淺析機(jī)械加工精度的影響因素及提高措施

毛擁軍

【摘要】隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械加工工業(yè)在獲得發(fā)展機(jī)遇的同時(shí)，也面臨著對(duì)機(jī)械加工精度要求的挑戰(zhàn)。本文主要闡述了提高機(jī)械加工精度的現(xiàn)實(shí)意義和影響機(jī)械加工精度的因素，并提出了提高機(jī)械加工精度的有效措施。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工 精度 影響因素 有效措施

【中圖分類號(hào)】TH161 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】2095-3089（2018）18-0288-02

引言

機(jī)械加工在我國(guó)的第二產(chǎn)業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，它促進(jìn)了我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和增長(zhǎng)。但是我國(guó)的機(jī)械加工精度目前仍然處于一個(gè)十分尷尬的地位——止步不前。因此，我們必須重視機(jī)械加工精度的提高，尤其是對(duì)影響我國(guó)機(jī)械加工精度因素的探索，只有找到原因，才能在實(shí)踐中不斷的提高機(jī)械加工精度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件質(zhì)量的提高。

一、機(jī)械加工精度提高的現(xiàn)實(shí)意義

我們都知道影響機(jī)械零件質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素是機(jī)械加工精度。機(jī)械加工精度是指工件在機(jī)械加工之后的實(shí)際集合參數(shù)與零件原設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的理想值符合程度的一個(gè)指標(biāo)。具體包括位置精度、尺度精度和形狀精度。因此，我們必須提高機(jī)械零件加工的參數(shù)，降低參數(shù)的誤差。隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷提高，工業(yè)對(duì)生產(chǎn)的速度和精細(xì)化要求也在不斷的提高。這就使得我國(guó)各行業(yè)在對(duì)機(jī)械零件加工速度提高的同時(shí)，還要更加注重機(jī)械零件的加工精度。只有這樣才能嚴(yán)格把控機(jī)械零件的質(zhì)量，提高機(jī)械零件的生產(chǎn)效率，進(jìn)而促進(jìn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)度。

二、機(jī)械加工精度的主要影響因素

（一）加工原理誤差

在機(jī)械加工的過(guò)程中，其采用了近似的形成運(yùn)動(dòng)或者運(yùn)用了切削刃輪廓來(lái)加工，這就導(dǎo)致了在機(jī)械零件生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生加工原理的誤差，比如，用滾齒加工時(shí)使用的“齒輪滾刀”，它由于漸開(kāi)線基本蝸桿的工藝制作不足，導(dǎo)致出現(xiàn)切削刀齒廓類似造型的誤差。還有就是受滾刀的刀齒數(shù)量的影響，本來(lái)應(yīng)在機(jī)械加工的過(guò)程中產(chǎn)生一條光滑的漸開(kāi)線，但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中卻產(chǎn)生一條折現(xiàn)齒形，導(dǎo)致最終產(chǎn)生了一定的加工原理誤差。

（二）刀具和夾具產(chǎn)生的誤差

在機(jī)械零件的加工過(guò)程中我們往往會(huì)使用到一些刀具和夾具，而且這些刀具和夾具對(duì)機(jī)械加工精度具有非常重要的作用，可以說(shuō)是影響機(jī)械加工精度的決定因素。首先，就刀具本身來(lái)說(shuō)，不會(huì)存在誤差，但是就定尺寸刀具會(huì)對(duì)機(jī)械零件的尺寸和加工面產(chǎn)生一定的影響。我們都知道，當(dāng)?shù)毒呤褂靡欢螘r(shí)間后，它會(huì)出現(xiàn)一定的磨損，這也會(huì)影響加工面位置的變化。另外，刀具的尺寸和熱容量較小的話，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中還會(huì)造成溫度的升高，從而造成刀具誤差。其次，夾具也影響著機(jī)械加工的精度，主要體現(xiàn)在夾具的位置，一旦夾具的定位、安裝和分度出現(xiàn)誤差，就會(huì)對(duì)零件的定位造成誤差，使零件發(fā)生變形。

