數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝比較研究

曾艷

【摘要】數(shù)控加工技術(shù)是高信息化時(shí)代下的必然產(chǎn)物，如今在生產(chǎn)中精準(zhǔn)度和效率都成為發(fā)展的重點(diǎn)，數(shù)控加工作為一種高效的綠色能源技術(shù)，經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)革新，必然會(huì)在未來(lái)的生產(chǎn)、生活上更高更快的發(fā)展和進(jìn)步，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)其的研究非常有必要?；诖吮疚姆治隽藬?shù)控加工工藝與傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝比較。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工工藝 傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝 比較

【中圖分類(lèi)號(hào)】TG519 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】2095-3089（2018）14-0073-01

一、數(shù)控加工工藝和傳統(tǒng)機(jī)加工工藝的概念

1.傳統(tǒng)加工工藝

傳統(tǒng)加工工藝是人類(lèi)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期生活、生產(chǎn)的實(shí)踐累積下的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，是代代相傳的加工工藝。傳統(tǒng)加工工藝通常的程序是從加工起步進(jìn)入測(cè)量環(huán)節(jié)最后到再加工的一個(gè)模式，其加工工藝在某種程度上有一定的隨意性，且和人員的經(jīng)驗(yàn)有很大的關(guān)系。另外，傳統(tǒng)加工工藝在產(chǎn)品使用過(guò)程中廢氣，廢物、噪聲等污染問(wèn)題仍然是破壞環(huán)境的主要因素。還有讓制造商頭疼的是傳統(tǒng)加工設(shè)備及其部件一旦損壞就成為了廢棄物，無(wú)法回收，不僅造成資源的浪費(fèi)還有可能造成廢棄物的污染，給環(huán)境和周邊居民的生活帶來(lái)困擾和危害。

2.數(shù)控加工工藝

數(shù)控加工工藝是一門(mén)應(yīng)用技術(shù)，它是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生而產(chǎn)生。它的工藝來(lái)源于傳統(tǒng)的加工工藝，而高于傳統(tǒng)的加工工藝。數(shù)控加工工藝在走向生產(chǎn)線(xiàn)要經(jīng)過(guò)一個(gè)復(fù)雜、嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、合理的過(guò)程，要將數(shù)控加工工藝有條理且科學(xué)的設(shè)計(jì)在數(shù)控編程中才能有一個(gè)高效率、高水準(zhǔn)的數(shù)控程序，也才能算得上一項(xiàng)完美的工藝流程。（1）在生產(chǎn)零部件或者產(chǎn)品時(shí)，要給編程員提供設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件以供數(shù)控加工工藝的分析，對(duì)加工方法做出正確的規(guī)劃設(shè)設(shè)計(jì)。（2）選擇數(shù)控機(jī)床的類(lèi)型和規(guī)格，不同類(lèi)型的數(shù)控機(jī)床有著不同的用途，在選用數(shù)控機(jī)床之前應(yīng)對(duì)其類(lèi)型、規(guī)格、性能、特點(diǎn)、用途和應(yīng)用范圍有所了解，才能選擇最適合加工零件的數(shù)控機(jī)床。（3）確定加工坐標(biāo)系、選擇夾具及其輔助工具、選擇刀具和刀具裝夾系統(tǒng)，規(guī)劃數(shù)控加工方案和工藝路線(xiàn)，劃分加工區(qū)域、設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序內(nèi)容，編寫(xiě)數(shù)控程序，進(jìn)行數(shù)控程序調(diào)試和實(shí)際加工驗(yàn)證。目前其得到了廣泛應(yīng)用，圖1為供應(yīng)工藝品數(shù)控應(yīng)用。

二、數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝比較

1.加工工具的比較

數(shù)控加工工藝和傳統(tǒng)加工工藝的一個(gè)直觀方面的比較，就是加工工具的不同，對(duì)于細(xì)致化的數(shù)控加工，其在工具的要求上更加精細(xì)。在刀具的選擇上要選擇質(zhì)量水平較高、耐熱性高的刀具，這使得傳統(tǒng)加工工藝所應(yīng)用的刀具進(jìn)行了更快更新和質(zhì)量的提高，同時(shí)這種工藝的要求也將主要導(dǎo)向變?yōu)榈毒弋a(chǎn)品上的導(dǎo)向作用。數(shù)控加工還有另一種切削方式，這種切削方式對(duì)于切削液的依靠不高，只需少量或者不需加切削液，刀具的耐熱性要求較高，因此被稱(chēng)為干切削。在夾具的選擇方面，由于數(shù)控加工工藝的各方面精度要求高，并由計(jì)算機(jī)編程控制，因此對(duì)于夾具的要求上并不像傳統(tǒng)加工工藝一樣，需要多次進(jìn)行固定的更換，只需要固定一次即可，這樣可有減少誤差的作用。其具體要求首先要保證機(jī)床坐標(biāo)和夾具坐標(biāo)的方向要固定不可變更，保證在計(jì)算機(jī)控制下其準(zhǔn)確度，其次夾具本身要以工作臺(tái)的基準(zhǔn)孔或者基準(zhǔn)槽進(jìn)行定位，以確保零件和機(jī)床坐標(biāo)系尺寸關(guān)系的協(xié)調(diào)性。

