車床加工精度控制的創(chuàng)新方法探討

夏梓淇

摘 要：近年來，隨著我國經(jīng)濟不斷發(fā)展，我國對工業(yè)機械加工方面的需求也在不斷提升。雖然在我國的車床加工方面，隨著現(xiàn)代自動化技術(shù)的引進(jìn)，我國已大面積應(yīng)用了數(shù)控車床加工技術(shù)，并取得了一定的成果，但在其精度控制方面仍存在著諸多的問題，需要我們進(jìn)一步進(jìn)行研究和改進(jìn)。本研究從刀具選用、實際操作人員素質(zhì)、機床結(jié)構(gòu)布置三方面對現(xiàn)有的車床加工精度控制常見的問題進(jìn)行了簡要的闡述，并提出了一些針對性解決方案，以供相關(guān)從業(yè)人士參考。

關(guān)鍵詞：車床加工；精度控制；創(chuàng)新方法

前言：在我國的經(jīng)濟發(fā)展過程中，工業(yè)生產(chǎn)的作用不可或缺。其為我國的經(jīng)濟綜合水平發(fā)展起到了相當(dāng)關(guān)鍵的作用。而在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，車床加工作為其中的一大基礎(chǔ)性環(huán)節(jié)，有著十分重要的意義。其加工的精度會在很大程度上影響整個工業(yè)生產(chǎn)過程的效率。因此，如何提高車床加工過程中的精度已成為了我們?nèi)缃竦囊淮笞h題，倍受相關(guān)行業(yè)人士關(guān)注。

1當(dāng)前車床加工精度控制方面主要問題

1.1刀具選用過程存在問題

作為對機械元件直接進(jìn)行加工的車床部件，刀具在車床加工過程中有著不可或缺的作用。車床加工的過程本身就是由車床上的刀具對元件進(jìn)行切削，打磨等操作的過程，刀具的重要性可見一斑。而也正因為其在車床加工過程中的重要性，其各類參數(shù)對最終加工出的元件的影響也是極大的。車床刀具參數(shù)微小的變化便會對最終加工出的整批元件造成很大的影響，甚至可能會導(dǎo)致整批機械元件報廢。因此，我們只有對車床加工過程中刀具的選擇過程予以足夠的重視，才能真正意義上做好我們的車床加工精度控制工作。然而，在如今的車床加工過程中，大多數(shù)人并沒有在這方面予以足夠的重視。在一些工廠中，我們常常會看到一些工人在車床加工的過程中選用不適當(dāng)?shù)?、狀態(tài)不佳的刀具進(jìn)行加工，而這便對我們最終加工出的零件精度產(chǎn)生了很大的影響，對未來我國車床加工精度控制技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展不利。

1.2實際操作人員綜合素質(zhì)較差

在我國，由于歷史等各方面因素，在一線從事車床加工工作，實際對車床進(jìn)行直接操作的工作人員大多對車床加工的流程體系缺乏一個正確的認(rèn)知和理解。他們的車床加工操作技巧大多由一些前輩工人口頭進(jìn)行傳授，教學(xué)過程不夠系統(tǒng)，且該教學(xué)過程大多傳授的是一些與車床實際操作直接相關(guān)的內(nèi)容，缺乏對車床結(jié)構(gòu)、車床工作原理等理論知識的教學(xué)。這種現(xiàn)象最終導(dǎo)致了上述的一線工作人員對車床不夠了解，只懂得操作不懂得車床工作原理的問題。這一問題間接地影響到了車床的加工過程，對提高車床加工的元件精度，提高整個車床加工流程的效率有著不良的影響。因此，我們急需一套完整、合理、在實際應(yīng)用過程中有著較強指導(dǎo)性作用的培訓(xùn)方案來對這些一線的工作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教學(xué)，從而使之能夠在工作過程中對整個加工流程有更好地認(rèn)知，進(jìn)而提高整個加工過程的效率和精度，實現(xiàn)對車床加工過程的精度控制。

1.3機床加工過程中布置不合理

除卻上述兩點之外，在加工過程中機床不同部件的位置布置等方面也會影響到最終車床加工的精度。一套合理的機床布置方案能夠在很大程度上避免工件加工過程中產(chǎn)生的誤差，對提高最終加工出的元件質(zhì)量有所幫助。而與之相反，不良的機床結(jié)構(gòu)布置方案不僅會大幅降低車床加工過程的效率，還會對最終生產(chǎn)出的元件質(zhì)量造成很大的負(fù)面影響。由此可見，在機床的加工過程中，機床的零件、結(jié)構(gòu)的合理布置對機床加工過程的精度控制有著很大的影響，值得我們關(guān)注。然而，在實際的工業(yè)生產(chǎn)過程中，很少有人會考慮到這一點并予以相應(yīng)的關(guān)注。在一些一線的生產(chǎn)場地中，我們常常會發(fā)現(xiàn)車床零件位置擺放不合理，車床放置隨意的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象嚴(yán)重地影響到了我們的車床加工過程精度控制，對最終生產(chǎn)出的元件質(zhì)量有著不利的影響，需要我們予以重視和改進(jìn)。

