用、刀具位置布置、刀具走刀線路必須重視起來，應(yīng)根據(jù)實際被加工零件的類型和加工工序，合理選擇刀具、布置其位置與走刀線路，機(jī)械數(shù)控設(shè)備操作人員應(yīng)對換刀環(huán)節(jié)了如指掌，快速換刀，處置妥當(dāng)，這樣才能確保機(jī)械零件生產(chǎn)的工時不被延長，加工質(zhì)量與加工效率得到提升。

3.3 軟件程序更新，做好機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的更新?lián)Q代

目前，我國機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備趨向于大功率化、多功能化、高速化與柔性化方向發(fā)展，其中軟件程序作為設(shè)備運行的指令與操作，對設(shè)備應(yīng)用與發(fā)展起著舉重若輕的作用。軟件程序編寫或后期軟件程序的優(yōu)化，都應(yīng)根據(jù)機(jī)械零件加工的實際需求而決定，也應(yīng)收集設(shè)備使用者對設(shè)備日常使用與管理的意見，編程人員需消化吸收，減少設(shè)備軟件程序執(zhí)行所造成的工時浪費，與錯誤軟件程序所帶來的加工精度低，加工質(zhì)量差的不利影響，進(jìn)一步提升機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的工作效率和工作質(zhì)量。

4 結(jié)束語

綜上所述，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的高低直觀反映在被加工機(jī)械零件的加工精度、加工質(zhì)量、加工耗時等方面，也關(guān)乎機(jī)械零件加工生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品競爭力和社會經(jīng)濟(jì)效益。其制約機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平因素，只有針對性采取措施進(jìn)行優(yōu)化提升，才能最大程度的消除其因素影響，提高機(jī)械數(shù)控加工的加工精度與加工質(zhì)量。

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作者簡介：郭小燕（1988-），女，四川達(dá)州人，碩士研究生，助教，主要從事機(jī)械設(shè)計與制造研究。