淺析火電廠鍋爐燃燒器檢修質(zhì)量控制

摘 要：針對(duì)某660MW機(jī)組鍋爐的燃燒器在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后產(chǎn)生的缺陷，對(duì)機(jī)組而言存在著安全隱患。本文結(jié)合實(shí)際施工，對(duì)該鍋爐的燃燒器進(jìn)行檢查更換和修復(fù)，通過做好過程質(zhì)量控制，得到良好效果。

關(guān)鍵詞：燃燒器；檢修；質(zhì)量控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.19.173

1 引言

某為2*660MW機(jī)組#1鍋爐的燃燒器投運(yùn)時(shí)間已達(dá)6年之久，在檢修過程中發(fā)現(xiàn)，燃燒器系統(tǒng)設(shè)備存在部分一次風(fēng)噴管燒損變形嚴(yán)重，錐型分離板變形、脫落，一次風(fēng)噴管入口錐型擴(kuò)散器磨損、支撐斷裂等缺陷，以上缺陷的存在嚴(yán)重影響了鍋爐設(shè)備的燃燒工況，威脅機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)及穩(wěn)定運(yùn)行。針對(duì)以上#1爐燃燒設(shè)備存在的缺陷，需要對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢修工作，以解決所存在的問題。

2 工程概況

該發(fā)電廠裝機(jī)容量，其#1鍋爐為超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用前后墻對(duì)沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐、露天布置燃煤鍋爐。其燃燒器設(shè)計(jì)師采用前后墻對(duì)沖燃燒方式，前、后墻各三層布置。每一層單墻布置6只燃燒器，共36只燃燒器。在水冷壁前后墻燃燒器的上方，對(duì)沖布置一層NOx噴口，共16只NOx噴口。燃燒器出口段承受高溫的零件采用耐熱不銹鋼1Cr20Ni14Si2，一次風(fēng)噴口及一次風(fēng)管道均采用ZG8Cr26Ni4Mn3N高鉻優(yōu)質(zhì)耐熱鑄鋼材料制成；所有葉片均由不銹鋼1Cr20Ni14Si2 制成。

3 技術(shù)措施

（1）首先由技術(shù)人員根據(jù)該工程特點(diǎn)和業(yè)主的要求編寫施工技術(shù)措施、施工作業(yè)指導(dǎo)書，并在開工前經(jīng)過技術(shù)總工審核后出版。將與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、圖紙等資料文件配齊，供施工時(shí)查閱。

（2）正式開工前，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組織所有施工人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)方案，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底詳細(xì)并記錄。為確保施工過程能夠高效、安全、優(yōu)質(zhì)的完成，技術(shù)員、質(zhì)檢員全過程監(jiān)督施工情況，嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)考核制度，并實(shí)行簽證。

（3）檢修施工中，技術(shù)人員及時(shí)整理相關(guān)驗(yàn)收資料；所有工作完成后，經(jīng)自檢符合驗(yàn)標(biāo)要求后，申請(qǐng)業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收。

4 施工工序

施工準(zhǔn)備→煤粉管加固→彎頭拆卸→風(fēng)筒抽出及錐形擴(kuò)散器更換→分離板矯正或更換→風(fēng)筒前部更換焊接→風(fēng)筒回裝→彎頭回裝→密封圈焊接→加固拆除→現(xiàn)場(chǎng)清理。

5 施工過程控制

（1）施工準(zhǔn)備。首先準(zhǔn)備好所用的材料、工具、臨時(shí)照明，在施工區(qū)域進(jìn)行防火篷布的鋪蓋，敷設(shè)施工電源線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行焊機(jī)的布置。由起重人員搭好腳手架，經(jīng)驗(yàn)收后方可使用，對(duì)外圍的保溫棉拆除。

（2）在將燃燒器一次風(fēng)筒拆除前，使用12#槽鋼對(duì)煤粉管進(jìn)行加固，拆除過程中做好防護(hù)，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，防止管子發(fā)生偏移。

