鈑金加工工藝難點及改進措施研究

萬麗麗

摘 要：隨著社會的不斷進步，工業(yè)中的機械工藝的飛速提高逐漸帶動該行業(yè)從業(yè)水平的提升，就當(dāng)前我國的發(fā)展形勢來看，機械工業(yè)的規(guī)模還在進一步的擴大當(dāng)中。隨著工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的提高，行業(yè)內(nèi)和客戶對鈑金加工工藝的要求的標(biāo)準(zhǔn)也在不斷提高，這就促使鈑金加工工藝在原有的基礎(chǔ)開展了進一步進化發(fā)展的措施研究。本文從多角度出發(fā)，著重分析了鈑金加工工藝中對鈑金進行處理的難點和要點，以期推動鈑金加工工藝技術(shù)的不斷突破。

關(guān)鍵詞：鈑金加工；工藝；難點；改進措施

中圖分類號：TG386 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）30-0283-01

引 言

鈑金作為機械工業(yè)中一種重要的原材料，已經(jīng)形成了完備的加工制造體系，在機械工藝的生產(chǎn)當(dāng)中也屬于重要工藝之一，然而隨著工業(yè)的進步，鈑金加工工藝也需要推陳出新，打破傳統(tǒng)鈑金加工工藝的工藝瓶頸，將提升整體工藝的有效水準(zhǔn)作為發(fā)展目標(biāo)。而要做到這一步的提升還要從鈑金加工工藝的難點開始突破，才能帶動工藝整體，為鈑金加工工藝技術(shù)水平的提升提供突破口。

1 鈑金加工工藝的難點

鈑金加工工藝的主體就是以工藝加工的手法，依照模具和圖紙，對鈑金初步加工形成的金屬薄板進行加工處理，從而形成所需求的樣式和尺寸，最后再以焊接的手法進行再次加工和拼合，將處理好的鈑金薄板制作為成品。通過鈑金加工工藝可以制造出多種重要的鈑金成品包括電力保護機柜、工業(yè)控制機柜和高低壓開關(guān)柜、通訊機柜等[1]。這些成品在機械工業(yè)中也是重要的工業(yè)陳品組成部分。鈑金加工工藝簡而言之就是參照制作者的需求，通過模具圖紙的幫助制造出尺寸和樣式都符合的加工成品，其中，鈑金的加工流程主要包括下料、折彎、焊接、表面處理和組裝等。為節(jié)省原料，同時提高鈑金加工工藝加工效率，鈑金加工工藝往往采用最佳的加工辦法，在注意產(chǎn)品美觀的同時，也要求誤差控制在極小范圍內(nèi)，屬于精加工的范疇，并符合其成品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。隨著我國工業(yè)的不斷革新，對鈑金加工工藝的要求也越來越高。因為不同鈑金結(jié)構(gòu)所要采用的設(shè)計方法不同，設(shè)計非固定、非模式化，這就給鈑金加工提出了諸多難題，也成為了鈑金加工工藝在提升上的具體難點。

2 鈑金加工工藝的改進措施

2.1 嚴(yán)格落實鈑金加工選材，保證加工材料質(zhì)量水平

要想優(yōu)化鈑金加工工藝，還需要從最基本的原料選擇上下功夫，將選材定為鈑金加工工藝中的首要目標(biāo)。首先我們要了解，鈑金加工工藝的成品多用于機柜使用，作為機柜的外殼其保護和穩(wěn)固做用，原材料的要求有很高的要求。在做好選材嚴(yán)格的同時，也要做到注重材料性價比，盡量節(jié)約制作成本，并在制作過程中進一步提高鈑金原材料的材料利用率，要嚴(yán)格按照同樣規(guī)格板材厚度材料不可多于三種的工藝要求進行鈑金加工工藝的全部過程，從而避免浪費，提高成本。要把控好鈑金加工工藝，還需要從實際情況出發(fā)，結(jié)合材料的輪廓、外形等多方面要求索材，選取與加工成品尺寸相近的原材料，這樣可以提升產(chǎn)品的一體性和統(tǒng)一性。按此要求，如果成品是暴露在外的，還需要結(jié)合鈑金加工工藝原材料的紋理，按照產(chǎn)品外觀的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格選用原材料。最后，為確保選材質(zhì)量達(dá)標(biāo)，還要落實嚴(yán)格質(zhì)檢，以有效保證加工材料的綜合質(zhì)量水平[2]。

2.2 合理運用結(jié)構(gòu)設(shè)計，完整規(guī)劃焊接結(jié)構(gòu)

