澆搗混凝土的質(zhì)量通病與防治措施

董玉杰

摘 要： 鋼筋混凝土因?yàn)槠鋸?qiáng)度高， 剛度大， 可塑性強(qiáng)、以及耐火經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)，在現(xiàn)代房屋的工程建造中的應(yīng)用十分廣泛，在建筑主要建造結(jié)構(gòu)中作用重大，使得其質(zhì)量問題變?yōu)橹刂兄亍；炷临|(zhì)量的優(yōu)劣不僅關(guān)系到建筑工程最終的質(zhì)量問題，更是關(guān)系到施工人員以及居住者的生命財(cái)產(chǎn)的安全問題。而在混凝土的施工過程中，混凝土的澆搗過程中存在諸多質(zhì)量上的通病。這些通病若不能采取有效的防治措施來處理好，會(huì)降低結(jié)構(gòu)的承載能力，埋下質(zhì)量隱患。

關(guān)鍵詞： 澆搗混凝土；質(zhì)量通??；措施

前言：在我國現(xiàn)代化建設(shè)大步前進(jìn)的過程中，越來越多的現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程走到了人們的身邊。與此同時(shí)，一些現(xiàn)澆砼工程中的質(zhì)量問題也暴露了出來。不僅會(huì)影響建筑本身的感官效果，更會(huì)給結(jié)構(gòu)的安全留下隱患，產(chǎn)生威脅。怎樣解決澆搗混凝土的質(zhì)量通病，探討相關(guān)的防治措施以保障結(jié)構(gòu)的安全，必須得到工程管理人員的高度重視。

1.澆搗混凝土的質(zhì)量通病的概括

1.1混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿麻點(diǎn)等麻面現(xiàn)象

麻面這種現(xiàn)象是指現(xiàn)澆混凝土施工完成后，其表面出現(xiàn)粗糙不平整，在局部范圍內(nèi)出現(xiàn)缺漿、麻點(diǎn)甚至小凹坑，但并沒有鋼筋和碎石外露現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有很多，如在使用木模板時(shí)，模板表面過于粗糙或其上粘附的干硬水泥砂漿等雜物沒有清理干凈，再或者模板拼接過程中沒有控制好縫隙間距造成的局部部分漏漿，均會(huì)使所澆入的混凝土與模板表面粘連，拆模時(shí)因其粘連而導(dǎo)致混凝土表面被粘損?；蚴悄０灞砻鏇]有經(jīng)過澆水濕潤或潤濕不夠，導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)表面的水分被吸去而出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。若砼的振搗不密實(shí)， 會(huì)使砼中存在氣泡無法排出， 也會(huì)造成類似的麻面問題。

1.2混凝土澆搗后鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。

露筋是指構(gòu)件內(nèi)部的主筋或箍筋等部分裸露在砼表面的現(xiàn)象。形成原因也有很多。如混凝土在進(jìn)行澆注振搗時(shí)，砼保護(hù)層與模板間分隔塊移位或甚至漏墊，會(huì)導(dǎo)致鋼筋與模板距離過近從而使鋼筋外露。若存在石子等雜物，會(huì)因構(gòu)件截面較小，鋼筋排布過密等原因使石子卡在鋼筋縫隙中無法通過，導(dǎo)致鋼筋不能被砂漿充分包裹而露出來。且砼若是配比不當(dāng)則會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致緊貼模板處發(fā)生嚴(yán)重漏漿或缺漿的情況。木模板的表面若未被澆水濕潤或潤濕不足，或是拆模過早時(shí)都容易在拆模過程中掉角缺棱而導(dǎo)致露筋。且因砼保護(hù)層過小，保護(hù)層處混凝土容易振搗不實(shí)，且振搗棒若是撞擊鋼筋會(huì)致使鋼筋移位而露出。

1.3施工縫處砼結(jié)合不好出現(xiàn)縫夾層

縫夾層的出現(xiàn)是因?yàn)槭┕たp處的混凝土因有縫隙而夾有雜物使得混凝土結(jié)合不好從而造成結(jié)構(gòu)整體性不良引起的。裂縫一般出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)表面，互不連貫，且形狀很不規(guī)則長短不一。該現(xiàn)象的發(fā)生可能是因?yàn)樵跐仓炷燎氨砻娴氖┕たp沒有經(jīng)過認(rèn)真處理， 澆筑時(shí)又沒有進(jìn)一步搗實(shí)，且在灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，未進(jìn)行分層分段施工，均容易出現(xiàn)裂縫。而在施工過程中混凝土表面常留有木塊、鋸未等雜物積存，如果未認(rèn)真檢查清理，這些雜物在灌注砼時(shí)很容易混放進(jìn)混凝土內(nèi)，會(huì)在施工縫處造成雜物層， 從而造縫隙夾層。且在混凝土澆筑后，若未能及時(shí)覆蓋表面， 會(huì)使得表面水分蒸發(fā)過快，使混凝土表面急劇收縮而導(dǎo)致表面干裂從而出現(xiàn)夾層。

