探討預(yù)制樓板裂紋和裂縫產(chǎn)生原因及防治措施

曹新建，胡明明，陳家騏

（1安徽省引江濟淮工程有限責(zé)任公司，安徽 合肥 230001；2.合肥學(xué)院建筑工程系，安徽 合肥 230601）

預(yù)制樓板順縫開裂是多年來的質(zhì)量通病，已經(jīng)成為住房用戶關(guān)注的焦點問題[1]。預(yù)制樓板裂縫是在生活中經(jīng)常遇到的一種現(xiàn)象，這種裂縫一般發(fā)生在兩開間以上的大房間，預(yù)制樓板擱置的正上方，走廊樓板做橫向擱置時，房間的門口處也往往發(fā)生這種裂縫[2]。另外，地溝蓋板端頭與地面相接處也易出現(xiàn)裂縫，這種裂縫一般整個貫通，輕者影響美觀，重者影響使用功能[3]。

1 預(yù)制樓板裂縫產(chǎn)生的原因

結(jié)合工廠實際情況和現(xiàn)場工程施工特點，PC（Precast Concrete，預(yù)制構(gòu)件）構(gòu)件（樓板）在車間脫模、堆碼、運輸以及施工現(xiàn)場吊裝等環(huán)節(jié)中，均有可能產(chǎn)生裂紋或裂縫，影響因素主要如下。

1.1 混凝土配合比設(shè)計

按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2011版）的要求進行配合比設(shè)計，如未依要求執(zhí)行配合比，易導(dǎo)致產(chǎn)生表面收縮性裂紋。

1.2 工廠生產(chǎn)脫模環(huán)節(jié)

由于未達到脫模強度（標(biāo)準(zhǔn)要求：強度≥15MPa），過早脫?；蛭匆酪缶夥植际芰Φ觞c，易導(dǎo)致平行于受力筋方向的裂紋或裂縫產(chǎn)生。

1.3 樓板養(yǎng)護

天氣溫度過高，養(yǎng)護不到位，易產(chǎn)生不規(guī)則的表面收縮性裂紋；目前為密封并灑水養(yǎng)護。

1.4 樓板堆碼高度

①堆碼層數(shù)過高（標(biāo)準(zhǔn)要求：層數(shù)≤6層），加大底層樓板上部靜荷載，易造成鋼梁部位產(chǎn)生剪切性橫向裂紋或裂縫。

②樓板與樓板之間未使用柔性材料隔開（如木方等），導(dǎo)致構(gòu)件易受損傷。

（5）樓板運輸上，道路顛簸或運輸速度過快（標(biāo)準(zhǔn)要求：速度≤40km/h），加劇樓板顛簸，增加樓板瞬間動荷載，易導(dǎo)致裂紋或裂縫產(chǎn)生。

1.6 現(xiàn)場吊裝

操作工吊點掛鉤不規(guī)范，樓板吊點受力分布不均勻，易導(dǎo)致樓板在起吊過程中產(chǎn)生裂紋或裂縫。

1.7 現(xiàn)場施工

①樓板支撐架搭設(shè)水平高度不一致，立桿未能與樓板緊密接觸，易形成單個支點受力，非面受力，樓板及現(xiàn)澆層荷載未能均勻分布在支撐立桿上，易導(dǎo)致樓板吊裝及現(xiàn)澆過程中產(chǎn)生裂紋或裂縫。

②局部內(nèi)支撐架搭設(shè)高度過高，易形成局部對疊合樓板產(chǎn)生集中力，導(dǎo)致樓板吊裝完成后，產(chǎn)生裂紋或裂縫。

2 現(xiàn)場PC構(gòu)件裂縫處理方法

2.1 局部裂紋、裂縫處理方法

根據(jù)不同類型的樓板裂紋、裂縫的大小，用不同的方法進行修補處理，主要如下[4]：

①疊合樓板上表面的非貫穿裂紋及裂縫，原則上不需要修補，因為上表面是受壓狀態(tài)，在吊裝完成及現(xiàn)澆混凝土后，其在允許的撓度變形范圍內(nèi)隨荷載逐漸恢復(fù)。

②下表面裂紋及裂縫應(yīng)從下表面修補封堵，根據(jù)裂紋及裂縫的寬度，采用不同的方法：對于小于0.2mm的微細裂紋，在不影響結(jié)構(gòu)性能和鋼筋、連接件、預(yù)埋件的錨固的情況下，可不做修補。對于大于0.2mm的裂紋或裂縫，在不影響結(jié)構(gòu)性能和鋼筋、連接件、預(yù)埋件的錨固的情況下，可進行開槽處理，開槽修補方法如下：

a.原則上在PC板澆注完后10d以上方可進行裂紋修補，用切割機沿裂紋方向切割，切割槽寬度和深度為10～20mm，用水將切割槽內(nèi)的灰塵和碎屑沖洗干凈，待槽內(nèi)無明水后，將攪拌好的柔性聚合物抗裂砂漿，用抹灰刀壓實入切割槽，要求充分壓實，將表面砂漿抹平后認(rèn)真養(yǎng)護；

b.修補前，需將柔性聚合物抗裂砂漿按要求進行配比（砂漿加水170～180g/kg），同時用電動攪拌器攪拌均勻，靜置5min左右再用手持?jǐn)嚢铏C攪拌一次即可使用，在40～60min內(nèi)使用完畢。

