城建工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)研究

鄺旭旭

摘 要： 隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)成為建筑工程的主體結(jié)構(gòu)。高層、大跨度、大體積及超長建筑數(shù)量的不斷增加，致使建筑結(jié)構(gòu)形式逐漸趨向于大型化、復雜化，隨之混凝土材料、施工工藝也發(fā)生了極大的改變。為此，本文在充分了解鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)特點的前提下，對城建工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點進行了分析與探討。

關鍵詞： 城建工程；鋼筋混凝土；特點

一、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的特點

近年來，我國建筑工程的數(shù)量不斷增加，隨著建筑設計與施工技術(shù)水平的不斷提高，人們對建筑結(jié)構(gòu)也提出了更高的要求。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)憑借其堅固、耐用在工程建設中被普遍的使用。其特點如下：

1、有利于連接鋼筋與混凝土材料。混凝土是房屋施工建設中必然要應用的，但其抗壓強度卻不高，與房屋施工要求也不相符，而鋼筋且與房屋施工要求相一致，鋼筋混凝土的出現(xiàn)就滿足了房屋建筑施工要求。將鋼筋材料按照一定比例融入到混凝土中，不僅滿足了力學要求，還具有很強的拉力。

2、有利于加固房屋結(jié)構(gòu)。通常情況下，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是有很多材料構(gòu)成的，主要成分為混凝土、鋼筋，同時配備一些砂石材料。由于這些材料的來源并不相同，卻被應用于工業(yè)領域，也使得鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在施工中相對便利很多，能夠保護房屋工程不受環(huán)境影響，達到結(jié)構(gòu)加固的目的。

二、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點

1、模板施工

（1）模板材料的選擇

模板與支撐是鋼筋混凝土施工技術(shù)中的重要組成部分，通過模板的安裝能夠有效的控制混凝土的尺寸和形狀。因此在設計模板體系時應充分考慮到施工要求以及荷載壓力等方面的因素，防止在后期施工的過程中出現(xiàn)模板變形的情況，對于模板材料的選擇主要是保證其穩(wěn)定性和強度達到相關標準。在模板材料運送至施工現(xiàn)場之后，還需要對其進行技術(shù)測試，對于質(zhì)量性能不合格的材料禁止應用在施工之中。模板材料的表面應光滑平整，若在運輸過程中出現(xiàn)材料破損的現(xiàn)象，需要及時的更換或者修復。

（2）模板的安裝

在工程模板安裝施工中主要的分為模板結(jié)構(gòu)和支撐兩部分，支撐模板的安裝要保證支撐點和位置的準確性，確保能起到良好的支護作用，在承擔荷載力較大的區(qū)域，可根據(jù)實際情況適當增加支撐模板的數(shù)量，防止在后期施工時出現(xiàn)位移或者變形的問題，影響混凝土結(jié)構(gòu)的強度。在模板連接的部位必須保證嚴密性，防止存在縫隙，否則會導致漏漿問題的出現(xiàn)，使得混凝土構(gòu)件的強度下降。還需要對模板安裝的質(zhì)量進行檢驗，及時發(fā)現(xiàn)在安裝過程中存在的問題，并采取修正措施。一般情況下，在混凝土固結(jié)的強度滿足要求之后，才能按照相關的標準將模板拆除，在此過程中應防止出現(xiàn)模板墜落的情況。拆除的模板應堆放整齊，運送至指定的地點，并對其進行清理，以方便下次施工的使用。

2、鋼筋施工

梁底部鋼筋接頭應設在支座處，上部鋼筋接頭應設在跨中1/3范圍內(nèi)，且同一斷面鋼筋接頭根數(shù)不得超過總根數(shù)的50%（焊接）或25%（綁扎搭接），接頭位置應錯開45d（d為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋接頭應設在每層樓板面處，接頭位置應錯開50d；板底筋接頭應設在支座處，負鋼筋接頭應設在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設計長度配料制作不設接頭?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面一般不留施工縫，如遇天氣、施工組織、水電供應或其他特殊情況不得不留施工縫時，斷面處應增設施工插筋以增加施工縫處的抗剪能力，插筋數(shù)量和伸入縫兩側(cè)的長度由施工單位會同監(jiān)理單位確定。板插筋采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。

3、混凝土施工

泵送混凝土的垂直輸送管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預埋鐵件，然后用角鐵焊接固定輸送管；在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，不能直接放在樓面鋼筋網(wǎng)上?；炷翝仓较蚺c泵送方向相反。采用獨立式混凝土布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送混凝土輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動作水平布料。

