淺談凹版印刷工藝

吳 杰

摘要：在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，凹版印刷工藝是朝著高速和自動(dòng)化的方向快速發(fā)展。了解并掌握凹版印刷質(zhì)量控制方法，對(duì)于凹版印刷企業(yè)的發(fā)展將會(huì)產(chǎn)生重大的影響。

關(guān)鍵詞：凹版印刷；產(chǎn)品的質(zhì)量，凹版印刷的特點(diǎn)

隨著印刷技術(shù)以及各種印刷相關(guān)學(xué)科技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是煙草包裝和各種朔料軟包裝產(chǎn)品的巨大需求，凹版印刷逐漸朝著高速和自動(dòng)化的方向快速發(fā)展。由于凹版印刷機(jī)一般都是輪轉(zhuǎn)機(jī)與凸版、柔性版和平版印刷相比。凹版印刷中油墨從墨斗傳輸刮印版的途徑短。故印刷工藝操作簡(jiǎn)短、印刷速度高、印刷質(zhì)量穩(wěn)定。很適合于印刷批量大的印刷品。雖然凹版印刷質(zhì)量一般都很穩(wěn)定。但仍然存在很多因素對(duì)凹印產(chǎn)品的質(zhì)量造成各種影響。而且一旦不加以控制，則會(huì)對(duì)印版或凹印滾筒造成永久性的傷害，又因?yàn)榘加〉闹瓢嬷芷谑珠L(zhǎng)(并且雕刻凹版價(jià)格十分昂貴)對(duì)凹印企業(yè)將造成很大的損失，因此可見凹印質(zhì)量控制的重要性。

一、凹版印刷工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的涵義

1凹版印刷工藝的涵義

凹版印刷工藝簡(jiǎn)稱凹印，是四大印刷方式其中的一種印刷方式。凹版印刷是一種直接的印刷方法，它將凹印凹坑中所含的油墨直接壓印到承印物上，所印畫面的濃淡層次是由凹坑的大小及深淺決定的，如果凹坑較深，則含的油墨就較多，壓印后承印物上留下的墨層就較厚；相反如果凹坑較淺，則含油墨量就較少，壓印后承印物上留下的墨層就較薄。凹版印刷的印版是由一個(gè)個(gè)與原稿圖文相對(duì)應(yīng)的凹坑與印版的表面所組成的。印刷時(shí)，油墨被充填到凹坑內(nèi)，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版與承印物支一定的壓力接觸，將凹坑內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，完成印刷。

2凹版印刷產(chǎn)品質(zhì)量的涵義

凹版印刷產(chǎn)品的質(zhì)量是指凹印產(chǎn)品的階調(diào)、層次、網(wǎng)點(diǎn)、版面、顏色具體要求和套印要求以及印刷品外觀要求達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定時(shí)的質(zhì)量。在目前凹版印刷生產(chǎn)中，特別是針對(duì)一些期刊和薄膜印刷產(chǎn)品中，這一質(zhì)量要求當(dāng)然還需要考慮客戶的實(shí)際要求。然而，就凹印產(chǎn)品質(zhì)量在技術(shù)衡量上是有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的。如國(guó)際上有通用的ISO標(biāo)準(zhǔn)(如ISO 12647-4ISO 8791等)而我國(guó)對(duì)凹版印刷行業(yè)早期制定的相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(GB7707-87)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《凹版印刷品質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法》等；再如個(gè)生產(chǎn)廠家自行制定的各種“規(guī)定”、“指標(biāo)”等。因此，凹版產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到這些規(guī)定要求時(shí)，通過對(duì)凹印產(chǎn)品質(zhì)量的綜合評(píng)價(jià)，才可以認(rèn)定為合格產(chǎn)品。

二、凹版印刷工藝的特點(diǎn)

凹版印刷時(shí)的載墨體是雕刻于印刷版上的一個(gè)個(gè)凹坑，凹坑的形狀與原稿圖文一模一樣，印版表面沒有油墨。當(dāng)印版與承印物壓印接觸時(shí)，凹坑內(nèi)的油墨被轉(zhuǎn)移到承印物表面，完成印刷過程。因此，凹版印刷工藝具有一些其它印刷工藝不同的獨(dú)有特點(diǎn)，下面分別進(jìn)行討論。

1防偽特點(diǎn)

