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    鉆孔灌注樁冬季施工方案

    2018-08-19 09:26:48趙影
    科學(xué)與財(cái)富 2018年23期
    關(guān)鍵詞:冬季施工方案

    趙影

    摘 要:結(jié)合實(shí)際,重點(diǎn)闡述了鉆機(jī)灌注樁冬季施工方案。

    關(guān)鍵詞:鉆機(jī)灌注樁;冬季;施工方案

    1 施工準(zhǔn)備

    1.1 人員組成:總負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、施工、測量負(fù)責(zé)人,技術(shù)員、試驗(yàn)、質(zhì)檢員、施工安全、環(huán)保負(fù)責(zé)人、施工人員及民工。

    1.2 施工機(jī)械設(shè)備:砼拌和設(shè)備、混凝土罐車、16t吊車、25t吊車、旋挖鉆機(jī)或鉆機(jī)、其它小型機(jī)具若干。

    1.3 材料:水泥、中粗砂、碎石、鋼筋,嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙及試驗(yàn)批復(fù)的材料進(jìn)場,且質(zhì)量、數(shù)量滿足設(shè)計(jì)需求。

    1.4 施工用電:砼拌和站、鋼筋加工場及施工現(xiàn)場須滿足用電需求。

    2 鉆孔灌注樁施工工藝

    2.1 鉆孔準(zhǔn)備

    鉆孔灌注樁工作平臺(tái)布置時(shí),先清除雜物,換除軟土,整平并夯實(shí)。

    2.2 護(hù)筒埋設(shè)

    鉆孔灌注樁護(hù)筒埋設(shè)時(shí)從以下方面考慮:

    2.2.1 在整平夯實(shí)的工作平臺(tái)上定出樁位中心,并用十字垂線固定延長護(hù)樁,各方向延長護(hù)樁不少于兩樁。

    2.2.2 護(hù)筒用0.5-0.8厘米厚的鋼板制作,護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑20cm-40cm。

    2.2.3 護(hù)筒下設(shè)采用人工配合旋挖機(jī)埋設(shè),埋設(shè)好的護(hù)筒按十字垂線方向用全站儀檢查并在護(hù)筒口用漆標(biāo)點(diǎn),便于隨時(shí)檢查鉆孔偏位情況。

    2.2.4 護(hù)筒埋深根據(jù)圖紙要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定,一般埋置深度為2m,特殊情況要加深,保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。有沖刷影響的河床,沉人局部沖刷線以下不小于1.0-1.5m。

    2.2.5 埋設(shè)好的護(hù)筒頂面高出地面30cm。護(hù)筒平面位置的偏差不大于50mm,護(hù)筒傾斜率的偏差不大于1%。

    2.5 鉆機(jī)成孔

    現(xiàn)場施工一般采用旋挖機(jī)成孔,旋挖鉆機(jī)配有精良的電子感應(yīng)設(shè)備,可以隨時(shí)檢查孔徑和鉆孔偏位情況及鉆孔傾斜度,并采取一定措施予以校正,施工時(shí)做好鉆孔記錄與交接班記錄。對(duì)于軟土地基段落鉆孔,先進(jìn)行地基加固處理后,再進(jìn)行樁基施工,保證鉆孔設(shè)備穩(wěn)定和鉆孔孔位準(zhǔn)確,然后再進(jìn)行施工。

    2.6 成孔檢查與清孔

    2.6.1 鉆孔樁成孔后,用檢孔器和測繩對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和傾斜率進(jìn)行檢查驗(yàn)收,填寫詳細(xì)的終孔記錄,并報(bào)請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。

    2.6.2 灌筑混凝土前,檢查確認(rèn)樁孔滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后立即填寫終孔檢查單并經(jīng)監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后即可進(jìn)行澆筑混凝土的工作。

    2.7 鋼筋骨架的制作和吊放

    鋼筋的加工、焊接宜在鋼筋棚室內(nèi)進(jìn)行,當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí),應(yīng)安排在白天氣溫較高時(shí)施工,并采取防雪擋風(fēng)措施,減小焊件溫度差,焊接后的接頭嚴(yán)禁接觸冰雪。鋼筋加工棚地面采用鋪磚硬化,以減少與地面的接觸時(shí)的溫度。

    鋼筋骨架焊接拼裝在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行,骨架吊裝前對(duì)骨架進(jìn)行全面的檢驗(yàn),骨架的檢驗(yàn)滿足圖紙的質(zhì)量要求,骨架吊裝用吊車進(jìn)行,安放時(shí)保持骨架的垂直度和定位準(zhǔn)確,并采取有效措施防止骨架移位脫落及灌注混凝土?xí)r上浮。當(dāng)鋼筋籠需接長時(shí),先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位,然后吊起第二節(jié)鋼筋籠,對(duì)準(zhǔn)位置焊接,接頭數(shù)必須按50%錯(cuò)開焊接,焊接時(shí)采用多臺(tái)焊機(jī)同時(shí)焊接。焊接時(shí)保證上下鋼筋籠的中心在同-垂直范圍內(nèi),焊接長度和焊縫的質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。焊接完成鋼筋籠就位后,其底部高程和頂部中心位置必須符合設(shè)計(jì)要求。

