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    論述煙氣脫硫脫硝技術(shù)在火電廠中的運(yùn)用及節(jié)能環(huán)保

    2018-10-21 17:37:41馬宏亮
    關(guān)鍵詞:脫硫脫硝節(jié)能環(huán)保火電廠

    馬宏亮

    摘 要:火電廠運(yùn)用的傳統(tǒng)發(fā)電技術(shù),會(huì)產(chǎn)生大量的硫化物或硝化物,這對(duì)大氣產(chǎn)生了嚴(yán)重的污染效應(yīng)。因此,在火電廠中合理的運(yùn)用煙氣脫硫脫硝技術(shù),才能實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保等目標(biāo)。

    關(guān)鍵詞:煙氣;脫硫脫硝;火電廠;節(jié)能環(huán)保;活性焦炭技術(shù)

    環(huán)境保護(hù)問(wèn)題一直是國(guó)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題之一,由于火電廠的運(yùn)行直接對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了影響作用。所以,為了保證國(guó)家電力正常供應(yīng)的基礎(chǔ)上,降低火電廠對(duì)環(huán)境造成的負(fù)面影響,合理的引入煙氣脫硫脫硝技術(shù),才能降低火電廠運(yùn)行能耗、改善火電廠環(huán)保水平。

    1 煙氣脫硫脫硝技術(shù)在火電廠中的科學(xué)運(yùn)用

    1.1 活性焦炭技術(shù)的運(yùn)用

    國(guó)內(nèi)多數(shù)火電廠都在運(yùn)用活性焦炭技術(shù)實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫脫硝,其原因是“該技術(shù)對(duì)活性焦炭的吸附性進(jìn)行了有效利用,讓煙氣內(nèi)的SO2被有效吸附,實(shí)現(xiàn)了脫硫、脫硝的目的;另外,該技術(shù)中還對(duì)催化劑進(jìn)行了科學(xué)的運(yùn)用,讓煙氣內(nèi)的毒害物質(zhì)在特定條件下轉(zhuǎn)變成了硫酸與硝酸,然后被活性炭吸附后,經(jīng)設(shè)備運(yùn)送到分離設(shè)備之內(nèi),從而就實(shí)現(xiàn)了煙氣脫硫脫硝的目的。

    與此同時(shí),脫硫脫硝設(shè)備會(huì)對(duì)煙氣里分離的SO2進(jìn)行二次加工,接著二層脫硫脫硝設(shè)備會(huì)接收相關(guān)產(chǎn)物,而二次加工的產(chǎn)物會(huì)在二次脫硫脫硝設(shè)備中與催化劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),從而使毒害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氮?dú)?;不僅如此,當(dāng)硫酸在第一層被活性炭吸附后,就會(huì)在第一層350℃的高溫環(huán)境中,產(chǎn)生大量的SO2氣體,這有助于被第二層中的催化劑催化轉(zhuǎn)化為無(wú)毒無(wú)害的氮?dú)?;最終,經(jīng)過(guò)氣體排放口出去的氣體則會(huì)以大量的氮?dú)鉃橹?,從而就?shí)現(xiàn)了脫硫脫硝的目的,同時(shí)也降低了對(duì)大氣環(huán)境的影響。

    1.2 低氮燃燒技術(shù)的運(yùn)用

    火電廠在煤炭燃燒時(shí)運(yùn)用低碳燃燒技術(shù)可提高脫硝效果,在具體操作中,員工要對(duì)燃燒條件科學(xué)調(diào)整,從而使煙氣內(nèi)氮氧化合物含量快速降低,實(shí)現(xiàn)氮氧化物有害物總量降低的目標(biāo)。

    低氮燃燒技術(shù)主要由五大類,一是,循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù);二是,空氣分級(jí)燃燒技術(shù);三是,煙氣再循環(huán)技術(shù);四是,氮氧化物燃燒器技術(shù);五是,燃料分級(jí)燃燒技術(shù)。[1]低碳燃燒技術(shù)在火電廠使用期間,需要對(duì)燃料燃燒的方法進(jìn)行調(diào)整,具體方式為“減小空氣比值,使空氣混合形式發(fā)生變化,從而使煙氣中無(wú)法有效產(chǎn)生氮氧化物。”經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),該方式理論效果比較好,但是在實(shí)際運(yùn)用中僅能實(shí)現(xiàn)25%~40%的脫硫率,技術(shù)有待繼續(xù)完善。

    1.3針對(duì)海水脫硫技術(shù)的分析

    火電廠海水脫硫技術(shù)的原理為“通過(guò)利用海水內(nèi)的堿成分,加快煙氣內(nèi)SO2的脫離。”該方法,可快速降低煙氣中的SO2含量,對(duì)改善環(huán)境受到煙氣的負(fù)面影響具有積極幫助。

