張丁 劉建功
摘要:本文主要介紹了PLC技術(shù)在一種針對小壓力工藝的COG邦定設(shè)備上的應(yīng)用,首先描述了設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)和工作原理,然后研究了基于PLC技術(shù)的控制系統(tǒng)方案,包括硬件與軟件設(shè)計,以及在小壓力控制方面的應(yīng)用,最后討論了提升設(shè)備精度的方向和關(guān)鍵技術(shù)。
關(guān)鍵詞:PLC;COG;壓力控制;精度
中圖分類號:TP273 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:1007-9416(2018)05-0026-03
COG(Chip on Glass)組裝工藝技術(shù),即把IC芯片通過各向異性導(dǎo)電膜(Anisotropic Conductive Film,簡稱ACF)直接綁定在LCD上,實現(xiàn)IC和玻璃基板的電氣和機械互連[1]。COG工藝可以縮小產(chǎn)品體積,提高組裝密度,降低成本,實現(xiàn)液晶模塊的組裝的規(guī)?;a(chǎn)。
1 半自動COG邦定設(shè)備簡介
我們實驗使用的半自動COG邦定機主要由上料平臺、預(yù)壓部件、主壓部件和操作部件等組成。其中,LCD和IC分別通過手動上料與機械初定位,IC通過壓頭實現(xiàn)搬運與對位,并在主壓部件完成最終的壓接工作。區(qū)別于其他邦定設(shè)備,該設(shè)備主要針對指紋識別類小尺寸模組產(chǎn)品在小壓力邦定工藝下的實驗與生產(chǎn)而設(shè)計制造,具有占地面積小,操作簡單等優(yōu)點。
2 控制系統(tǒng)方案
2.1 電氣控制系統(tǒng)組成
電氣控制組成如圖1所示,電氣控制系統(tǒng)采用PLC(可編程邏輯控制器)和觸摸屏組成人機交互的控制系統(tǒng),通過觸摸屏可以對各功能部件,如預(yù)壓模塊,主壓模塊,圖像模塊等運動部件進行調(diào)試,實現(xiàn)各個功能塊的單獨區(qū)分。在自動運行模式下手動放置好LCD和IC,采用雙鍵啟動,LCD和IC的搬運,圖像對位,預(yù)壓和主壓邦定均為自動完成,最后手動下料。
2.2 硬件選型
應(yīng)對現(xiàn)有實驗需要,本設(shè)備所需點數(shù)不是很多,可直接接入PLC,再配置一個32點輸入模塊,一個32點輸出模塊,即可滿足,方便后期布線與維護。為了減少開發(fā)時間,降低開發(fā)費用,選用設(shè)計人員都已熟悉的支持Mechatrolink Ⅱ協(xié)議的橫河PLC加安川電機的控制方案[2]。
2.2.1 整體控制部分
可編程邏輯控制器采用日本橫河FA-M3系列,處理能力高速,控制特性穩(wěn)定,體積精巧,支持大容量擴展,功能模塊豐富。觸摸屏采用臺灣的PANELMASTER,易于與橫河PLC配套,性價比好。
2.2.2 加熱控制部分
設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)采用恒溫控制,根據(jù)之前邦定設(shè)備的使用經(jīng)驗選用性價比較高的溫控儀+熱電偶控制加熱管,來實現(xiàn)壓頭溫度的調(diào)節(jié),其中溫控儀采用常用的OMRON系列。
2.2.3 伺服系統(tǒng)
考慮到成熟技術(shù)的沿襲性以及布線的便利,選用帶通訊接口的伺服驅(qū)動器配合安川通訊型伺服電機。設(shè)備預(yù)壓壓頭和平臺的旋轉(zhuǎn)部分,采用DD馬達。考慮到部件設(shè)計負載的需要與空間限制,選用CKD的迷你型AX6003M系列DD馬達,直徑80mm,轉(zhuǎn)矩輸出連續(xù)1Nm,最大3Nm,定位精度±90″,重復(fù)精度±10″。
2.2.4 視覺定位系統(tǒng)
視覺定位系統(tǒng)主要包括相機、鏡頭、光源、圖像處理單元(圖像分析處理軟件、 脈沖輸出)等部分。鏡頭和相機是圖像唯一的信息來源,而圖像的質(zhì)量、視野是由鏡頭和相機的恰當(dāng)選擇來決定的。光源是影響機器視覺系統(tǒng)圖像輸入的重要因素,各路鏡頭都選用帶同軸光的鏡頭。圖像處理單元主要完成對模擬視頻信號采集、數(shù)字化、視頻圖像分析、處理、數(shù)據(jù)運算和輸出的功能[3]。
