劉秉承 高揚
摘要:近年來,信息技術(shù)不斷升級,信息技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用范圍不斷擴大,并取得了良好的應(yīng)用效果。滲透信息技術(shù)于液晶顯示器外殼設(shè)計,具體指的是疊層式模具設(shè)計,在這一過程中掌握設(shè)計工藝,提高工藝設(shè)計合理性,大大提高成型效率。本文首先簡要介紹液晶顯示器外殼,然后重點分析其疊層式模具設(shè)計,希望能為相關(guān)設(shè)計工作者提供思路,循序漸進提高液晶顯示器外殼的疊層式模具設(shè)計水平。
關(guān)鍵詞:液晶顯示器;疊層式;模具設(shè)計;外殼
前言:
目前,人們對液晶顯示器外觀提出了較高的設(shè)計要求,針對外殼應(yīng)用疊層式模具設(shè)計方式,這不僅能夠提高設(shè)計完成外殼合理性,而且還能滿足美觀性欣賞需要。本文探究該論題具有一定現(xiàn)實意義,論題分析必要性十分顯著,具體探究如下。
1液晶顯示器外殼基本介紹
1.1結(jié)構(gòu)特點
液晶顯示器電源由外置電源適配器提供,此時供電電壓相對較低,因此電源運行安全故障發(fā)生幾率較低。其外殼組成部分包括外殼前面板以及外殼后蓋兩部分。外殼實際設(shè)計時,應(yīng)體現(xiàn)安全性、人性化特點,確保設(shè)計完成的外殼結(jié)構(gòu)具有適用性,下文具體介紹液晶顯示器外殼工藝參數(shù)[1]。
1.2工藝要求
對于外殼前面板,其外形尺寸為355mm×305mm×13mm,質(zhì)量大約為54g;對于外殼后蓋,其尺寸大小為355mm×305mm×43mm,質(zhì)量大約315g。制品厚度在0.25cm左右。液晶顯示屏周圍內(nèi)部卡扣起到了重要的連接作用,內(nèi)部加強筋數(shù)量相對較多。從疊層式注射模具角度來分析,液晶顯示器外殼結(jié)構(gòu)在應(yīng)用設(shè)計范圍內(nèi),基于此,實際設(shè)計時應(yīng)用兩層單腔結(jié)構(gòu)。設(shè)計過程中,制品材料主要選用ABS,外殼表面應(yīng)保證完整性、美觀性,一旦發(fā)現(xiàn)外觀存在氣泡,或者清潔工作不到位,那么應(yīng)及時調(diào)整,直到符合材料應(yīng)用要求[2]。
2疊層式模具設(shè)計具體分析
2.1模具結(jié)構(gòu)
液晶顯示器外殼疊層式模具結(jié)構(gòu)組成部分主要包括三部分,第一部分即定模部分,它細分為定模墊板及其中間部分;第二部分即動模部分,具體指的是分型面與動模墊板部分;第三部分即中間部分,具體指的是分型面部分。模具結(jié)構(gòu)成型的過程中,增設(shè)長頸噴嘴,將其置入模具結(jié)構(gòu)內(nèi)部,它主要是為了阻止中間部分接觸于流延裝置。熱流道板型號為,該設(shè)備研究公司主要為。模具產(chǎn)品頂出操作主要由距離固定的拉桿來執(zhí)行,需要注意的是,定模層與動模層頂出系統(tǒng)存在差異。液晶外殼疊層熱流道注射模具結(jié)構(gòu)具體包括定模墊板、定模推板壓板、彈簧、定模墊塊、定模型腔板、動模推板壓板、長頸噴嘴、頂桿、熱流道板、動模型腔板等,下文具體分析疊層式模具運行原理[3]。
2.2運行原理
疊層式模具實際運行時,首先進行注射冷卻,接下來有步驟啟動模具,在這一過程中,彈簧發(fā)揮了輔助作用,待模具運動距離符合預(yù)定要求后,連接限位螺釘以及定模推板,之后頂出脫模操作能夠及時完成。第一分型結(jié)束后,使其保持開模狀態(tài),逐步進行二次分型,借助頂桿推動作用順利脫模。疊層式模具運行按照這一步驟進行操作,不僅能夠縮短脫模時間,而且模型質(zhì)量能夠得到保證,只有掌握疊層式模具運行原理,才能優(yōu)化疊層式模具設(shè)計流程,大大提高疊層式模具設(shè)計效率,優(yōu)化其設(shè)計效果,大大提高疊層式模具設(shè)計產(chǎn)品的市場銷量。
3疊層式模具設(shè)計注意事項
3.1設(shè)計細節(jié)
澆注系統(tǒng)設(shè)計時,首先全面了解塑件殼體結(jié)構(gòu),常見結(jié)構(gòu)有兩種,第一種即淺腔框體,第二種即淺腔殼體,由于液晶顯示器實際設(shè)計時,前面板應(yīng)保證完整性、平順性,換言之,不允許出現(xiàn)澆口痕跡,對此,應(yīng)選用適合的澆口方式,其中,潛伏式澆口方式適用性較強。液晶顯示器底座連接時,澆口操作應(yīng)以全面覆蓋后蓋為目標,在這一過程中,應(yīng)用大澆口方式是極為必要的。澆注系統(tǒng)設(shè)計期間,應(yīng)細致進行填充分析,具體應(yīng)用Moldflow軟件滿足填充分析需要,提高澆口定位的準確性。最后檢驗澆注系統(tǒng)設(shè)計合理性,如果設(shè)計產(chǎn)品能夠承受85MPa注射壓力,并且填充時間縮短至3s,則證明產(chǎn)品澆口符合相關(guān)要求[4]。