2.2 樓板整面裂紋及裂縫處理方法

首先，將樓板下表面打磨清理干凈，不可有明顯的泥塵殘留，將配好的云石膠（膠：固化劑為100：2-4）沿裂紋槽溝壓入，并確保槽溝均勻布滿膠體。

刮完云石膠（云石膠廣泛用于建筑石材表面裂縫、斷痕修補、粘接及填縫，耐候性強）約20min后（凝膠），再用聚乙烯醇膠水涂刷底層，待凝膠后，用聚乙烯醇膠水加水泥攪拌均勻后，用滾筒均勻涂在整塊板面上，再用抹刀收光，厚度控制在1mm以內(nèi)，且不可出現(xiàn)明顯的刮刀痕跡，然后進行自然養(yǎng)護即可。

3 樓板裂紋、裂縫預(yù)防措施

3.1 混凝土配合比

生產(chǎn)車間必須嚴(yán)格依照工廠實驗室給出的簽字版《配合比通知單》執(zhí)行，禁止私自調(diào)整配合比，如遇天氣因素等，必須由實驗室主任授權(quán)或親自調(diào)整，確保配合比的準(zhǔn)確性[5]。

3.2 強度控制

①PC構(gòu)件脫模環(huán)節(jié)，加強工廠管理，未達到脫模規(guī)定強度，堅決不準(zhǔn)脫模，并對生產(chǎn)線上的工人做好技術(shù)交底，同時由現(xiàn)場品管員進行監(jiān)控，從源頭控制裂紋及裂縫的產(chǎn)生[6]。

②起模時，受力吊點需依要求進行分布，防止樓板起模時受力不均而產(chǎn)生裂紋。

③構(gòu)件養(yǎng)護：樓板脫模后，增加在室內(nèi)灑水養(yǎng)護7d后，轉(zhuǎn)運至外堆場。

④構(gòu)件堆碼：嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB506666-2011版）要求執(zhí)行：

a.每一垛疊合樓板堆碼層數(shù)不宜超過6層（較小的空調(diào)板或陽臺板，方便運輸及吊裝，可視情況加堆1-2塊）；

b.每垛疊合樓板下方支撐的工字鋼布置應(yīng)對稱，長度超4m的樓板堆垛，需用3根鋼梁，長度小于4m樓板堆垛，需用2根鋼梁，并均勻分布，保證受力均勻；

c.樓板堆碼時，板與板之間需用木方或木條分層支墊，均勻分布隔開，確保樓板之間不會鋼性接觸，且每層木方應(yīng)在同一垂直線上；

d.在構(gòu)件與鏈索接觸處時，需用墊襯加以保護，防止構(gòu)件缺邊掉角。

e.對于運輸?shù)缆肥孪纫?guī)劃，避開市政道路不平和顛簸路段，項目部安排人員每天巡視現(xiàn)場的物流通道，發(fā)現(xiàn)臨時道路出現(xiàn)裂縫、沉降的現(xiàn)象立刻安排人員修補。

3.3 構(gòu)件運輸

工廠嚴(yán)格依國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB506666-2011版）裝車完成后，必須由司機、門衛(wèi)確認(rèn)構(gòu)件綁扎的固定措施、車體平衡等安全狀況，如圖1、圖2所示，確保構(gòu)件安全。

圖1 樓板存放示意圖

圖2 墻板存放示意圖

3.4 現(xiàn)場吊裝

①現(xiàn)場吊裝時，小板可用4個吊點，但針對大板，必須使用8個吊點進行吊裝，并確保受力均衡。

②現(xiàn)場樓板吊裝，由工廠技術(shù)人員對項目技術(shù)部進行交底，并監(jiān)督吊裝依要求執(zhí)行。

3.5 現(xiàn)場支撐架

架子搭設(shè)完成后，必須從四個方向，用水平尺進行檢測，確保支撐架完全水平后，方可進行吊板作業(yè)。

4 補救措施

對于裂縫較小處（寬度在0.5～1mm），可將裂縫處附近的混凝土表面鑿毛，用小錐子劃縫，使用壓力水洗凈表面灰塵和雜物，待干燥后將熔化的石蠟灌入縫內(nèi)，用膠帶紙將縫口封閉，表面再拌水泥砂漿；對于縫隙較大處，可沿板縫的方向開槽，然后用膨脹水泥砂漿進行填縫。

5 結(jié)論

樓板裂縫雖然極易發(fā)生、難以控制，但是只要對裂縫易于發(fā)生的各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格加以控制，只要不斷發(fā)現(xiàn)新的工藝、新方法來解決它，樓板裂縫是完全可以避免的。