凹版印刷以按原稿圖文刻制的凹坑載墨，線條的粗細(xì)及油墨的濃淡層次在刻板時(shí)可以任意控制，不易被模范和偽造，尤其是墨坑的深淺，依照印好的圖文進(jìn)行逼真雕刻具有較好的防偽效果。目前一些企業(yè)的商標(biāo)甚至包裝裝潢已有意識(shí)的采用的凹版印刷，說明凹版印刷是一種較有生命力的防偽印刷方法。

2適用范圍廣

一般的軟材料都可以作為凹版印刷的承印物。如塑料、紙張、鋁箔等，特別對(duì)于一些易于延伸變形的材料，如紡織材料等，具有較好的適應(yīng)性，這是凸版印刷和平版印刷所不能比擬的。

3印刷質(zhì)量高

凹版印刷的用墨量大，圖文具有凸感，且層次豐富，線條清晰，質(zhì)量高。圖、書刊畫報(bào)，包裝裝潢等的因素大多采用凹版印刷。

4適宜大批量印刷

凹版印刷的制版周期較長(zhǎng)，效率較奢，成本高。但是印版經(jīng)久耐用，所以適宜大批量的印刷。批量越大，效益越高，對(duì)于批量較小的印刷，效益較低。所以凹版方法不適宜于批量較小的商標(biāo)的印刷。

三、凹印工藝質(zhì)量控制過程

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合在多個(gè)凹版印刷企業(yè)的實(shí)際調(diào)研情況，對(duì)凹印產(chǎn)品質(zhì)量的控制主要涉及三個(gè)方面：印刷機(jī)及印刷對(duì)象的控制，印刷品顏色和階調(diào)的控制，印刷工藝過程中的質(zhì)量控制。筆者在本文中，對(duì)凹印工藝質(zhì)量控制中的三個(gè)重要因素進(jìn)行了一一分析，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況給出了凹版印刷企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中采用的控制方法。

在進(jìn)行凹版印刷品生產(chǎn)過程中，首先應(yīng)將印刷機(jī)及印刷對(duì)象調(diào)整到協(xié)調(diào)一致。這與凹印供墨裝置的基本構(gòu)造和凹印基本原理有關(guān)。這些調(diào)整如檢查滾筒的穩(wěn)定性，考慮是否需要因印刷材料的不同而更換合適的壓印滾筒，橡皮布是否需要更換或打磨，壓印線接觸壓力的調(diào)整，刮墨刀是否因凹印滾筒的尺寸的需要而更換等以避免印刷生產(chǎn)過程中因設(shè)備引起質(zhì)量問題。實(shí)際生產(chǎn)過程中，主要是對(duì)印刷機(jī)上的滾筒和刮墨刀進(jìn)行調(diào)整以實(shí)現(xiàn)印刷質(zhì)量的控制。

凹版印刷機(jī)滾筒的控制主要包括壓印滾筒和凹印滾筒的控制。對(duì)滾筒的調(diào)節(jié)可以實(shí)現(xiàn)印刷壓力的控制。因此視不同印刷材料而獲得不同的印刷壓力。要實(shí)現(xiàn)凹印產(chǎn)品質(zhì)量控制。首先必須選擇材質(zhì)好、加工精的滾筒，也即滾筒的選擇。凹印版滾筒有敞開式的空心版滾筒和封閉式的實(shí)心版滾筒之分。版滾筒的長(zhǎng)度和周長(zhǎng)是根據(jù)凹版印刷機(jī)和印刷品的尺寸來確定加工的。加工精度直接關(guān)系到版滾筒的使用壽命和版滾筒的電鍍、電雕效果、直至最終的產(chǎn)品印刷質(zhì)量。選擇滾筒時(shí)，要檢查滾筒的電鍍是否細(xì)、銅層是否達(dá)標(biāo)，滾筒表面的光潔度是否達(dá)到指標(biāo)。若采用電子雕刻制版方式，還應(yīng)注意滾筒的電雕質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。另外，檢查層是否起皮也十分重要。滾筒硬度低，易被劃傷。表面粗糙，刮墨刀則難以刮凈油墨，易產(chǎn)生印刷故障。其次在印刷之前，要徹底清洗版滾筒表面銹油脂，滾筒表面粘附硬物會(huì)直接損傷印版滾筒，引起印刷故障，安裝印版滾筒并調(diào)整壓印版滾筒上的包襯物，使印版壓力一致，調(diào)整好壓印版滾筒的印刷壓力需要考慮使用的承印物。避免引起印刷刀線。一般塑料薄膜的印刷壓力為1-5Pa。銅版紙、薄卡紙的印刷壓力為8-15Pa。白板紙等印刷壓力為20-30Pa。印刷壓力過小，印刷中圖文轉(zhuǎn)移欠完整，降低了油墨的轉(zhuǎn)移率，印跡發(fā)虛；印刷壓力過大，則局部油墨過量，使印刷色調(diào)不準(zhǔn)，圖文失真。

