頁巖磚生產(chǎn)中的質(zhì)量管理控制

摘 要：論述了提高頁巖磚產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的重要性，分析了頁巖磚生產(chǎn)中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，闡述了影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，提出了相應(yīng)的提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施。

關(guān)鍵詞：頁巖磚；質(zhì)量；影響因素；措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.19.044

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的效益、發(fā)展、信譽的基礎(chǔ)，有了產(chǎn)品質(zhì)量的提升，才有企業(yè)的市場，關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)才能發(fā)展。如何才能確保企業(yè)生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，結(jié)合我們這幾年來在頁巖磚生產(chǎn)中提高產(chǎn)品質(zhì)量的一些實際工作想法做法和同行共同探討。

1 產(chǎn)品常見質(zhì)量問題

頁巖磚生產(chǎn)中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有：外形幾何尺寸不規(guī)矩，磚坯變形較大；破碎率高、生磚率高、硫磚率高、廢品率高；每個窯車的產(chǎn)品質(zhì)量差距較大，四周表面欠火而里面硫的現(xiàn)象普遍；產(chǎn)品表面小炸裂紋多，特別是端頭部門，嚴(yán)重影響觀感；產(chǎn)品外形壓花、印記檔次不高，影響產(chǎn)品外觀；個別批次產(chǎn)品遇水粉磚現(xiàn)象。

2 影響產(chǎn)品質(zhì)量原因分析

2.1 管理方面原因

（1）質(zhì)量意識不強，對質(zhì)量的重要性認(rèn)識不足。生產(chǎn)上的質(zhì)量管理制度形同虛設(shè)，質(zhì)量管理人員對產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量控制體系了解不深，具體質(zhì)量管理舉措在實際生產(chǎn)過程中執(zhí)行不到位。

（2）制磚生產(chǎn)勞動強度大、臟累，一線生產(chǎn)操作人員大多是企業(yè)附近鄉(xiāng)村的，年齡偏大，文化程度低，且不能相對穩(wěn)定，在崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)困難，生產(chǎn)技術(shù)掌握不足，操作不熟練，如泥料攪拌不均勻、攪拌加水、成型含水率控制不到位等，導(dǎo)致成品磚成型質(zhì)量差。

（3）設(shè)備維修不及時，維修質(zhì)量不高而導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備不能正常工作，如全硬塑擠出磚機真空達(dá)不到要求，上攪磚機效率偏低（攪刀、攪龍、上攪攪龍、擠出攪龍、分料盤、撥料口等不能做到定期更換，導(dǎo)致功能缺失），切條機工作易出現(xiàn)切偏現(xiàn)象，切坯絲更換校正工作不規(guī)范等，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。

（4）生產(chǎn)管理調(diào)度不到位，如因粉碎、陳化工序生產(chǎn)不正常而造成與成型車間生產(chǎn)脫節(jié)，儲裝工卸車不及時等而導(dǎo)致窯爐蹲窯等，處理不及時，導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。

2.2 生產(chǎn)工藝方面

（1）原料采購穩(wěn)定性差，煤矸石熱值差距大，導(dǎo)致泥料熱值不穩(wěn)定，偏低或偏高，致使窯溫升不到燒成溫度或高溫點偏高后移，產(chǎn)品欠火或超熱焙燒，使產(chǎn)品出現(xiàn)生磚或燒焦變形，影響質(zhì)量。煤矸石含鈣量高導(dǎo)致粉磚。

（2）原料破粉碎工藝現(xiàn)為錘破+滾篩工藝，滾篩孔徑為1.8mm，導(dǎo)致泥料粒度較粗，塑性差，成型難度大，其產(chǎn)品表面粗糙。

（3）擠出磚機的攪拌過程僅為一次，泥料的塑性差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）當(dāng)初設(shè)計存坯線車位偏少，且所有存車位沒有冬季保溫措施，受季節(jié)溫度變化制約大。

（5）由于當(dāng)初生產(chǎn)線設(shè)計時沒有考慮引入蒸汽對攪拌泥料進(jìn)行加溫，泥料的攪拌質(zhì)量沒有充分保障，不能使磚坯內(nèi)水分迅速揮發(fā)，從而不能快速提高磚坯強度，影響磚坯質(zhì)量，使成品磚表面炸裂紋增多，影響觀感。

