吳 偉
(廣東東莞東石新材料開發(fā)有限公司,東莞 523808)
在工廠的生產(chǎn)過程中,有很多的不良因素需要控制,如尺寸不良、精度不良、外觀不良等關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)。如何在生產(chǎn)過程中進(jìn)行控制,并不斷地得到改善,降低不良率,是質(zhì)量管理人員關(guān)注的焦點(diǎn)。六西格瑪是有一整套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぞ吆头椒▉韼椭髽I(yè)推廣實(shí)施流程優(yōu)化工作,因?yàn)榱鞒谈倪M(jìn)對(duì)于提高產(chǎn)品品質(zhì)是很重要的。六西格瑪一般包含三層含義:一是一種質(zhì)量尺度和追求的目標(biāo),定義方向和界限。二是一套科學(xué)的工具和管理方法,運(yùn)用DMAIC(改善)或DFSS(設(shè)計(jì))的過程進(jìn)行流程的設(shè)計(jì)和改善。三是一種經(jīng)營管理策略。本文主要介紹六西格瑪?shù)母倪M(jìn)方法DMAIC在生產(chǎn)流程中的使用。DMAIC是指定義(Def ine)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(jìn)(Improve)、控制(Control)五個(gè)階段構(gòu)成的過程改進(jìn)方法,一般用于對(duì)現(xiàn)有流程的改進(jìn),包括制造過程、服務(wù)過程以及工作過程等。
一個(gè)完整的DMAIC流程完成一般分成這五個(gè)階段,以及階段中的若干個(gè)工作步驟。一般的工作步驟大致是6步法,12步法或24步法。但每個(gè)階段的主要內(nèi)容是大致相同的。每個(gè)階段都由一系列工具方法支持該階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
定義階段[Define]:(1)定義顧客需求,確定流程中需改進(jìn)的關(guān)鍵質(zhì)量特性;(2)確定項(xiàng)目:包括項(xiàng)目的關(guān)鍵輸出、所用資源、項(xiàng)目范圍。
測量階段[Measure]:(3)定義流程特性;(4)測量流程現(xiàn)狀(包括各流程或動(dòng)作需要的時(shí)間);(5)對(duì)測量系統(tǒng)進(jìn)行分析:(6)評(píng)價(jià)過程能力。
分析階段[Analyze]:(7)分析流程,查找問題根源或變異源;(8)確定流程及關(guān)鍵輸入因素。
改進(jìn)階段[Improve]:(9)確定輸入輸出變量之間的關(guān)系,提出優(yōu)化方案;(10)確定改進(jìn)計(jì)劃。
控制階段[Control]:(11)建立運(yùn)作規(guī)范、實(shí)施流程控制;(12)驗(yàn)證測量系統(tǒng),驗(yàn)證過程及其能力;對(duì)實(shí)施結(jié)果進(jìn)行總結(jié),提出新問題。
圖1是DMAIC模型。
圖1 DMAIC模型
(1)定義階段(D階段)。確定需改進(jìn)的產(chǎn)品或過程,確定項(xiàng)目所需的關(guān)鍵需求,并識(shí)別需求改進(jìn)的管理流程,并將改進(jìn)的內(nèi)容界定在合理的范圍內(nèi)。主要方法有:模型法、行為事件訪談(BEIs)、專家小組法、問卷調(diào)查法、專家系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫、普查、焦點(diǎn)團(tuán)體,以及柏拉圖、流程圖、Kano要因分析矩陣、SIPOC方法等項(xiàng)目選擇工具。
(2)測量階段(M階段)。通過對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)流程或產(chǎn)品的測量,辨別核心流程和輔助流程;識(shí)別生產(chǎn)流程輸出的輸入要素,并對(duì)測量系統(tǒng)的有效性作出評(píng)價(jià)。主要方法有:AFP法、模糊綜合評(píng)判法、直方圖、矩陣數(shù)據(jù)分析圖等。即借助QFD、Process Mapping、FMEA、Gage R&R等工具來確認(rèn)可衡量的品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)能夠被具體改善。藉由連續(xù)和屬性的的檢測、再檢測來決定適合衡量Y的測量系統(tǒng)。
(3)分析階段(A階段)。通過數(shù)據(jù)分析,確定影響生產(chǎn)流程輸出的關(guān)鍵因素,即確定生產(chǎn)過程的關(guān)鍵影響因素。主要方法有:魚骨圖、柏拉圖、回歸分析、因子分析、流程分析等方法建立流程的的基準(zhǔn)線,列出統(tǒng)計(jì)上顯著的原因(X)。