長頸噴嘴設(shè)計時,掌握該產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu),之后優(yōu)選熱流道,以便完成框體內(nèi)部的順利通過,使其順利傳輸至熱流道板,流通結(jié)構(gòu)合理優(yōu)化后,能夠大大縮短流通時間,提高流通效率。長頸噴嘴設(shè)計過程中,借助防流延主流道襯套順利輸送溶體,需要注意的是,襯套與長頸噴嘴連接處即分型面的位置,模具開模操作完成后,長頸噴嘴收回,以此縮短熱流道距離,高效處理隔熱問題。
熱流道板結(jié)構(gòu)設(shè)計時,首先了解熱流道板組成結(jié)構(gòu),其中,中心圓環(huán)主要起到位置確定作用,隔熱墊塊數(shù)量主要為五塊,它主要起到支撐作用。然后,斷面堵塞加工處理的過程中,將其加工成圓形,以便溶體流動。最后,加熱器啟動應(yīng)結(jié)合熱流道板結(jié)構(gòu)設(shè)計實際情況,優(yōu)選適合的加熱設(shè)備,合理控制溫度和精度,在這一過程中,充分發(fā)揮反饋電子調(diào)節(jié)器作用,該裝置在溫度調(diào)節(jié)、功率值調(diào)整、功率限制等方面有良好的應(yīng)用效果,正確操作電子調(diào)節(jié)器,能夠確保疊層式熱流道系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
3.2注意事項
3.2.1合理設(shè)計隔熱措施
隔熱裝置設(shè)計時,為盡可能多的收集熱量,減少熱量損失,在適當位置增設(shè)不銹鋼墊圈是極為必要的,它能起到空間封閉、避免熱量散失的積極作用,與此同時,還能合理控制空氣流通,盡最大可能減少熱量散失。隔熱裝置設(shè)計過程中,適當增設(shè)鋁蓋板,以便集中處理輻射的熱量。除此之外,增設(shè)隔熱墊塊,盡可能減少熱流道板與模具間的接觸面積,為熱流道板提供可靠支持,充分發(fā)揮熱流道板的輔助作用。
3.2.2高效處理熱膨脹問題
疊層式模具具體應(yīng)用時,結(jié)構(gòu)溫度會短時間內(nèi)升高,高溫在210~220℃之間,一旦熱流道板受熱量影響較大,那么極易出現(xiàn)熱膨脹現(xiàn)象,應(yīng)用相應(yīng)公式還能準確計算熱膨脹量,依據(jù)膨脹后結(jié)構(gòu)間距。計算公式可代入的已知條件主要有鋼材熱膨脹系數(shù)、熱流道板溫度、模具型腔板溫度、澆口中心距離,最終求得膨脹變形量。針對變形情況矯正時,應(yīng)對準絕熱噴嘴與澆口中心間的距離,適當增設(shè)隔熱裝置,預(yù)留大小適合的隔熱間隙,以便熱量適當散發(fā)。
3.2.3優(yōu)化脫模系統(tǒng)
由于塑件面積較大,并且塑件內(nèi)部組成較復(fù)雜,塑件脫模的過程中,應(yīng)在適當位置增設(shè)頂桿,并適當傾斜角度,以免脫模操作出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。需要注意的是,傾斜角度在7°~9°之間;下導(dǎo)面頂部合理設(shè)計油槽,這能起到良好的潤滑作用,提高脫模順暢度,避免出現(xiàn)卡死、內(nèi)陷現(xiàn)象,大大提高脫模效率[5]。
結(jié)論:
綜上所述,液晶顯示器外殼疊層式模具設(shè)計時,應(yīng)首先掌握液晶顯示器結(jié)構(gòu)特點以及工藝要求,接下來從模具結(jié)構(gòu)、運行原理兩方面分析疊層式模具的具體設(shè)計,最后重點探究疊層式模具設(shè)計注意事項。這不僅能為相關(guān)設(shè)計者奠定理論基礎(chǔ),而且還能拓展設(shè)計者設(shè)計思路,循序漸進提高液晶顯示器外殼疊層式模具設(shè)計水平,積累豐富的設(shè)計經(jīng)驗。最終設(shè)計完成的液晶顯示屏在市場中的銷量會大大增加,及時滿足消費者對液晶顯示屏外殼疊層式模具設(shè)計產(chǎn)品的需要。
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