（6）碼坯工序采取人工碼坯方式使磚坯之間的距離無法做到均勻，無法按照“邊密中稀，上密下稀”的原則執(zhí)行，增加了焙燒難度，磚坯經(jīng)人工周轉(zhuǎn)，導(dǎo)致磚坯幾何尺寸變形，人工碼坯時坯垛與窯車邊距控制不均勻，磚坯之間空心偏差大等導(dǎo)致塌垛機率高，嚴(yán)重影響焙燒質(zhì)量。

（7）窯車臺面平整工作不到位，臺面平整度差導(dǎo)致周邊中心存在落差，周邊縫隙大漏調(diào)料嚴(yán)重。

3 提高產(chǎn)品質(zhì)量措施

3.1 強化生產(chǎn)質(zhì)量管理

從強化生產(chǎn)質(zhì)量管理入手，增強全員質(zhì)量意識，提高生產(chǎn)崗位各工序操作人員的技術(shù)素質(zhì)，根據(jù)企業(yè)實際情況完善質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場各工序的質(zhì)量檢查、監(jiān)督與考核，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)得到落實，促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)。

3.2 規(guī)范生產(chǎn)工藝技術(shù)

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，必須從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠整個過程每一個環(huán)節(jié)都進(jìn)行有效控制，規(guī)范完善生產(chǎn)工藝技術(shù)。

（1）原料采購：合格的原料是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的物資基礎(chǔ)。所購原料（煤矸石）應(yīng)選擇自然風(fēng)化一年以上，當(dāng)必須使用新原料時，應(yīng)嚴(yán)格控制新料的采購比例。要強化對原料熱值檢測（煤矸石熱值一般要求控制在400-450大卡，夏季稍低，冬季稍高），鈣石控制等監(jiān)督措施，重點監(jiān)控原料熱值批次穩(wěn)定，鈣石含量控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

（2）原料配比：原料配比突出陳化、粘性和強度。根據(jù)原料熱值按比例取料，大膽嘗試高熱值煤矸石的應(yīng)用。平時加強料土晾曬工作，晾曬完成后現(xiàn)場按配比工藝進(jìn)行原料粗配，把粗配后的原料移至原料棚內(nèi)暫放。進(jìn)入粉碎工序，取樣化驗熱值，根據(jù)工藝要求再進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，并通過增加一遍拌合使原料配比更加均勻，批次之間熱值更趨穩(wěn)定。

（3）原料粉碎：對原料進(jìn)行揀選，去除大塊石灰石、砂巖等其它雜質(zhì)?？刂茲L篩孔徑在1.2mm，確保粗料不摻與成品料流入下道工序，粒徑和顆粒級配應(yīng)定期檢測或當(dāng)原料調(diào)整或更換篩網(wǎng)后及時進(jìn)行檢測。

（4）水分控制：加水?dāng)嚢璧哪康氖鞘顾头哿铣浞只靹?，希望每一顆粉料的外表面都與水緊密接觸。因此加水位置應(yīng)在攪拌機的進(jìn)料端，對著來料皮帶上落下的粉料，不但給水均勻，又有一定的防塵效果。為了提高泥料的攪拌質(zhì)量，我們在焙燒窯高溫點后的23號車位上方做一個儲水箱，利用該車位的余熱（200度左右）把水加熱引致一攪、二攪及磚機，實現(xiàn)了熱水?dāng)嚢枘嗔希岣吣嗔系臄嚢栀|(zhì)量和塑性。另外，在擠出磚機前半部分增加一臺攪拌機，將攪拌過程有一次變?yōu)閮纱?，使泥料攪拌更加均勻?/p>

（5）窯車的使用：在生產(chǎn)過程中注意觀察窯車輪子與軌道面能否吻合、窯車運轉(zhuǎn)時車輪軸與窯內(nèi)軌道線能否垂直成90度、窯車控制輪與滑動輪邊與軌道邊留設(shè)的尺寸大小是否合理等。調(diào)整窯車臺面的平整度和及時修補窯車四周邊之間的縫隙，保證接口密封性能完好?？崭G車進(jìn)入碼坯線前一律清水噴灑降溫，保證碼坯時底層磚坯不會預(yù)熱急干出現(xiàn)斷裂。