2.澆搗混凝土質(zhì)量通病的處理措施

2.1解決砼麻面的相關(guān)措施

綜合分析可導(dǎo)致砼麻面出現(xiàn)的各種原因，可以在施工過程中注意到幾點(diǎn)要求來避免該現(xiàn)象出現(xiàn)。首先模板表面應(yīng)該要保持清潔干凈，避免粘有干硬水泥砂漿等一些雜物。且在采用木模板灌注砼前，模板應(yīng)該用水經(jīng)過充分濕潤，但不能不留有積水。但在混凝土的澆筑過程中嚴(yán)禁向其中加水。脫模劑也應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工需求選用合適的、長效的油性脫模劑來進(jìn)行均勻涂刷，同時(shí)要保證模板縫隙拼接嚴(yán)密， 防止漏振漏漿等。在澆筑過程中，砼要保證經(jīng)過分層均勻的振搗密實(shí)， 每層砼均勻無氣泡。若不慎出現(xiàn)麻面，可以根據(jù)水平來確定標(biāo)志或彈線，對麻面部位進(jìn)行充分濕潤后再用原配合比的混凝土去除石子等雜物，并用抹子來對麻面找平、壓光， 還要注意終凝后的澆水養(yǎng)護(hù)。

2.2避免鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面的措施

為預(yù)防露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)，在澆筑時(shí)就應(yīng)該檢查鋼筋位置的排列順序和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確符合施工要求。保護(hù)層要振搗密實(shí)，明確掌握脫模時(shí)間。還要注意砼保護(hù)層左右墊塊的建設(shè)使用，更應(yīng)注意對其強(qiáng)度的檢驗(yàn)，來防止露筋現(xiàn)象的發(fā)生。鋼筋密度過大要注意采用小粒徑的石子以確保砼配比準(zhǔn)確。同時(shí)嚴(yán)禁踩踏鋼筋，或是使用振搗棒來撞擊鋼筋等行為，防止鋼筋因此移位而導(dǎo)致露。也要注意在合適位置鋪設(shè)跳板來保護(hù)鋼筋，防止其因直接受力從而使其出現(xiàn)彎曲或脫扣等現(xiàn)象，還要及時(shí)關(guān)注鋼筋的變化及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)對其進(jìn)行調(diào)整。若情況出現(xiàn)，應(yīng)該及時(shí)調(diào)直， 補(bǔ)扣綁好，其拆模時(shí)間是根據(jù)試塊試驗(yàn)的結(jié)果而確定的。要隨時(shí)對實(shí)際施工情況進(jìn)行監(jiān)測實(shí)驗(yàn)，防止過早或是過晚拆模；

2.3狠抓基礎(chǔ)， 杜絕混凝土縫隙夾層現(xiàn)象

為防止混凝土縫隙夾層現(xiàn)象的發(fā)生，最開始在配置混凝土?xí)r就應(yīng)該嚴(yán)格控制混凝土各種配料的比例，例如水灰和泥的用量等來保證混凝土的質(zhì)量符合施工要求。且要選擇質(zhì)量合適的石子， 借此來減少混凝土間的空隙和砂率，防止裂縫的出現(xiàn)。澆筑前， 應(yīng)該檢查并及時(shí)處理混凝土表面上的雜物，又或是清除表面硬化后的水泥薄膜和松動(dòng)石子等，并進(jìn)行充分潤濕，但有不能有水殘留。還要時(shí)刻關(guān)注天氣變化，氣溫過高或過低，有或是風(fēng)速等因素都會(huì)對施工造成影響。需要我們做好噴水工作保證其潤濕，還要及時(shí)的做好監(jiān)測防護(hù)，避免混凝土塑性裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r更要反復(fù)的搗固密實(shí)，以減少混凝土的收縮量，不斷的提高混凝土的抗裂強(qiáng)度，以防止裂縫的出現(xiàn)。

3.結(jié)語：

澆搗混凝土中的一些質(zhì)量問題都是混凝土施工過程中的通病， 若是處理不好很容易埋下結(jié)構(gòu)隱患從而導(dǎo)致建筑質(zhì)量問題的發(fā)生。若想保障混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，必須要求施工人員在混凝土工程施工的過程中對質(zhì)量高度重視，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來進(jìn)行施工，注意提高相關(guān)施工人員的技術(shù)水平，促使施工方式經(jīng)濟(jì)有效地執(zhí)行操作，有效的避免這些問題。若出現(xiàn)了質(zhì)量缺陷， 應(yīng)該及時(shí)和工程管理人員共同研究并商討以保障工程的順利進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)

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