2車床加工精度控制優(yōu)化方案

2.1根據(jù)加工的物件選擇相應(yīng)刀具

在我們的車床加工過程當(dāng)中，我們會需要加工各種不同外形、種類、用途的工業(yè)元件，這便需要我們根據(jù)這些元件的實際情況和需求選擇相應(yīng)的刀具。通過這種方式，我們才能夠有針對性地提升不同種類元件的加工精度。如，對于一些車床加工過程中溫度較高的元件，我們可以選用一些含有金屬鎢的合金，這類合金的耐熱性能較其他合金更強，適用于此類加工；對于一些需要加工曲面的元件，我們需要使用圓弧形狀的車刀來達(dá)到我們的加工目的，此類車刀在對曲面進(jìn)行加工的過程中有著得天獨厚的優(yōu)勢……針對我們不同的目的，我們應(yīng)使用相應(yīng)的不同車刀進(jìn)行加工，通過這種方式，我們才能盡可能地在加工過程中提高加工精度。此外，我們也應(yīng)注意在加工過程中刀具本身的參數(shù)變化，如在加工過程中車刀本身的溫度變化、磨損程度等，并根據(jù)這些實際情況及時對刀具進(jìn)行冷卻、更換等操作，保證加工過程中刀具的各項參數(shù)不會產(chǎn)生變化。

2.2加強對一線工作人員綜合素質(zhì)的培養(yǎng)

如上文所述，當(dāng)前我國存在著對一線工作人員素質(zhì)培養(yǎng)關(guān)注度不足，缺乏一套能夠使我國車床加工工人對車床加工過程擁有正確認(rèn)知的培養(yǎng)方案的問題。對于這一問題，我們應(yīng)從兩方面加強對我們一線工作人員的培訓(xùn)工作。一方面，我們應(yīng)增加我們現(xiàn)有培訓(xùn)方案中缺乏的車床加工理論內(nèi)容，在培訓(xùn)內(nèi)容中適度增加一些有關(guān)車床結(jié)構(gòu)、車床工作原理的內(nèi)容，使工作人員對車床本身有一個更加全面、更加完整的認(rèn)知，從而更好地使用車床完成元件加工工作。而另一方面，我們也應(yīng)在培訓(xùn)方案中增加一些實際使用車床進(jìn)行工業(yè)元件加工的操作技巧。通過令培訓(xùn)工人掌握這些車床加工技巧，我們能夠進(jìn)一步地提高一線工作人員的工作能力，對整個車床加工過程中的精度和效率起到提升作用。不僅是對于企業(yè)中新加入的員工，對于一些已在崗位上工作過數(shù)年的員工，我們也應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行一些相應(yīng)的培訓(xùn)。只有通過這種方式，我們才能真正地提升車床加工過程的質(zhì)量和效率，提高車床加工過程的精度。

2.3根據(jù)實際工作環(huán)境合理布置機床

雖然隨著當(dāng)今技術(shù)的發(fā)展，在車床的設(shè)計過程中設(shè)計師已盡可能地為我們考慮到了車床在實際加工過程中可能存在的一些布置問題，并盡可能地幫助我們消除了這些誤差，但在我們的使用過程中，我們?nèi)孕枰谶@一點上予以關(guān)注，只有這樣，我們才能夠盡可能地提升車床加工過程的精度，延長車床的使用壽命，提高整體工業(yè)加工的效率。由于我國從事車床加工的工廠較多，其加工環(huán)境也存在著較多的不同之處，因此，我們很難針對車床的加工過程建立一套統(tǒng)一、完整的車床布置體系。對于這種情況，我們則需要更多地結(jié)合工廠中一線工人的實際工作經(jīng)驗和實際車床的工作環(huán)境建立相應(yīng)合理的車床布置方案。實踐出真知，只有吸取在一線每日實際對車床進(jìn)行操作的相關(guān)人員的意見，我們才能真正做好對車床進(jìn)行科學(xué)地布置的工作。

結(jié)語

綜上所述，當(dāng)前我國的車床加工精度控制過程中還存在著諸多的問題和不足之處，需要我們進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)。在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，如何控制好我們的車床加工精度是如何提高我們最終生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，提升我們的車床加工精度控制技術(shù)對我們未來的技術(shù)發(fā)展有著極大的意義。相信隨著未來我國各類技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，我們能夠在車床加工精度控制技術(shù)方面做得更好，同時也希望能夠有更多的業(yè)內(nèi)相關(guān)人士愿意將自身寶貴的精力投入到這一方面技術(shù)的研究中，為我國的進(jìn)一步發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。

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