每層結(jié)構(gòu)混凝土分二次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁、板。混凝土自由傾落高度不應超2米，否則應用串筒、溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。柱澆筑高度大于3.0m的，在1.8～2.0m高處一側(cè)或兩側(cè)模板開設門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺灌入柱模內(nèi)，采用高頻振搗棒從頂部插入振搗，按300-500mm厚分層澆筑。高度較大的梁也要分層澆筑。澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。振動棒快插慢拔，插點布置均勻排列，逐點移動，順序進行，不應遺漏，移動間距一般不30-40㎜。澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查觀察模板、鋼筋、預留孔和埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。泵送混凝土應根據(jù)澆筑速度配備足夠的振搗機械和人員，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空氣造成混凝土逆流形成堵塞。泵送時應隨時觀察泵送效果，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整。

三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施

1、確保模板安裝的質(zhì)量

首先是加強對于模板材料的質(zhì)量控制，其各項性能必須滿足施工的要求。尤其是支撐模板，如果其強度達不到相關的標準或者是支撐面積不足，都會對模板工程的質(zhì)量造成一定的影響。在基土上進行模板安裝時，還要加設支撐板，提高基土的堅實程度，防止在施工中出現(xiàn)模板變形的問題。模板的銜接部位應保證緊密，禁止存在縫隙，影響模板工程的安裝質(zhì)量。其次是確保模板安裝的牢固程度，避免在混凝土澆筑的過程中出現(xiàn)錯位的問題，導致混凝土構(gòu)件的形狀和尺寸存在一定的誤差，影響其安全性能。在模板安裝之后，必須要按照相關的規(guī)范和施工方案的要求進行質(zhì)量檢測工作，如果存在安裝錯誤或者連接處裂縫的問題，需要根據(jù)實際情況采取相應的處理措施，待質(zhì)量驗收合格之后才能進行下一步施工。

2、混凝土澆筑施工的質(zhì)量控制

混凝土材料的質(zhì)量對于工程施工有著重要的影響，因此在其運送至施工現(xiàn)場之后應先進行取樣檢測，確保其各項參數(shù)滿足施工的要求，對于質(zhì)量檢驗不合格的材料應禁止使用。其次是觀察混凝土材料是否存在離析現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)此類問題，需要經(jīng)過處理之后才能投入施工。為了保證混凝土澆筑的密實程度，還需要進行適度的振搗施工，在此過程中應嚴格控制振搗棒插入的深度，避免損壞模板。在混凝土澆筑施工完成后，必須嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的標準檢測混凝土澆筑質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)在施工中存在的問題，并分析問題出現(xiàn)的原因，采取相應的解決措施。

3、建立完善的質(zhì)量控制體系

在鋼筋混凝土施工的過程中，應結(jié)合工程的實際特點建立起完善的質(zhì)量管理體系，在施工的各個環(huán)節(jié)加強質(zhì)量控制的措施。在施工前需要組織施工人員的技術(shù)培訓，充分了解鋼筋混凝土技術(shù)施工的技術(shù)要求，盡量減少人為操作失誤帶來的質(zhì)量問題。建立起崗位責任制度，并對每個崗位的職責進行明確劃分，確保鋼筋混凝土施工能夠順利進行。此外還需將質(zhì)量檢測工作貫穿于施工的全過程之中，通過質(zhì)量檢測工作能夠發(fā)現(xiàn)在施工中存在的問題，并對其進行處理，從整體上提高工程的施工質(zhì)量。

四、結(jié)束語

綜上所述，近年來，城建工程建設事業(yè)得到了快速的發(fā)展。在現(xiàn)階段的施工中，鋼筋混凝土材料在抗壓耐久性和穩(wěn)定性方面都有著獨特的優(yōu)勢，在建筑工程建設施工中的應用越來越廣泛。但由于混凝土材料具有非均質(zhì)性的特征，在施工的過程中容易受到外界溫度因素以及水荷載力等條件限制，會對其施工質(zhì)量造成影響。若此類問題不能被及時的發(fā)現(xiàn)，在建筑工程投入運營之后將會存在安全隱患，也增加了后期檢測與維護的難度。這就要求在施工中應嚴格按照相關標準，加強對施工人員的技術(shù)培訓，不斷的規(guī)范施工操作行為，并在薄弱環(huán)節(jié)采取相應的質(zhì)量控制措施，提高鋼筋混凝土施工的質(zhì)量。

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