印刷機(jī)及印刷對(duì)象的控制在凹印生產(chǎn)質(zhì)量控制中極為重要。也對(duì)印刷技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)的要求很高。而且凹印生產(chǎn)中的大部分印刷質(zhì)量問題也是由于未能控制好這一點(diǎn)而造成的。究其實(shí)質(zhì)是要根據(jù)印刷對(duì)象(承印物)來調(diào)節(jié)好滾筒和刮刀。確保凹印產(chǎn)品的質(zhì)量滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或更高的指標(biāo)。

四、凹印產(chǎn)品顏色及階調(diào)的控制

在凹印生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)遇到某些版面的部分顏色淺于正常顏色，并隨著印數(shù)的增加，這種現(xiàn)象愈加嚴(yán)重，從而直接影響到印品的質(zhì)量。停機(jī)觀察，發(fā)現(xiàn)版面圖文部分被磨損，著墨孔的開口變小，深度變淺，造成網(wǎng)穴傳墨單元面積減小?？倐髂恳蚕鄳?yīng)減少，墨色的變化總的趨勢(shì)變淡，從而大大降低

版印的耐印力，嚴(yán)重影響凹印產(chǎn)品的顏色和階調(diào)。這也使凹印產(chǎn)品質(zhì)量的調(diào)控與凹印印版和凹印油墨之間的關(guān)系顯而易見。并且也說明了實(shí)際生產(chǎn)過程中通過控制后者可以實(shí)現(xiàn)對(duì)凹印印品質(zhì)量的控制。

對(duì)于凹印印版來說，提高每一塊印版所能承印的最高的印刷數(shù)量(也即耐印力)是降低印刷成本，提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量的關(guān)鍵所在。而印版磨損的只要因素有：表面摩擦、凹版的制版質(zhì)量、刮墨刀的壓力、印刷壓力、印版輥筒和壓印滾筒的線速度、油墨及紙張的性能等。存在印刷壓力必然會(huì)導(dǎo)致印版表面的磨損。同時(shí)刮墨刀與印版滾筒之間的摩擦，印版滾筒和壓印滾筒之間存在的摩擦以及油墨中的顏料、填料的粗細(xì)度和顆粒、承印物表面的結(jié)構(gòu)、質(zhì)地的疏松和粉塵的脫落等均可產(chǎn)生額外的摩擦都會(huì)造成耐印力下降。凹版的制版質(zhì)量主要通過凹印滾筒整體質(zhì)量和安裝精度來決定。前面已經(jīng)提及，這里不再累贅。需注意的是印版和壓印滾筒在滾壓時(shí)，不但要傳動(dòng)平穩(wěn)，瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，并且隨著壓印滾筒表面的磨損，在印刷當(dāng)中壓印滾筒的半徑就會(huì)發(fā)生變化。因此，使印版和壓印滾筒在印刷過程中表面的線速度盡可能一致，并減少磨損所帶來的速差。將有利于減少版面的磨損。一般可以通過以下四點(diǎn)措施來預(yù)防印版的損失，提高印版耐印力，并有利于長(zhǎng)期保證凹印產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

單色凹印印品的階調(diào)值根據(jù)通用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CY/T6-91，需要滿足以下條件：1暗調(diào)：精細(xì)印刷品的有效密度不小于1.5，一般印刷品的有效密度不小于1.4；2明調(diào)：精細(xì)印刷品的有效密度不小于0.06-0.18，一般印刷品的有效密度不小于0.08-0.20；而對(duì)于彩色凹印印品的暗調(diào)，明調(diào)則需要滿足精細(xì)印刷品的有效密度不小于0.08-0.20，一般印刷品的有效密度不小于0.10-0.22，凹印生產(chǎn)中產(chǎn)生印版磨損的因素很多，并且這些因素也是客觀存在。進(jìn)而造成凹印印品的顏色和階調(diào)丟失。應(yīng)勤動(dòng)手、勤觀察、進(jìn)行逐一分析排除、減少易導(dǎo)致印版磨損的不利因素，從而使印刷過程中少停機(jī)、少換版、保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。有效提高生產(chǎn)率和印品質(zhì)量。雖然這些因素不可避免，但減小和防止這些不良因素對(duì)提高印品質(zhì)量是非常必要的。