（3）煤粉管加固完成以后，拆卸一次風(fēng)中心筒連接彎頭，首先拆解彎頭上部螺栓，然后彎頭下部螺栓拆解，將彎頭移出，做好現(xiàn)場(chǎng)的洞口封堵。

（4）使用氧乙炔火焰割刀切割連接一次風(fēng)筒密封中心圈，利用3-4臺(tái)鏈條葫蘆配合將風(fēng)筒抽出，放置到平臺(tái)。對(duì)需要更換錐形擴(kuò)散器的風(fēng)筒，使用等離子切割機(jī)將錐形擴(kuò)散器卡槽外部割開取下，更換新的擴(kuò)散器后，恢復(fù)卡塊，焊接牢固。對(duì)需要更換或矯正的分離板進(jìn)行更換或矯正。

（5）根據(jù)風(fēng)筒的變形情況或磨損情況，確定更換風(fēng)筒前部還是整筒。若更換風(fēng)筒前部，使用等離子切割機(jī)將原風(fēng)筒前部割除，開出坡口，使用磨光機(jī)將坡口打磨干凈，直至露出金屬光澤，然后進(jìn)行焊接。

（6）焊接質(zhì)量控制。1）焊接方法：采用全氬弧焊工藝，根據(jù)風(fēng)筒材質(zhì)選則適用的焊材。2）焊接要求：①焊接時(shí)，為減小焊縫的熱輸入量，采用薄焊道多層焊接，確保3層以上的焊縫層數(shù)。焊縫與母材之間圓滑過渡，焊接接頭應(yīng)齊整。②焊工在施焊中，手法操作要熟練，時(shí)刻觀察熔化狀態(tài)，注意熔池和焊縫的接頭質(zhì)量，以免出現(xiàn)弧坑裂紋等焊接缺陷，提高焊縫的機(jī)械性能。3）注意事項(xiàng)：①禁止在被焊設(shè)備表面引燃電弧、試電流、隨便焊接臨時(shí)支撐。②進(jìn)行點(diǎn)固焊接，其焊接材料、工藝要與正式施焊一致。③根部點(diǎn)固焊后，挨個(gè)檢查焊點(diǎn)的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷要立即清除，再次點(diǎn)焊。④施焊過程，做好接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)將熔池填滿。

（7）若更換整筒，將原風(fēng)筒倒運(yùn)至廠內(nèi)指定位置，將新風(fēng)筒倒運(yùn)至安裝位置。檢查風(fēng)筒焊接處無明顯表面缺陷或新風(fēng)筒到達(dá)安裝平臺(tái)后，將其回裝至安裝就位。

（8）確認(rèn)錐形擴(kuò)散器及其他附件已安裝合格后，將風(fēng)筒調(diào)正，安裝風(fēng)筒與煤粉管連接彎頭，加好墊圈，緊固螺栓。

（9）一次風(fēng)筒與煤粉管連接彎頭緊固好后，恢復(fù)其風(fēng)筒外圍密封。

（10）所有風(fēng)筒安裝工序結(jié)束后，申請(qǐng)業(yè)主進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收通過后，拆除臨時(shí)加固措施，并按照7S標(biāo)準(zhǔn)，恢復(fù)油漆，恢復(fù)施工中拆除的所有保溫設(shè)施。

（11）所有工序結(jié)束后，清理臨時(shí)加固措施鋼材，廢品、廢料等雜物，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)清潔。

6 結(jié)語

綜上所述，在對(duì)該鍋爐燃燒器檢修更換施工中，通過對(duì)全過程所制定的檢修工藝、技術(shù)措施，施工中嚴(yán)格質(zhì)量和安全控制，確保其焊接質(zhì)量，圓滿完成設(shè)備的檢修，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用年限，并全部通過驗(yàn)收，為機(jī)組后續(xù)的安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定了良好的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]李洪波.淺析發(fā)電廠的鍋爐本體檢修[J].科學(xué)教育前沿，2017（06）.

[2]DL/T869-2012，火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程[S].北京：中國(guó)電力出版社，2012.

作者簡(jiǎn)介：羅正（1990-），男，甘肅蘭州人，本科，主要從事電力建設(shè)焊接熱技術(shù)管理工作。