景海芳
摘要:本文主要以筆者所在的制造企業(yè)(以下簡稱A企業(yè))實施集中采購模式為研究范本,論證集中采購模式在制造業(yè)中,對大宗原材料、關鍵元器件實施集中采購是大勢所趨,闡述集中采購模式在企業(yè)推行應用的背景、具體措施、創(chuàng)新點及實施效果,為制造業(yè)以及其他行業(yè)實施集中采購,或者學術工作者提供參考。
關鍵詞:制造業(yè);集中采購;創(chuàng)新
一、集中采購模式推行實施的背景
(一)A企業(yè)所在行業(yè)的競爭態(tài)勢
隨著行業(yè)的發(fā)展,A企業(yè)所在重卡市場已經從傳統(tǒng)的供不應求轉變?yōu)槌浞指偁幮?,隨著大宗原材料價格上漲、環(huán)保形勢日益嚴峻,各企業(yè)供應鏈成本不斷上升。在目前拼搶市場的情況下,誰供應鏈成本低、效益高,誰將在市場上勝出[1]??蛻魧Ξa品價值、客戶體驗要求也越來越高,要求產品的成本更低、質量更優(yōu),更能多拉快跑。如何滿足客戶需求,對每個企業(yè)提出了嚴峻的課題。
(二)供應鏈集中采購發(fā)展理念及趨勢
集中采購目前政府應用較多,就企業(yè)采用集中采購還是分散采購分歧也較大,根據(jù)對集中采購發(fā)展趨勢的研究,主流觀點認為對部分價值高、核心元器件或材料應采取集中采購模式,價值低和非核心器件則采用分散獨立采購模式[2]。但同時對集中采購也提出了更高要求:管理體系的系統(tǒng)化、從業(yè)人員的專業(yè)化、業(yè)務操作的規(guī)范化,將是集中采購推進實施的關鍵。
(三)A企業(yè)內部戰(zhàn)略目標要求
A企業(yè)從2010年起,銷量及市場占有率一路攀升,至2017年銷量已經突破16萬輛?;诠镜膽?zhàn)略規(guī)劃,A企業(yè)供應鏈自2014年就提出了“三個中心”的戰(zhàn)略目標:以客戶為導向,構建柔性敏捷、互聯(lián)融合、和諧共贏的供應鏈生態(tài)圈,支撐百年企業(yè)目標實現(xiàn),持續(xù)深入推進“服務保障中心、資源整合中心、價值創(chuàng)造中心”建設,打造行業(yè)最具競爭力的供應鏈體系。如何實現(xiàn)目標,是A企業(yè)面對的問題,必須以管理創(chuàng)新來實現(xiàn)。
(四)A企業(yè)供應鏈現(xiàn)狀及存在問題
目前A企業(yè)的供應商各環(huán)節(jié)的成本將會轉嫁至為提供的產品中,尤其是原材料、關鍵元器件成本占到了總成本的70%以上,成為供應鏈成本的關鍵影響因素。但是,目前A企業(yè)各供應商由于規(guī)模、地域等的不同,掌握的原材料資源渠道、市場動態(tài)信息很有限,對質量和技術標準理解參差不齊,各供應商與其大宗原材料廠家單獨議價,而大宗原材料供應商話語權較強,對A企業(yè)成本、質量管控都有一定影響。
二、集中采購創(chuàng)新總體思路
創(chuàng)新實施集中采購模式,整體思路就是篩選關鍵原材料、元器件,以A企業(yè)開放的資源平臺和集采運作模式,深化整合產業(yè)鏈上下游資源,以規(guī)模優(yōu)勢、品牌口碑等,優(yōu)化供應商及子公司的采購商務、渠道和服務,統(tǒng)一質量和技術標準,創(chuàng)新成本管控模式的同時,提升產品品質,實現(xiàn)采購價值增效,打造供應鏈核心競爭力,支撐A企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。
三、集中采購模式實施具體措施
(一)推進子公司直采提升采購管理
1.存在問題
子公司在未開展集中采購前,存在以下問題:采購管理能力薄弱,零部件全部為本部領用,過程中運輸、倉儲、管理成本高,采購成本極高,影響子公司經濟效益、運營效率、管理水平等,同時對A企業(yè)整個供應鏈成本影響極大。
2.具體措施
①共享優(yōu)質供應鏈體系:子公司自身的發(fā)展與能力,供應商與其合作意愿非常差,A企業(yè)通過優(yōu)先A企業(yè)體系內優(yōu)秀供應商,與其進行商務談判并簽訂集中采購協(xié)議,本部與子公司業(yè)務通盤考慮,統(tǒng)一商務及技術標準,實現(xiàn)子公司直采、直送。
②屬地化供方開發(fā):同時,為降低物流成本,統(tǒng)一由A企業(yè)本部在子公司經濟配套半徑范圍內進行屬地化供方開發(fā),以開發(fā)過程中嚴格的管控實現(xiàn)控制質量、統(tǒng)一商務,同時縮短物流運輸距離,提高子公司的生產柔性。
③供應鏈能力提升:通過子公司直采合規(guī)化數(shù)據(jù)(直采合規(guī)性、直采率、直采價格變化等)統(tǒng)計、跟蹤、預警、糾偏等,與子公司隨時信息共享、措施管控,促進A企業(yè)子公司供應鏈體系建設、管理能力的總體提升。