在鈑金加工工藝當(dāng)中，要合理運用結(jié)構(gòu)設(shè)計，規(guī)劃好所需的焊接結(jié)構(gòu)，不僅要保證鈑金加工工藝最后成品的美觀，也要保證其實用性，并做好每一個工作步驟來提升產(chǎn)品的細(xì)節(jié)。這就需要在焊接縫隙等細(xì)節(jié)方面多下功夫，進行精細(xì)的加工處理，比如焊接工藝。現(xiàn)在鈑金加工工藝中常用的焊接工藝主要包括以下幾種，如氬弧焊、二氧化碳保護焊、手工焊接和氣焊等，面對多種焊接工藝，還需要合理運用結(jié)構(gòu)設(shè)計，完整規(guī)劃焊接結(jié)構(gòu)，來確保產(chǎn)品實在符合要求的焊接工藝下制作出來，所以就需要采取最優(yōu)的焊接方法。焊接結(jié)構(gòu)也要從多個層面去分析，首先在鈑金加工工藝中要做的就是在進行焊接工藝處理前先做好結(jié)構(gòu)的預(yù)留，只有有了預(yù)留結(jié)構(gòu)才能使工藝產(chǎn)品避免因為操作空間的不足而使后續(xù)工藝無法進行，同時在保證避免鈑金材料的巨大浪費時，在鈑金構(gòu)件焊接操作中，還要做好焊接時間與焊接接縫的聯(lián)合處理。焊點設(shè)計處理應(yīng)對稱，在保證產(chǎn)品美觀的同時做好焊接工作，并將產(chǎn)品整平與修光，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)和美觀達(dá)標(biāo)。

2.3 結(jié)合實際情況，分析模具案例

在常見的叉車零部件中，機罩類、底板類的板金件大多數(shù)為覆蓋件，這樣的覆蓋件零件在很大程度上影響著叉車整機的外觀質(zhì)量。它們的工藝過程一般是數(shù)控等離子下料→鉚工校平→拉延、彎曲成型→鉚工整形等。拉延、彎曲成型工序通常是用壓型模具在壓力機上實現(xiàn)。但是在制作過程中會出現(xiàn)一些不定量因素，使成品的質(zhì)量不符合預(yù)期，這就需要通過制作經(jīng)驗來及時調(diào)整過程，做到精細(xì)化工藝效果，下面就結(jié)合鈑金加工工藝的精細(xì)化制作手法來介紹一類叉車零部件。

該種叉車覆蓋件結(jié)構(gòu)的板厚2.5mm，拉延彎曲處內(nèi)圓弧半徑R7.5mm和R11mm共四處，出現(xiàn)二次拉延臺，一邊深度達(dá)68mm，二側(cè)為曲線圓弧過渡[3]。主要特點：工件外形尺寸大，形狀復(fù)雜，可為彎曲、拉延混合變形，彎曲圓弧半徑小，二次拉延臺使此件復(fù)雜化，拉延深度大，工件底部為3°斜面等。所以工藝過程必須經(jīng)過：數(shù)控等離子下料鉚工校平一用壓模壓型—樣板檢驗手工整形割飛邊（保證制件高度）焊補二次拉延臺打開的工藝缺口。其關(guān)鍵工序是拉延壓型，拉延壓型過程中制件受許多因素的影響，拉延壓型后制件彎曲部位回彈，圓弧半徑尺寸是否合格，而且張口、拉延部位起鄒或拉裂，拉延過程中材料滑移使整個制件尺寸不準(zhǔn)。這些因素直接影響著后邊的所有工序及工件的最終質(zhì)量，彎曲變形和拉延變形所保證的尺寸主要是由壓型模具來決定。

3 結(jié) 語

從宏觀市場來看鈑金加工工藝的精細(xì)化是其必然的發(fā)展趨勢，而此工藝也需要在傳統(tǒng)的加工手法上推陳出新，以期貼合市場需求，做到傳統(tǒng)工藝現(xiàn)代化。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，也要注重實用性和美觀度同步提升，只有這樣才能依靠技術(shù)優(yōu)勢牢固地把控市場，將鈑金加工工藝的綜合水平提高到一個新的層次。從不同的方面出發(fā)，積極落實鈑金加工工藝的改革方案，保證原材料的高水平選取，與鈑金孔缺結(jié)構(gòu)的設(shè)計相貼合，最后還要做到合理選用焊接手法，最好規(guī)范焊接前的工作規(guī)劃，然后合理地進行焊接操作，切實提高焊接工藝水準(zhǔn)，為提高整體鈑金加工產(chǎn)品的質(zhì)量作保障。

參考文獻(xiàn)

[1]葉小燕，王世路.鈑金加工工藝難點及改進措施分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2017（11）：131.

[2]杜學(xué)金.鈑金加工工藝難點及改進措施[J].自動化應(yīng)用，2017（09）：35，42.

[3]黃 芹.鈑金加工藝研究[J]科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013（05）：34.

收稿日期：2018-9-16