設(shè)備技術(shù)指標(biāo)最終壓接精度要求±4μm,這樣對位處視覺系統(tǒng)的分辨率要達到1μm以下,根據(jù)LCD和IC上面靶標(biāo)尺寸大小,在預(yù)壓對位處我們要求視野大小約為0.5mm×0.5mm,要達到分辨率1μm以下(以0.5μm計算),則在視野范圍內(nèi)有效像素要保障1000(H)×1000(V),我們選擇130W像素的1/3CCD相機,其有效像素為1280(H)×1024(V)可以滿足要求。CCD靶面尺寸為4.8mm×3.6mm,選擇鏡頭的放大倍數(shù)為6倍,則視場大小約為0.8mm×0.6mm,完全可以保證靶標(biāo)進入視野,從而方便進行對位。
視覺系統(tǒng)實現(xiàn)LCD玻璃和IC的定位功能,是通過雙CCD分別捕捉LCD和IC上靶標(biāo)的坐標(biāo),得到其在平臺坐標(biāo)系中的精確位置,再通過圖像處理軟件自動計算出LCD和IC到定位目標(biāo)所需要的X、Y、θ移動量,然后將數(shù)據(jù)傳輸給PLC,由PLC發(fā)脈沖控制平臺的移動,配合伺服直線電機及DD馬達,使系統(tǒng)最終精度達到±4μm以內(nèi)。
2.3 軟件設(shè)計
本設(shè)備采用模塊化編程,即按照設(shè)備各部分的功能主要分成:圖像、預(yù)壓、主壓三部分。根據(jù)工藝需要和方便現(xiàn)場調(diào)試還編置了各個獨立的單元模塊,如壓力測試模塊等,增加了可操作性。程序內(nèi)伺服軸各種運動方式及產(chǎn)品型號選擇均做成模塊形式,以增加程序的可讀性和可移植性[4]。操作屏主界面如圖2所示,軟件設(shè)計框圖如圖3所示:
3 小壓力控制系統(tǒng)研究
由于實驗所用產(chǎn)品設(shè)定的額定邦定壓力為4N,最小為2N,因此主壓機構(gòu)并未采用其他設(shè)備電氣比例閥的控制方式,而是采用了伺服電機帶動凸輪控制Z向行程的方式,并通過控制電機的輸出扭矩來精準(zhǔn)控制壓力輸出,同時對主壓壓力進行多次測量以便觀察其重復(fù)輸出精度及不同壓力值之間的線性關(guān)系[5]。
主壓壓力測試單元如圖4所示,我們可以通過觸摸屏經(jīng)PLC對100W伺服電機的輸出扭矩限制值進行設(shè)定,且額定輸出扭矩為0.318N·M。如圖5所示橫坐標(biāo)為額定扭矩的百分比,若超過130%則會出現(xiàn)過載。當(dāng)扭矩輸出在20%以下時,壓力可控制在5N以內(nèi),當(dāng)扭矩輸出在20%~130%之間,壓力在4N~36N之間,且壓力值隨電機扭矩輸出基本呈線性變化。根據(jù)測試結(jié)果可以得出壓力變化的曲線,進而方便得出所需壓力大小對應(yīng)的扭矩值。
4 設(shè)備精度的控制與提升
在實際檢測中,IC的對位精度數(shù)據(jù)仍存在不小的波動,且整體偏位的情況也時有發(fā)生,對提升設(shè)備運行的穩(wěn)定性提出了要求。
4.1 機械結(jié)構(gòu)與加工工藝要求
在整機設(shè)計中,要盡量降低設(shè)備的重心,采用穩(wěn)定的機架機構(gòu),各部件之間應(yīng)當(dāng)具有相對獨立且穩(wěn)定的位置關(guān)系。在材料的選擇上,一些影響精度的關(guān)鍵部件要有良好的消振性,對各安裝面之間的配合形位公差要有更高的要求。
4.2 提升圖像對位精度
首先在目標(biāo)模板設(shè)置時,選擇特征明顯且容易識別的靶標(biāo)圖案。其次,在當(dāng)前實驗環(huán)境下,調(diào)節(jié)合適的相機焦距、工作距離以及光源亮度、增益和曝光時間等參數(shù),得到成像質(zhì)量較好的產(chǎn)品靶標(biāo)圖案。另外,選擇合適的定位工具類型,一般采用幾何定位方式,提高靶標(biāo)定位的準(zhǔn)確性。與FOG設(shè)備相比,機器視覺系統(tǒng)需要選用更高倍的鏡頭和更高像素的CCD,達到微米級的圖像分辨率。
5 結(jié)語
隨著信息時代的日益發(fā)展,各種無線通訊設(shè)備日新月異,需求量也日益增加。COG邦定機已經(jīng)成為顯示模組生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。本文所用設(shè)備已經(jīng)在工業(yè)現(xiàn)場進行了實驗,達到了預(yù)期效果,通過PLC控制技術(shù)也大大提升了設(shè)備效率,方便操作與調(diào)試。隨著技術(shù)的不斷升級,相信COG工藝的發(fā)展也將日趨完善。
參考文獻
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[4]周宏艷.全自動FOG邦定機軟件系統(tǒng)設(shè)計[J].電子工業(yè)專用設(shè)備,2015,(7):43-48.
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