(4)改進(jìn)階段(I階段)。尋找優(yōu)化生產(chǎn)流程并消除或減少關(guān)鍵輸入因素影響的方案,使流程的缺陷或變異降低到最小程度。主要方法有:流程再造、仿真分析方法等。用來審視實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的各種方法,來確認(rèn)影響Y值變化的關(guān)鍵X的個(gè)數(shù),同時(shí)確定容忍區(qū)間。
(5)控制階段(C階段)。使改進(jìn)后的流程程序化,并通過有效的監(jiān)測手段,確保流程改進(jìn)的成果。主要方法有:標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化等??墒褂肧PC、FMEA、錯(cuò)誤證實(shí)等工具來實(shí)施流程控制計(jì)劃,并確認(rèn)實(shí)際應(yīng)用時(shí)衡量X是適當(dāng)?shù)摹?/p>
在DMAIC應(yīng)用過程中,對(duì)于生產(chǎn)流程改進(jìn)中定義了需要改進(jìn)的項(xiàng)目或是要點(diǎn)后,需要對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行測量和分析,才能準(zhǔn)確地找到改進(jìn)的方向和方法。通過測量使得量化管理成為可能,有了測量才使統(tǒng)計(jì)技術(shù)與方法的應(yīng)用成為可能。為了獲取真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠的數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)收集還要求掌握一些數(shù)據(jù)收集的方法,如抽樣技術(shù)、檢查單檢查表方法等。
無論是生產(chǎn)制造流程還是交易流程都有輸入和輸出。通常把需要輸入的東西用x表示,把產(chǎn)生的結(jié)果或輸出用y表示。所以任何流程都可表示成這樣一個(gè)函數(shù):
輸入是多種多樣的,甚至輸入還包括一些影響結(jié)果的干擾因素。輸入變量x可以是一個(gè)向量,表示這個(gè)輸入是由多種因素組成。函數(shù)f(x)可看成是一個(gè)公司或組織的運(yùn)作系統(tǒng)。輸出y也可以是一個(gè)向量,如y=(產(chǎn)品、服務(wù)、維護(hù)……)測量就是對(duì)關(guān)鍵的y與x進(jìn)行數(shù)據(jù)收集和計(jì)量。
改進(jìn)是確定影響y的主要原因x,尋求x與y的關(guān)系,建立x的允許變動(dòng)范圍,結(jié)果與原因呈現(xiàn)出一個(gè)類似函數(shù)的模型,即:y=f(x1,x2,……xp)+ε。其中y是因變量,x是自變量向量,是p個(gè)原因,稱為自變量。ε是隨機(jī)干擾項(xiàng),也正是由于有這一項(xiàng),才真切地刻畫DMAIC模型出y與x有著密切的關(guān)聯(lián),但y又不能由x完全確定的這種奇特關(guān)系。模型就是一個(gè)系統(tǒng),y是不可控制的隨機(jī)變量,由系統(tǒng)產(chǎn)出的,也稱為內(nèi)生變量。x是一些可控制的確定性變量,也稱為外生變量。ε是不可控的隨機(jī)變量。如果x與y描述生產(chǎn)質(zhì)量與銷售量的關(guān)系,顯然銷售量y是不可控的,生產(chǎn)質(zhì)量x是可控制的,對(duì)銷售量y有影響的一些其他因素就是ε。
DMAIC模型作為實(shí)施六西格瑪?shù)牟僮鞣椒?,它的運(yùn)作程序與六西格瑪項(xiàng)目的周期及工作階段緊密結(jié)合。DMAIC模型從界定到控制不是一次性的直線過程,在運(yùn)用當(dāng)中有些技術(shù)與方法被反復(fù)使用。圖2是DMAIC模型的應(yīng)用是實(shí)現(xiàn)的一個(gè)循環(huán)過程。
六西格瑪管理法認(rèn)為一切組織活動(dòng)都是一個(gè)過程。這個(gè)過程的輸入是供應(yīng)商,輸出是接受我們的產(chǎn)品或服務(wù)的人,即用戶,組織活動(dòng)就是這種建立在供需基礎(chǔ)上的一種增值過程。DMAIC模式是一種基于數(shù)據(jù)的方法,用于改進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)過程,是實(shí)現(xiàn)六西格瑪目標(biāo)的關(guān)鍵,通過DMAIC模式可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)的過程改善,以數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ),以客戶需求的滿足為最終關(guān)注焦點(diǎn),通過嚴(yán)密的流程和科學(xué)系統(tǒng)的方法進(jìn)行持續(xù)改善并獲得經(jīng)濟(jì)收益。
圖2 DMAIC模型的應(yīng)用