蘇振雅 張根峰
摘 要: 伴隨國民經(jīng)濟發(fā)展水平不斷提升,建筑工程規(guī)模逐漸擴大,大體積混凝土技術(shù)應(yīng)用也更為廣泛,有效提升了工程質(zhì)量及安全性。在具體施工過程中應(yīng)嚴格遵循相關(guān)技術(shù)標準,規(guī)范施工操作行為,盡量減少潛在質(zhì)量隱患。為此,本文主要對高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土的概況、材料準備及施工工藝進行了分析與探究。
關(guān)鍵詞: 高層建筑;大體積混凝土;施工工藝
一、大體積混凝土的概況
根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定,大體積混凝土主要是指混凝土構(gòu)件最小幾何尺寸在1m以上,或結(jié)構(gòu)最小尺寸在1m以內(nèi),但其體積相對較大,在水泥水化熱或溫度因素的作用下易產(chǎn)生有害裂縫,也屬于大體積混凝土范疇。通常情況下大體積混凝土土的表面系數(shù)小,水化熱釋放集中,易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差,形成有害裂縫,對主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性造成危害。因此必須充分掌握大體積混凝土的工藝流程,在保證混凝土質(zhì)量的前提下,盡量減少有害裂縫,提高建筑工程施工質(zhì)量。
二、高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工材料準備
在建筑工程大體積混凝土施工過程中,為盡量避免產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫,應(yīng)從材料準備階段采取預(yù)防措施,根據(jù)工程實際地質(zhì)條件,結(jié)合大體積混凝土特點,選取相應(yīng)規(guī)格的施工材料。
1、水泥材料。符合相關(guān)行業(yè)標準,盡量選取低水化熱的水泥材料,在滿足混凝土強度要求的前提下,適當摻入粉煤灰,減少水泥用量。經(jīng)相關(guān)研究表明,在每立方混凝土中,每減少10kg水泥用量,其溫度將會下降1℃。所選擇的水泥材料在進場前按照規(guī)定標準進行檢驗,確保其各項指標滿足施工要求。
2、碎石及砂骨料。選取級配良好的碎石,將其粒徑控制在2—25mm,含泥量控制在1%以內(nèi),碎石針片狀含量控制在15%以內(nèi),粒徑保證均勻一致。同時對碎石骨料進行篩選,清除其中的有機雜物,并檢驗碎石級配、硬度等指標參數(shù)。施工中通常選用中粗砂。若施工現(xiàn)場溫度較高或存在含水分布不均勻現(xiàn)象,應(yīng)適當加密檢測次數(shù)。
3、外加劑和摻合料。在建筑工程大體積混凝土施工過程中通常采用“雙摻技術(shù)”,以降低水泥用量,控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。結(jié)合工程實際情況選取相應(yīng)的外加劑及摻合料,并按照規(guī)定進行質(zhì)量驗收,確保質(zhì)量合格之后才能應(yīng)用在施工之中。
三、高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工工藝
1、施工段劃分及澆筑順序
根據(jù)基礎(chǔ)底板尺寸,混凝土的澆筑采用斜面分層法澆筑?;A(chǔ)底板外側(cè)四周砌筑240 厚磚墻?;A(chǔ)底板上的預(yù)留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模,不合模數(shù)的部位采用木模板支模。
2、鋼筋施工
鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行,基礎(chǔ)底板鋼筋施工完畢后進行柱、墻插筋施工,柱、墻插筋應(yīng)保證位置準確?;A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢,組織隱蔽工程驗收,合格后方可澆筑混凝土。
3、混凝土澆筑
混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進”的澆筑工藝,兩臺輸送泵進行集中澆灌。每臺泵車根據(jù)布料桿的長度及泵車所在位置,劃定澆筑區(qū)域,每臺泵車負責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑,如有條件可加入塔吊及溜槽輔助。
為保證施工質(zhì)量,利于混凝土早期散熱,應(yīng)對厚混凝土進行相對較長的分層施工,每一層內(nèi)仍須做到斜面分層,澆筑時先在一個部位進行,直至達到分層厚度,混凝土形成扇形向前流動,然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進。待每層混凝土完成相當部分早期沉縮,及散發(fā)了大量的早期水化熱,此時再集中覆蓋下一層混凝土,并于兩層混凝土之間進行二次振搗,確保深厚混凝土施工質(zhì)量。
在混凝土表面振搗抹平后及時覆蓋塑料薄膜,上部覆蓋草袋子,對混凝土進行保濕養(yǎng)護?;炷翝补嘤媱澃才艖?yīng)考慮天氣影響,及時取得近期的天氣狀況,避免雨天施工影響混凝土施工質(zhì)量,同時準備足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。