2.加工方式的比較

傳統(tǒng)加工工藝和數(shù)控加工工藝在加工方式上已有很大的不同，傳統(tǒng)加工工藝上曾經(jīng)應(yīng)用的很多方法都被現(xiàn)代的高新方式數(shù)控加工所取代，例如修整法、空刀法和填充法如今已經(jīng)變?yōu)閿?shù)控修整法、背鏜法、圓弧修整法等技術(shù)方法。這些新的加工技術(shù)具有節(jié)約能量、減少消耗的特點(diǎn)，可以有效的節(jié)約和利用資源，相對(duì)與傳統(tǒng)技術(shù)更有發(fā)展前景。如今已經(jīng)時(shí)代提倡綠色能源，節(jié)約和低耗能成為人選擇的標(biāo)準(zhǔn)。干切削相比于傳統(tǒng)的切削更加綠色環(huán)保，但其干切削的技術(shù)還不成熟，具有很多不完善的地方，如對(duì)溫度的要求等，目前干切削正在進(jìn)行技術(shù)上的突破，未來(lái)也將廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中。由于數(shù)控加工方式的精準(zhǔn)合高效的特點(diǎn)，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的積累來(lái)看具有極大的優(yōu)點(diǎn)，傳統(tǒng)的加工方式包含粗磨、半粗磨、精磨等工序，由于如今數(shù)控加工的高速特點(diǎn)，更快的切削使得其對(duì)于磨削的工序可以省略，減少了步驟，是制作工序更加自動(dòng)化，減少人力物力的消耗，節(jié)約能量，效率極高。

三、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

1.高速度高精度的發(fā)展趨勢(shì)

我國(guó)現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展關(guān)鍵就是要確保高效率和高質(zhì)量，而數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)的重要指標(biāo)就是高速度、高精度，這兩個(gè)指標(biāo)關(guān)系著工作效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，而高速度、高精度的加工技術(shù)可以在很大的程度上提高我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)效率，提高所生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格和檔次，有效的縮短了生產(chǎn)周期，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)上也有了一定的優(yōu)勢(shì)。

2.數(shù)控系統(tǒng)柔性化的發(fā)展

所謂的柔性化一方面是數(shù)控系統(tǒng)自身的柔性，而另一方面則是群控系統(tǒng)的柔性。數(shù)控系統(tǒng)自身的柔性發(fā)展就是數(shù)控系統(tǒng)要采用模塊化的設(shè)計(jì)理念，所謂模塊化就是數(shù)控的功能覆蓋面比較大，裁剪性相對(duì)來(lái)說(shuō)強(qiáng)一些，這樣能夠更全面的滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。群控性的柔性發(fā)展就是能夠?qū)Σ煌纳a(chǎn)流程所要求使用的物料、信息能夠進(jìn)行自動(dòng)的動(dòng)態(tài)調(diào)整，能夠最大程度上給與群控系統(tǒng)的發(fā)揮。

3.數(shù)控系統(tǒng)智能化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展

趨勢(shì)數(shù)控技術(shù)的智能化現(xiàn)階段已經(jīng)想自適應(yīng)控制、專(zhuān)家控制和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制等等智能化控制方向發(fā)展，將數(shù)控系統(tǒng)實(shí)施到網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展中，將能極大地滿(mǎn)足生產(chǎn)的流水的需求，提高生產(chǎn)的效率。

總之，只有對(duì)傳統(tǒng)加工工藝的再革新和再繼承才能找到現(xiàn)代化制造業(yè)的出路，這樣才能提高零件的加工精度和表面質(zhì)量，因此需要重點(diǎn)加強(qiáng)機(jī)械工藝的研究。

參考文獻(xiàn)：

[1]栗雅輝，蘇躍龍，白勝斌.關(guān)于數(shù)控車(chē)加工工藝的探討[J].中華少年，2017（18）：225-226.