    2.9 砼灌注

    2.9.1 灌注混凝土所用的導(dǎo)管,具有足夠的剛度和強(qiáng)度,導(dǎo)管接頭密封圈安放牢固、正確,并涂抹黃油保證其不漏水不漏氣,導(dǎo)管在灌注前編號(hào)并清洗干凈,導(dǎo)管吊裝使用吊車進(jìn)行。

    2.9.2 第一批混凝土灌注時(shí)按規(guī)范要求計(jì)算儲(chǔ)量,保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管的埋深符合要求?;炷吝\(yùn)至灌注點(diǎn)時(shí),檢查其均勻性和坍落度(坍落度不小于18cm和不大于22cm),防止其離析或結(jié)塊,導(dǎo)管內(nèi)混凝土在保證無氣泡和水泡的情況下充滿導(dǎo)管直到漏斗底部。導(dǎo)管在混凝土中埋深宜控制在2-6米,隨時(shí)測量并記錄導(dǎo)管的埋置深度和混凝土表面高度(以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度),及灌注混凝土的數(shù)量。

    2.9.3 鉆孔樁混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行,配備灌注混凝土?xí)r所用全部用電量的發(fā)電機(jī)-套和混凝土拌和設(shè)備及其它相應(yīng)設(shè)備待用,防止因停電或其它設(shè)備事故使灌注中斷時(shí)間過長造成混凝土灌注質(zhì)量事故。每根樁的混凝土灌注完成后樁頂混凝土高度宜高出設(shè)計(jì)樁頂0.5m-1.0m,以保證混凝土強(qiáng)度,多余部分接樁前鑿除,殘余樁頭無松散層。在距離樁頂6米的位置開始采用振搗棒振搗至樁頂,以保證砼的密實(shí)度。

    2.10 樁基檢測

    待天氣轉(zhuǎn)暖,樁基砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后.復(fù)測樁基軸線中心和樁頂高程。開挖承臺(tái)基坑,將樁頭鑿除,按招標(biāo)文件的規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行樁基檢測。

    2.11 注意事項(xiàng)

    及時(shí)檢查防凍劑及高效減水劑的質(zhì)量和用量,按規(guī)定測量水、砂、石料的溫度,砂和石料暖棚、水泥暖棚內(nèi)的環(huán)境溫度,拌和機(jī)出料溫度,澆筑時(shí)的溫度。并按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)試件及同條件養(yǎng)護(hù),對(duì)砼的質(zhì)量及時(shí)進(jìn)行檢測。試驗(yàn)人員對(duì)砼施工進(jìn)行全過程、全方位跟蹤控制。

    3 冬季施工質(zhì)量保證措施

    3.1 施工組織

    對(duì)灌注樁的施工人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行合理的組織,制定完善的施工方案和施工工藝。

    3.2 進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)工作

    在施工前,由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括灌注樁施工方案、施工工藝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械操作手施工規(guī)程等一系列和灌注樁施工有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、文件,使廣大一線職工做到心中有數(shù)。

    3.3 保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)

    機(jī)械在開始上崗前,應(yīng)由該機(jī)械操作手認(rèn)真檢查、調(diào)試,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理,保證其最佳工作狀態(tài)。

    3.4 鋼筋的接保證措施

    鋼筋的加工、焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行,當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí),應(yīng)安排在白天氣溫較高時(shí)施工,并采取防雪擋風(fēng)措施,減小焊件溫度差,焊接后的接頭嚴(yán)禁接觸冰雪。鋼筋加工棚地面采用鋪磚硬化,以減少與地面的接觸時(shí)的溫度。

    3.5 混凝土配置及攪拌的保證措施

    嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān),保證進(jìn)場的材料不帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊,料場采用20cm厚砼硬化,料堆頂用篷布覆蓋。混凝土施工時(shí),安排在白天溫度高時(shí)進(jìn)行,混凝土拌制時(shí),按照設(shè)計(jì)配比摻加一定量的減水劑,并注意混凝土的塌落度及水灰比。保證混凝土從拌和機(jī)出料時(shí)的溫度不低于10℃,混凝土灌注溫度不得低于5℃。拌合站水罐下面四角支撐,砌筑簡易的爐灶,專門生火加熱,加熱最高溫度不大于100℃,考慮到水泥不應(yīng)與60℃以上的水直接接觸,進(jìn)料順序?yàn)橄裙橇虾鸵鸭訜岬乃?,然后是水泥?/p>

    3.6 混凝土運(yùn)輸和澆筑的保證措施

    3.6.1 合理安排各個(gè)施工環(huán)節(jié),盡可能縮短運(yùn)輸時(shí)間,混凝土運(yùn)輸車表面用帆布覆蓋保溫,減少熱量損失。

    3.6.2現(xiàn)場合理組織,保證混凝土的澆注連續(xù)不問斷的進(jìn)行,澆筑做到在-次作業(yè)中完成。樁基成孔后,立即進(jìn)行灌注。

    3.7 混凝土養(yǎng)護(hù)的保證措施

    待砼灌注完畢后,樁頭用土回填保溫。

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