    SO2吸收、水質(zhì)恢復(fù)、煙氣、海水供應(yīng)系統(tǒng)是組成海水脫硫技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié);同時(shí),該技術(shù)的使用具有前期投資小、脫硫過(guò)程無(wú)需消耗化學(xué)原料、不產(chǎn)生二次污染、海水資源充沛、運(yùn)營(yíng)成本低等優(yōu)點(diǎn)。因此,該技術(shù)已經(jīng)成為了政府主要扶持、推廣的火電廠煙氣脫硫技術(shù)之一。

    1.4高能輻射技術(shù)的應(yīng)用

    通過(guò)對(duì)火電廠煙氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行輻射處理而實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝的一種方法,被稱為高能輻射技術(shù)。該技術(shù)已經(jīng)在我國(guó)得到了深入的研究與有效的實(shí)踐運(yùn)用,主要由脈沖電暈等離子法與電子照射法組成。

    首先,脈沖電暈等離子法的原理為“對(duì)火電廠排放的煙氣中的氧氣、水分子等通過(guò)高能電子進(jìn)行裂解處理,讓他們變成氧化型粒子,從而實(shí)現(xiàn)脫離氮?dú)夂蚐O2的目的。”經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn),火電廠利用該技術(shù)實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫脫硝時(shí),還可以利用氧化路徑、還原路徑、熱化學(xué)反應(yīng)路徑等形式。

    其次,電子照射法主要是通過(guò)借助電子加速器將其所工作區(qū)域煙氣中二氧化硫、二氧化氮等有害物質(zhì)進(jìn)行氣化,保證當(dāng)其在被強(qiáng)度氧化后,能夠與外界中的水中氧氣進(jìn)行反應(yīng),并讓物化形式的硫酸硝就此產(chǎn)生,接著和煙氣內(nèi)氨氣實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng),轉(zhuǎn)化為硫酸氨、硝酸銨,從而凈化氨氣、降低污染物排放總量。[2]

    2 闡述煙氣脫硫脫硝技術(shù)與節(jié)能環(huán)保

    由于國(guó)內(nèi)工業(yè)化規(guī)模不斷擴(kuò)大、速度不斷提升,產(chǎn)生的環(huán)境污染問(wèn)題也備受人類的關(guān)注。因此,火電廠有必要重視生產(chǎn)階段的煙氣脫硫脫硝技術(shù)的研究與運(yùn)用。同時(shí),國(guó)內(nèi)火力發(fā)電行業(yè)的眾多廠商,也紛紛增加了煙氣脫硫脫硝一體化科研經(jīng)費(fèi)投入,對(duì)推動(dòng)該技術(shù)的革新、發(fā)展起到的積極作用。

    火電廠在引入煙氣脫硫脫銷(xiāo)技術(shù)運(yùn)用期間,提高了副產(chǎn)品利用效率,使煙氣脫硫脫硝處理過(guò)程避免了副產(chǎn)品的二次污染,還提高了副產(chǎn)品的綜合利用效率,一定程度上增強(qiáng)了能源利用效率,達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目標(biāo),使得煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)的運(yùn)用水平與效果都得到了提升。[3]因此,在煙氣脫硫脫硝技術(shù)的研究、運(yùn)用中,提高副產(chǎn)品運(yùn)用效率、研究深度,有助于改善火電廠煙氣脫硫脫硝效果、提高資源利用效率,同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、改善火電廠運(yùn)營(yíng)經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益的目標(biāo)。

    3 結(jié)束語(yǔ)

    綜上所述,火電廠在運(yùn)行的過(guò)程中積極的、科學(xué)的引入煙氣脫硫脫硝技術(shù)進(jìn)行使用,有助于改善火電廠運(yùn)行中的煙氣脫硫脫硝能力,還能實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的綠色發(fā)展目標(biāo),這對(duì)提高火電廠經(jīng)營(yíng)的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益具有積極影響,同時(shí),還能降低火電廠所排煙氣中的污染物含量,實(shí)現(xiàn)了保護(hù)大氣環(huán)境的目標(biāo)。

    參考文獻(xiàn):

    [1]劉劍軍.火電廠煙氣脫硫脫硝尾液生物處理技術(shù)研究[J].中小企業(yè)管理與科技(中旬刊),2017(06):183-184.

    [2]王佩.火電廠煙氣脫硫脫硝監(jiān)測(cè)分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2018(01):73-74.

    [3]井泉源.火電廠煙氣脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用與節(jié)能環(huán)保[J].民營(yíng)科技,2017(10):38.

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