(二)供應鏈體系集采業(yè)務拓展深化
1.存在問題
集采模式向整個供應鏈體系拓展,面臨的問題有:重卡整車涉及的零部件多達十幾萬種,選擇哪些零部件實施集采,能對整個供應鏈體系產生較明顯的提升,成本有大幅的降低;技術、質量標準參差不齊,A企業(yè)如何統(tǒng)一;供應商的議價能力較弱,確定怎樣的合作模式與供應商達成合作。只有解決了以上問題,才能真正搭建與供應商協(xié)同發(fā)展、共生共贏的合作平臺,集采模式才能真正在供應鏈體系實施落地。
2.具體措施
①篩選集采品類,確定開展計劃:A企業(yè)通過對歷年采購的大數(shù)據(jù)分析,梳理出市場客戶較關注、供貨金額較大、售后失效率較高的零部件產品,分析其物料屬性及特點、所用原材料等,篩選出集采的物料品類,并確定集采開展計劃。
②嚴控供方開發(fā),統(tǒng)一質量及技術標準:由于集采的規(guī)模效應,集采模式兼顧成本與品質,解決部分供方質量、品牌意識弱,采購渠道不統(tǒng)一等問題,通過A企業(yè)在質量體系控制、質量前移、新品開發(fā)APQP管理等應用至集采供方的開發(fā)過程中,優(yōu)選知名供應商,統(tǒng)一采購渠道,統(tǒng)一質量、技術標準。
③改變成本管控,與供應商實現(xiàn)價值共享:A企業(yè)集采模式對成本的管控從傳統(tǒng)的各供應商的單獨議價轉變A企業(yè)聯(lián)合供方進行集中議價,通過產品價格談判、物流配送環(huán)節(jié)減少、實時訂貨減少資金占用等,集中采購成本<原采購成本,從而創(chuàng)造價值,A企業(yè)通過以管理費、與供方約定分成比例等形式實現(xiàn)共享,真正共贏。
④形成網絡聯(lián)盟,發(fā)揮更大效應:集采模式剛開始以A企業(yè)為核心,隨著業(yè)務規(guī)模的擴大,需要更優(yōu)的商務條件,A企業(yè)與周邊知名企業(yè)合作,形成統(tǒng)一戰(zhàn)略網絡聯(lián)盟,發(fā)揮更大的規(guī)模優(yōu)勢,獲取更優(yōu)的商務條件。
⑤完善二級供方管理,跟蹤監(jiān)控數(shù)據(jù):建立二級供方(集采的原材料、元器件供方)準入流程、定期評價及日常管理數(shù)據(jù)庫,探索通過對二級供方的管理,從源頭控制產品質量、零部件成本、交貨期等。
四、A企業(yè)集中采購模式區(qū)別于行業(yè)其他企業(yè)的創(chuàng)新點提煉
(一)集團供應鏈整體管控
充分發(fā)揮A企業(yè)集團內供應鏈整體協(xié)同、管控作用,對子公司集采統(tǒng)一規(guī)劃、部署,通過子公司自有供應鏈體系建設、直采管理、采購管理能力提升等,提升子公司供應鏈水平,增強A企業(yè)供應鏈的整體競爭力。
(二)供應鏈體系產業(yè)鏈資源整合
在行業(yè)內集中采購僅限于集團范圍內開展的情況下,A企業(yè)從關注集團內部到關注整個供應鏈體系,整合全產業(yè)鏈優(yōu)勢資源,以更大的規(guī)模獲得更優(yōu)的采購商務和服務。
(三)成本管控模式轉變
從傳統(tǒng)的各供應商單獨、逐層議價,轉變?yōu)檎w供應鏈體系統(tǒng)一立場、統(tǒng)一戰(zhàn)線,通過集采統(tǒng)一商務、采購價格,大幅降低供應鏈總成本,協(xié)同創(chuàng)造并分享價值。
(四)關鍵原材料品質嚴控
從關注成本到兼顧成本與品質,以產業(yè)鏈關鍵原材料入手,通過集采規(guī)模優(yōu)勢,優(yōu)選知名供應商,統(tǒng)一采購渠道、質量及技術標準,提升零部件整體品質,更好的滿足客戶需求。
(五)網絡聯(lián)盟協(xié)同運作
從以A企業(yè)為核心運作到與各企業(yè)聯(lián)盟網絡運作,聯(lián)合供應鏈體系內、區(qū)域內等較大的企業(yè),實施集中采購,發(fā)揮更大的規(guī)模效應。
五、A企業(yè)集中采購模式的實施效果
自2014年A企業(yè)實施集中采購模式起,經濟效益顯著,累計降本達到8794萬元。同時,管理水平也大幅提升:通過集中采購創(chuàng)造采購價值,降低供應鏈總成本;構建多樣化的集采運作模式,并通過建立相關制度文件使作業(yè)流程標準化;對下屬子公司發(fā)揮集團管控作用,促進能力提升;集采從質量源頭控制,促進品質提升,增強了供應鏈的整體核心競爭力。
參考文獻:
[1]馬士華,林勇著.供應鏈管理[M].機械工業(yè)出版社,第三版,2013年12月出版.
[2]張宏著.企業(yè)集團集中采購管理研究[M].浙江大學出版社,第一版,20巧年10月出版.