當(dāng)然，各印刷單元機(jī)械的同步誤差及版輥精度等機(jī)械本身原因所造成的誤差是凹印機(jī)本身所固有的。一般無法解決，但還需要注意干燥溫度設(shè)置過高，有可能導(dǎo)致紙張通過烘箱后變形過大，影響下一色的套印、干燥烘箱中熱風(fēng)溫度、風(fēng)量、風(fēng)速等的差異、油墨粘度的變化、生產(chǎn)環(huán)境溫濕度的變化、承印物薄厚及松緊的變化都會(huì)對(duì)印品質(zhì)量造成影響。有效地利用手動(dòng)電腦套印標(biāo)志確保套印準(zhǔn)確、機(jī)器調(diào)整好后便可進(jìn)行套印。首先用手動(dòng)調(diào)節(jié)鈕將版面套準(zhǔn)，然后進(jìn)行電腦調(diào)整。套印的縱向誤差依靠張力調(diào)節(jié)，橫向誤差依靠帶橫向位置控制系統(tǒng)和推拉版滾筒調(diào)節(jié)。同時(shí)觀察手動(dòng)套印標(biāo)志馬克線和電腦對(duì)版標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)是否準(zhǔn)確。若上述操作達(dá)不到目的則考慮套印標(biāo)志制作不合格或與圖文排列位置有誤。正式印刷時(shí)，凹印機(jī)操作者要不斷將印樣與標(biāo)準(zhǔn)樣核對(duì)，檢查是否有誤差，并進(jìn)行必要的調(diào)整。遵循這些針對(duì)性的印刷質(zhì)量控制手段，才能真正防止因套印不準(zhǔn)對(duì)凹印印品質(zhì)量造成的影響。

在上面已經(jīng)提及、干燥在凹印印品質(zhì)量的控制方面十分重要。對(duì)凹印生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)都存在影響。首先是要考慮凹印油墨和承印材料的性質(zhì)。凹印油墨目前基本上都是溶劑型油墨、印刷時(shí)，應(yīng)根據(jù)承印材料的種類、印刷速度、圖文面積、墨層厚度調(diào)整各單元的干燥溫度。干燥溫度不宜過高，一般應(yīng)控制在80攝氏度以下，最高也不要超過100攝氏度。否則會(huì)引起承印材料收縮、影響套準(zhǔn)、油墨堵版、印刷起斑、而且油墨干燥過度、印版滾筒與刮刀之間的摩擦力相對(duì)加大、對(duì)印版滾筒的壽命也有一定的影響。還有環(huán)境濕度過大時(shí)，造成油墨分散性變差，印版滾筒不容易刮干凈，為此就不得不相應(yīng)增加刮刀的壓力，也就相應(yīng)增大了刮刀對(duì)印版滾筒的摩擦。干燥溫度過低則引起油墨干燥不良，造成反粘，產(chǎn)生重影。因此凹印生產(chǎn)過程中，合適的干燥參數(shù)是印品成像質(zhì)量的保證。

五、結(jié)束語

改革開放30年來，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，特別是食品、飲料、卷煙、醫(yī)藥、保健品、化妝品、洗用品以及服裝等工業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)凹版印刷品的需求越來越多，在質(zhì)量要求越來越高的趨勢(shì)下，傳感與控制技術(shù)將確保質(zhì)量穩(wěn)定與生產(chǎn)最佳化，以實(shí)現(xiàn)和保持印刷質(zhì)量的可觀測(cè)性及可靠的再現(xiàn)效果?？芍貜?fù)使用凹印滾筒和在線成像技術(shù)值得關(guān)注?？傊及嬗∷⒊嘤猛?、多色、高速、自動(dòng)化、聯(lián)動(dòng)化和環(huán)?；姆较虬l(fā)展。而且其印品質(zhì)量也會(huì)達(dá)到大大改善。