混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3~4 臺振搗器,因為混凝土的坍落度比較大,2 臺振搗器負責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實,另外1~2 臺振搗器負責(zé)頂部混凝土振搗。由于混凝土坍落度比較大,會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施?,F(xiàn)場按每澆筑100 立方米(或一個臺班)制作3 組試塊,1 組壓7d 強度,1 組壓28d 強度歸技術(shù)檔案資料用;l 組作為14d 強度備用。防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2 組。若工程量較大,可取4 組防水混凝土抗?jié)B試塊。根據(jù)底板混凝土施工溫度計算,先覆蓋一層塑料薄膜,采用草袋子覆蓋保溫養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14 天??刂苹炷帘砻婧蛢?nèi)部溫差不超過25℃。
4、混凝土測溫
為掌握底板混凝土溫升和溫降的變化規(guī)律,保證對混凝土養(yǎng)護和混凝土裂縫的控制,需對混凝土表面及內(nèi)部溫度進行監(jiān)測。測溫采用熱電偶測量及溫度計測量兩種方法。
基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管應(yīng)按測溫平面布置圖進行預(yù)埋,預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固,以免位移或損壞。每組有3 根(即不同長度的測溫管)在管的上端用膠帶做上標記,便于區(qū)分深度。測溫管位置用保護木框作為標志,便于保溫后查找。配備專職測溫人員,按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責(zé),按時按孔測溫,不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時要進行交底。測溫工作應(yīng)連續(xù)進行,直至混凝土達到臨界強度,且混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃,混凝土的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近,經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。測溫孔布置在混凝土中部和表面。將溫度計放入孔內(nèi)3min 后讀數(shù),在混凝土溫度上升階段每2h 測一次。一般在5天以后的降溫階段每6h 測一次,同時測量大氣溫度,并做詳細記錄。測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達到25℃或溫度異常,應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人,以便及時采取措施。測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀,以保證測溫及讀數(shù)準確。加強測溫工作的管理。測溫記錄表由現(xiàn)場專職測溫員填寫。測溫記錄必須真實、準確、完整,字跡工整,不得涂改。每次測完溫,要立即把簽字完整的測溫記錄表報技術(shù)負責(zé)人和項目部審核后歸檔。
5、混凝土養(yǎng)護
混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫,先在混凝土表面覆蓋一層塑料布,然后在上面覆草袋子。新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上塑料布后可進行保溫保養(yǎng),防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。接縫需搭接蓋嚴,避免混凝土水份蒸發(fā),保持混凝土表面于濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護,混凝土終凝后持續(xù)澆水養(yǎng)護14d。柱、墻插筋部位是保溫的難點,要特別注意蓋嚴,防止造成溫差較大出現(xiàn)裂縫。停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人同意后,可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉,使混凝土散熱?;炷猎噳K的制作與養(yǎng)護?;炷猎噳K應(yīng)放置在底板混凝土上部,并采用與底板相同的覆蓋物進行覆蓋嚴密?;炷猎噳K應(yīng)標明單體工程同條件試塊分段號(部位)。在常溫混凝土試塊的基礎(chǔ)上增設(shè)一組同條件試塊,作為備用組。養(yǎng)護條件與現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護條件相同。
四、結(jié)束語
綜上所述,近年來,城市化進程不斷加快,建筑工程逐漸向高層化及功能多樣化方向發(fā)展,大體積混凝土在工程結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用更為廣泛,對于施工質(zhì)量也提出了更高的要求,其中結(jié)構(gòu)裂縫是大體積混凝土施工存在的質(zhì)量通病,有必要對其施工工藝進行研究分析,探尋質(zhì)量控制的有效施,以期為工程建設(shè)提供理論性指導(dǎo)。
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