（三）主軸回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誤差

機(jī)床的主軸是機(jī)床的重要組成部分，其主要為機(jī)床提供轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，因此，機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)的精度將影響機(jī)械零件的加工精度。在零件加工的過(guò)程中，機(jī)床主軸在回轉(zhuǎn)的過(guò)程中的，由于主軸的部分軸頸的同軸度或軸承之間產(chǎn)生誤差，使得主軸出現(xiàn)徑向回轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，這就導(dǎo)致了相應(yīng)誤差的產(chǎn)生。另外，一旦主軸的軸肩端面和軸承的承載端面在主軸的回轉(zhuǎn)軸線上有垂直誤差時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的軸向竄動(dòng)情況，導(dǎo)致對(duì)機(jī)械零件的垂直度和平面度等方面產(chǎn)生嚴(yán)重的誤差。

（四）導(dǎo)軌產(chǎn)生的誤差

導(dǎo)軌是車刀在機(jī)床上的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向和運(yùn)動(dòng)載體，其還決定著機(jī)床主要零部件的位置和運(yùn)動(dòng)基準(zhǔn)，

導(dǎo)軌產(chǎn)生的誤差主要是對(duì)機(jī)械零件的形狀精度的影響，主要體現(xiàn)在零件加工的水平線上的直線誤差和垂直方向上的直線度誤差，以及導(dǎo)軌間的平行度誤差，這些誤差都會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)位置產(chǎn)生一定程度的擺動(dòng)，使得刀尖的運(yùn)動(dòng)曲線產(chǎn)生影響，最終造成零件形狀加工精度的誤差。

三、提高機(jī)械加工精度的有效措施

（一）直接降低誤差法

直接降低誤差法是我們?cè)趯?shí)際操作中最常用的方法，就是直接找出產(chǎn)生機(jī)械加工精度誤差原因并提出相應(yīng)的解決方法和手段。比如，因?yàn)槭軣岫冃蔚拈L(zhǎng)軸撤銷，我們可以找出是車削彎曲的導(dǎo)致零件精度的誤差，我們可以直接使用反切削法和施加一個(gè)彈簧后頂尖，來(lái)直接降低因熱變而變形導(dǎo)致的精度誤差問(wèn)題。

（二）誤差補(bǔ)償法

誤差補(bǔ)償法在機(jī)械零件加工的實(shí)際過(guò)程中是一種比較有效的解決方法，誤差補(bǔ)償法指的是在原本的誤差基礎(chǔ)上故意制造出另外一種誤差，把兩種誤差綜合起來(lái)抵消原來(lái)的誤差。誤差補(bǔ)償法是利用正負(fù)相抵消的原則，使正負(fù)誤差的絕對(duì)值相等，抵消原本的誤差，推進(jìn)機(jī)械零件加工精度的提高。

（三）均化原始誤差

均化原始誤差是指在機(jī)械零件試切加工的過(guò)程中，對(duì)原始誤差進(jìn)行均化，這種解決方法主要用于對(duì)機(jī)械零件表面精確度的加工，或者對(duì)需要加工完美、精確的軸和孔。誤差均化法主要靠研磨工藝，對(duì)零件表面使用反復(fù)的磨損和摩擦手段進(jìn)行不斷的均化，消除或者減小兩個(gè)摩擦和磨損表面間的誤差，達(dá)到提高機(jī)械加工的精確度，簡(jiǎn)單概括就是相互檢查、相互修正和相互均化。這種方法適用于大部分精密基準(zhǔn)零件的加工，能發(fā)揮最大程度的避免誤差的效果。

（四）就地加工法

就地加工法也叫自身加工修配法，具體是指在機(jī)械零件加工的過(guò)程中，在裝配之前不進(jìn)行相關(guān)表面的精度加工，等安裝完畢之后，再進(jìn)行表面精度加工，這是因?yàn)橛行C(jī)械零件在安裝的過(guò)程中，會(huì)因?yàn)闋砍逗拖嗷ツΣ廉a(chǎn)生一定程度誤差。

四、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在機(jī)械零件的加工過(guò)程中，會(huì)因?yàn)檫@樣那樣的原因，造成各種各樣的誤差，這些誤差嚴(yán)重的影響機(jī)械零件的精確度。因此，為了提高機(jī)械零件加工的精確度，我們?cè)诂F(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)該采取科學(xué)的態(tài)度來(lái)應(yīng)對(duì)這些誤差，并且研究和分析這些誤差產(chǎn)生的原因，針對(duì)其產(chǎn)生的原因采取科學(xué)、合理的有效措施來(lái)降低或者消除誤差，保證機(jī)械零件加工符合其精度的要求。

參考文獻(xiàn)：

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