機(jī)械加工工藝對(duì)零件精加工的影響

沈洪利

摘要： 由于自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)不夠完善，在機(jī)械加工過(guò)程中會(huì)存在一定精準(zhǔn)誤差。機(jī)械加工工藝包括粗加工和精加工，其對(duì)零件加工精度的影響主要表現(xiàn)為內(nèi)在影響、受力影響和熱變影響。為了使加工精度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)這些影響因素，在對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，需要提高加工工藝整體水平，才能使加工精度得到保證，從而提高零件質(zhì)量。

關(guān)鍵詞： 機(jī)械加工工藝；零件加工；加工精度

引言：在零件加工期間，工作人員會(huì)采取相應(yīng)的機(jī)械加工工藝，這樣不僅能夠使生產(chǎn)更加高效，還能提高零件的加工精度，相反，如果工作人員所使用的加工工藝與實(shí)際情況不一致，會(huì)降低零件加工精度，在此情形下，工作人員要對(duì)機(jī)械加工工藝給予高度重視，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理使用，從而提高企業(yè)效益。

1 機(jī)械加工工藝及誤差概述

1.1 機(jī)械加工工藝概述

機(jī)械加工工藝主要是根據(jù)機(jī)械零件情況，選取相匹配的加工工藝對(duì)零件進(jìn)行加工處理，使零件達(dá)到規(guī)定要求。從實(shí)用方面而言，加工過(guò)程對(duì)于加工精度有著較大影響，對(duì)于加工人員提出了較高要求，正常情況下，需要加工人員遵循相關(guān)原則對(duì)零件進(jìn)行有效處理。其一，粗加工，也就是對(duì)粗糙部分進(jìn)行加工，使零件尺寸精度達(dá)標(biāo)；其二，精加工。在這個(gè)過(guò)程中，需要工作人員對(duì)其進(jìn)行精密計(jì)算，根據(jù)零件尺寸來(lái)計(jì)算出相應(yīng)的數(shù)據(jù)，確保零件的準(zhǔn)確性。在加工結(jié)束后，工作人員要對(duì)零件進(jìn)行全面檢查，一旦發(fā)現(xiàn)零件超過(guò)規(guī)定范圍，要對(duì)零件進(jìn)行淘汰，然后對(duì)零件進(jìn)行包裝處理。從整體方面來(lái)看，加工過(guò)程是非常重要的一個(gè)階段，需要工作人員對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，這樣不僅能夠提高生產(chǎn)質(zhì)量，還能確保生產(chǎn)人員操作的規(guī)范性，從而使零件加工精度得到全面提高。

1.2 機(jī)械加工誤差概述

1.2.1 加強(qiáng)精度與加工誤差概述

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，機(jī)械加工精度和機(jī)械加工誤差就是評(píng)價(jià)機(jī)械加工參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。也就是通過(guò)機(jī)械加工精度數(shù)學(xué)計(jì)算共產(chǎn)測(cè)量差異范圍，所測(cè)量的差異數(shù)值過(guò)小其等級(jí)也就更小，加工出來(lái)的機(jī)械部件質(zhì)量更高。建功誤差就是加工中與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)差異過(guò)大，超出了精度允許閾值，所生產(chǎn)的零件精度不足、質(zhì)量不高。需要說(shuō)明的是，任何機(jī)械加工都不可能實(shí)現(xiàn)加工參數(shù)的絕對(duì)精準(zhǔn)，從機(jī)械加工零件層面上看，只要加工的最終產(chǎn)品參數(shù)誤差在允許范圍內(nèi)，都是質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

1.2.2 經(jīng)濟(jì)加工精度

在機(jī)械加工當(dāng)中，需要采用精良的加工設(shè)備、確保加工工藝等級(jí)，這樣即可提高加工精度、減少表面粗糙度。而經(jīng)濟(jì)加工精度就是指在標(biāo)準(zhǔn)精度下，實(shí)現(xiàn)最低成本、最高精度，這樣即可實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)效益最大化目標(biāo)。經(jīng)濟(jì)加工精度不是設(shè)定一個(gè)具體精度參數(shù)，而是在加工精度閾值范圍內(nèi)取值，只要是加工精度在指定范圍內(nèi)，即可視為合格產(chǎn)品，并在這個(gè)閾值范圍內(nèi)保證機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性。

1.2.3 原始誤差

在機(jī)械加工過(guò)程中，原始誤差是普遍存在的。原始誤差主要是因?yàn)閿?shù)學(xué)、幾何方面的誤差以及材料誤差造成的，這些誤差無(wú)法人為控制，在加工中出現(xiàn)受熱、擠壓等都會(huì)出現(xiàn)一定的誤差。再者，材料內(nèi)部構(gòu)件受力所出現(xiàn)的不確定變形，也是本質(zhì)上的機(jī)械誤差因素。

1.2.4 研究機(jī)械加工精度的方法研究

機(jī)械加工精度的方法包括統(tǒng)計(jì)分析法、分析計(jì)算法兩種。研究機(jī)械加工精度需要從加工系統(tǒng)誤差、加工精度兩個(gè)方面著手，找出二者的相互關(guān)系，提出精加工的方法和途徑，這樣即可確保機(jī)械加工質(zhì)量，提高機(jī)械加工精度。