（6）碼坯質(zhì)量：嚴(yán)格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離，

（下轉(zhuǎn)第20頁）

（上接第54頁）

磚坯之間和前后排之間的間距；確保上下、左右、前后對照和尺寸控制；嚴(yán)禁碼軟坯和摔坯，以防坯體變形和粘連；當(dāng)原料熱值發(fā)生較大變化時，及時調(diào)整碼坯量。

（7）干燥質(zhì)量：干燥過程也是制約產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。在濕度總量變化不大，干燥參數(shù)相對穩(wěn)定時，干燥窯的工藝（濕度）控制主要是溫度控制，通過調(diào)節(jié)外部冷氣量，嚴(yán)格控制窯內(nèi)溫度，保證在干燥過程中坯體不變形，不干裂。另外，針對我公司存坯線車位偏少，且沒有冬季保溫措施的現(xiàn)狀，我們在存坯線停車位實行密封保溫，并將焙燒窯高溫點后的余熱加以利用，用管道將余熱引致存坯線停車位，對磚坯進(jìn)行烘干。縮短磚坯內(nèi)水分揮發(fā)時間，降低了季節(jié)變化溫度的制約，從而提高磚坯質(zhì)量。

（8）成型和燒成控制：成型和燒成是產(chǎn)品產(chǎn)生尺寸偏差的的主要環(huán)節(jié)。在成型過程中主要控制磚機的控制電流、真空度、擠出壓力等保證泥條硬度、強度等質(zhì)量指標(biāo)?？刂魄袟l、切坯絲間距保證切坯質(zhì)量；燒成過程中，焙燒窯內(nèi)溫差過大，也將產(chǎn)生產(chǎn)品尺寸偏差過大的問題。在實際操作中，要以各測溫點溫度顯示為基礎(chǔ)，采取定期或不定期查看觀察孔火焰點溫度和產(chǎn)品出窯后的情況相結(jié)合，來控制調(diào)整燒成溫度。

（9）儲裝質(zhì)量。對儲裝區(qū)進(jìn)行改造，增加泊車位，由原來8個改為16個，使其滿足正常裝卸流程功能需求。規(guī)范儲裝管理操作規(guī)程，完善裝卸崗位操作細(xì)則，實行編號管理，嚴(yán)控“先出先卸，先卸先碼”儲裝原則，保持空窯車進(jìn)入碼坯線溫度穩(wěn)定，杜絕裝卸過程中人為損毀成品磚現(xiàn)象，減少“二次倒運”，降低成品磚破碎率，確保裝卸質(zhì)量。

（10）設(shè)備維修保養(yǎng)。以車間為單位建立設(shè)備長期、中期、短期的維修計劃。做好如錘頭、襯板、錘柄、篩條，篩網(wǎng)、攪刀、攪籠等主要配備件的儲備。對于維修周期較長的大型運轉(zhuǎn)設(shè)備如窯車、窯爐風(fēng)機的機殼、葉輪、進(jìn)風(fēng)口以及排煙煙道、脫硫設(shè)備、粉碎機、除塵器等，要加強日常的維護保養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行維護保養(yǎng)計劃和維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，并建立健全維護保養(yǎng)檔案，保證設(shè)備正常運行。

4 結(jié)語

影響產(chǎn)品質(zhì)量的的原因是多方面的，提高產(chǎn)品質(zhì)量也是多因素復(fù)雜的，是一個系統(tǒng)工程，單一的解決辦法不能取的較好的效果，特別是生產(chǎn)工藝方面，是相互關(guān)聯(lián)的，應(yīng)綜合考慮多管齊下，在實踐中不斷發(fā)現(xiàn)和提出解決質(zhì)量問題的方法和手段，并隨著行業(yè)的發(fā)展，新工藝的應(yīng)用，及時探討生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備方面的改進(jìn)，促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提高。

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作者簡介：朱培和（1970-），男，山東蒙陰人，工程師，從事技術(shù)管理工作。