2 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響因素

2.1 內(nèi)在影響因素

內(nèi)在因素對(duì)于零件加工精度有著較大影響，并且這一因素很難得以消除，如果機(jī)床幾何精度誤差相對(duì)較大時(shí)，會(huì)給接下來(lái)的加工帶來(lái)嚴(yán)重影響，在加工期間，對(duì)于設(shè)備有著較高要求，如果設(shè)備質(zhì)量沒(méi)有達(dá)標(biāo)，這樣不僅會(huì)降低零件精度，還會(huì)給企業(yè)帶來(lái)一定的損失。有的企業(yè)為了經(jīng)濟(jì)效益，缺少對(duì)設(shè)備的資金投入，使得設(shè)備相對(duì)落后，無(wú)法滿足零件精度相關(guān)要求，面對(duì)這種情況，需要有大型組合機(jī)械作為支撐，這樣不僅能夠?qū)α慵M(jìn)行有效安裝，還能達(dá)到一體化程度，降低對(duì)零件精度的影響。但在實(shí)際操作中，有的生產(chǎn)人員操作不規(guī)范，使得磨損的產(chǎn)生，使得機(jī)器各部分之間有著一定差距，降低了零件加工精準(zhǔn)度。

2.2 受力影響因素

對(duì)于加工系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，在運(yùn)行期間，系統(tǒng)會(huì)受到一些因素的影響，使得系統(tǒng)出現(xiàn)變形，造成系統(tǒng)位置發(fā)生較大變化，給系統(tǒng)正常運(yùn)行帶來(lái)較大影響。出現(xiàn)該種現(xiàn)象的原因有：其一，系統(tǒng)實(shí)踐能力相對(duì)較強(qiáng)。在系統(tǒng)運(yùn)行階段，在對(duì)刀具與夾具進(jìn)行使用時(shí)，常常需要其有著較強(qiáng)的承載力，但如果長(zhǎng)時(shí)間工作，容易使刀具位置發(fā)生變化，導(dǎo)致其出現(xiàn)變形。其二，系統(tǒng)是由各個(gè)部分所構(gòu)成，不僅要承擔(dān)系統(tǒng)內(nèi)部帶來(lái)的壓力，還要對(duì)零件的壓力進(jìn)行承受，使得作用力相對(duì)較大，造成加工精度易于受到受力的影響[1]。

2.3 熱變影響因素

在加工階段，影響加工精度的因素可以分為：其一，在切削過(guò)程中，有的加工人員為了生產(chǎn)效率，缺少對(duì)專業(yè)工具的使用，使得加工精度較低。有的加工人員為了使零件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，反復(fù)對(duì)零件進(jìn)行切割，這時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大摩擦，并釋放一定熱量，這樣不僅容易使零件出現(xiàn)變形，還會(huì)降低零件質(zhì)量。如果零件長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，需要精度有著更高要求，對(duì)于機(jī)器而言，有的部件在運(yùn)行期間會(huì)相互作用，使得機(jī)器溫度不斷升高，當(dāng)溫度越來(lái)越高時(shí)，會(huì)使得機(jī)器自身結(jié)構(gòu)受到影響，導(dǎo)致某些部位出血緊繃狀態(tài)，無(wú)法達(dá)到預(yù)期的目的[2]。其二，機(jī)器在加熱時(shí)，會(huì)使得機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生較大變化，這就需要工作人員對(duì)其進(jìn)行降溫處理，這樣才能使零件精度達(dá)標(biāo)。

2.4 加工工具誤差

首先，刀具加工中的幾何誤差，對(duì)于機(jī)械零部件加工精度來(lái)說(shuō)，刀具幾何誤差對(duì)機(jī)械加工精度影響非常大，由于不同零部件加工所需刀具不同，特別是在加工一些特殊零部件過(guò)程中，需要采用特殊刀具，如果刀具自身質(zhì)量不達(dá)標(biāo)或編程錯(cuò)誤，就會(huì)影響加工精度。對(duì)于普通刀具來(lái)說(shuō)，在加工中只要編程正確其加工精度比較高，對(duì)于加工精度要求不高的零部件，小誤差可以忽略不計(jì)；其次，夾具幾何誤差，在零部件加工過(guò)程中，夾具精度也會(huì)直接影響加工精度，其主要作用于機(jī)床和刀具之間保持固定位置，保證原材料不出現(xiàn)偏移，確保零部件加工更加精準(zhǔn)，如果機(jī)床和道具產(chǎn)生偏移問(wèn)題，就會(huì)嚴(yán)重影響加工精度[3]。

3 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的控制策略

通過(guò)對(duì)影響零件加工精度因素的分析，需要工作人員采取有效措施進(jìn)行控制，首先，控制零件制造過(guò)程。在對(duì)加工工藝進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，工作人員要對(duì)幾何精度誤差進(jìn)行有效控制，避免給零件精度帶來(lái)較大影響。幾何誤差主要由于在設(shè)備使用期間，工作人員沒(méi)有對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，使得設(shè)備存在一定安全隱患，降低了生產(chǎn)質(zhì)量，導(dǎo)致誤差的產(chǎn)生[4]。其次，控制溫度。在加工期間，工作人員要對(duì)溫度進(jìn)行有效控制，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行溫度較高時(shí)，工作人員要采取降溫措施，比如，在磨削時(shí)，機(jī)械部件會(huì)產(chǎn)生較大摩擦，并釋放出較大熱量，工作人員可以運(yùn)用水冷卻方式進(jìn)行控制，從而達(dá)到降溫的目的。

結(jié)語(yǔ)：

從上面論述可知，機(jī)械加工工藝對(duì)于零件加工精度有著較大影響，因此，工作人員要對(duì)加工工藝進(jìn)行有效控制，避免零件受到外力的干擾，從而提高零件加工精度。

參考文獻(xiàn)

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[4]萬(wàn)小洋.淺談機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響[J].科技視界，2017（13）：93.